Перейти к содержанию
Ermak333

Приспособа к ЗБ токарного станка для быстрого сверления

Рекомендуемые сообщения

очень большой "вылет" -расстояние от задней бабки до сверла

лучше направляющие спрятать внутри пиноли ЗБ

или более радикально: заменять пиноль на приспособление -тогда рычаг можно поместить сзади ЗБ -будет компактнее и конструкция будет более жёсткая....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

очень большой "вылет" -расстояние от задней бабки до сверла

Мне именно это и нужно было, часто приходилось зажимать в обычный патрон на ЗБ "удлинитель" 100мм с малым патроном на конце! Особенности процесса:)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Станок Вабеко?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Станок Вабеко?

Точно!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всего заняло часов 5 времени, от разработки до воплощения

 

Круто, слов нет! А подробнее процесс изготовления можно осветить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот и сваял вчера данное изделие именно под свои нужды и размеры.

Я правильно понял из фотографий, что ход у приспособы получился 21 мм?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я правильно понял из фотографий, что ход у приспособы получился 21 мм?

Не совсем, примерно 27мм, просто для фото я не выдвинул до конца, что бы ручка не загораживала лимб.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Круто, слов нет! А подробнее процесс изготовления можно осветить?

Что именно интересует?

Конус КМ - это стандартный дорн КМ2-1/2 для патронов сверлильных. Поскольку конус был в наличии, то просто взял заготовку Ст45 (шестигранник на 19). Проточил до 18, оставив часть для закручивания на дорн. Внутри просверлил отверстие 9,5. Затем развернул разверткой до 10. Центральный шток калиброванный вал от чего-то. Входит практически без люфта, после смазки аж "чпокает" при выдвигании. На конце штока конус КМ0 под самозажимной патрон. Остальное - фрезерные работы. Держатель рычага, сам рычаг и тяга в виде сектора. Это, в основном, дюраль В95. Для лимба слегка отфрезеровал плоскость штока и нанес его лазером с помощью пасты LMM6000. Вроде и все. Предварительно набросал эскизы деталей для нормального сопряжения в Кореле. Никаких чертежей не делал, все "на глаз". Исходя из наличия материала. Для тяги сначала сделал кольцо 40х55х5. Затем просверлил 4 отверстия под 90 градусов, потом вырезал часть кольца для тяги. Получился в запасе еще один сектор. Прямая тяга в таком варианте не очень удачно получалась. Да, ручка титан. Хотелось легкую и не ржавеющую. Титан точить одно удовольствие, а вот резьбу резать совсем наоборот :)

Изменено пользователем Ermak333

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для лимба слегка отфрезеровал плоскость штока и нанес его лазером с помощью пасты LMM6000. Вроде и все.

 

Вот интересный момент, когда об этом первый раз слышешь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот интересный момент

Есть специальная паста, со сложным химическим составом для нанесения надписей на металлах. Содрать можно только абразивом. Хорошая вешь, но очень дорогая, примерно 1000 евро за кг.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

очень дорогая, примерно 1000 евро за кг.

Ценой уже "порадовали", "порадуйте" заодно и технологией. Это делается на промышленном оборудовании в условиях предприятия или в "подвальных" условиях выполнимо?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ценой уже "порадовали", "порадуйте" заодно и технологией.

Есть у меня такой лазер:

http://www.sp-laser.ru/mercury-iii.html

Очень хорошая штука, за год окупается без проблем.

А вот паста:

http://www.rowmark-plastik.ru/laser-grav-dr-mat/vspomogatlaser

Соединяем все это и вуаля:)

В подвале, на коленках, не прокатит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тады придется дедовским методом: гравировка с заливкой. А все так интересно начиналось.... :) :) :) :) :) :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тады придется дедовским методом: гравировка с заливкой.

Можно травлением, может и еще какие методы есть. Каждый исходит из своих возможностей. Причем гравировка и травление позволяют не фрезеровать плоскость (поскольку надпись с пастой получается немного выпуклой), а гравировать прямо по цилиндру, что даже лучше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В своей предполагаемой конструкции я хочу вообще избежать рычага, для поступательного движения "туды-сюды" хочу использовать что-то типа скользящей муфты.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

хочу использовать что-то типа скользящей муфты.

Интересно будет посмотреть.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

да, маленькие диаметры грустновато маховиком крутить. вечно навязчивая идея что сверло вот-вот сломается. классно получилось :good:

эти лазеры в среднем по 2т.баков стоят?

Максимальная рабочая область 800х570х165 мм-круто! а без пасты на металле могут гравировать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

эти лазеры в среднем по 2т.баков стоят?

Мой стоит 19т$!

А за 2т - это дешевая китайская игрушка. Выброшенные деньги.

Без пасты могут, но только на специальных металлических листах, подготовленных для лазерной гравировки. Например таких:

http://www.rowmark-plastik.ru/laser-grav-dr-mat/alumamark

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Очень полезное приспособление. Исполнение на уровне, приятно посмотреть :good: .

Кому интересно- были варианты попроще: http://www.chipmaker.ru/topic/56923/

И посложнее: http://www.chipmaker.ru/to

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А вторая ссылка не полностью скопирована Вами. Можно повторить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Очень полезное приспособление. Исполнение на уровне, приятно посмотреть

Спасибо.

А вторая ссылка битая :( Не работает.

Изменено пользователем Ermak333

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В своей предполагаемой конструкции я хочу вообще избежать рычага, для поступательного движения "туды-сюды"

Интересно будет посмотреть.

http://www.chipmaker.ru/topic/66823/page__st__800__gopid__1532077?do=findComment&comment=1532077

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Интересная мысль с возвратной пужиной!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В принципе ее и в Вашу конструкцию вживить можно. Мне не нравится идея с рычагом, т.к. кажется что в этом случае не будет ощущаться сопротивление сверла и его сломать можно также легко как и свело зажатое в патрон при подаче пинолью. Да и громоздко это как-то выглядит для небольших станков.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.