Перейти к содержанию
Phagocyte

вопрос по шабровке станины китайца

Рекомендуемые сообщения

Решил довести "до ума" свой китайский токарник Proma SPB 400/400, а именно привести в порядок все плоскости прилегания на станке. И возник у меня вопрос, который пока не пойму, как решить - какую поверхность(поверхности) станины взять за базу. Сразу скажу, что промеры линейкой 1го класса всех рабочих плоскостей станины показали, что ни одной поверхности нет ровной - все кривые, причем по некоторым вопрос не на сотки а на десятки((((.

 

Подскажите, как быть и с какой плоскости(плоскостей) начать, чтобы сделать ее (или их) базовыми.

post-12434-076702800 1347211416_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

молчат партизаны? может это поможет:http://www.chipmaker.ru/topic/91382/

 

http://video.yandex.ru/#search?text=%D1%88%D0%B0%D0%B1%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE%20%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%20%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%BD%D1%8B&where=all&id=46282205-01-12

Изменено пользователем алексей лобашов

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если все кривые, то начинать с тех, на которые базируется передняя бабка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Подскажите, как быть и с какой плоскости(плоскостей) начать, чтобы сделать ее (или их) базовыми.

С тех которые в лучшем состоянии, это надо в цифрах обсуждать. Кроме прямолинейности надо ещё параллельность поверхностей замерить.

Плоскость на станине под передней бабкой тоже надо измерить.

И параллельность оси вращения шпинделя привалочной плоскости бабки.

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

С тех которые в лучшем состоянии, это надо в цифрах обсуждать. Кроме прямолинейности надо ещё параллельность поверхностей замерить.

Плоскость на станине под передней бабкой тоже надо измерить.

И параллельность оси вращения шпинделя привалочной плоскости бабки.

В том то и дело, чтобы не завалить плоскости (то-есть, чтобы они были параллельны, чтобы не сделать пропеллер) нужно плясать от какой-то плоскости или плоскостей. Вопрос от какой или каких....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

алексей лобашов, я это видео видел и, если честно, думал сделать так же, но мужик в видео выводил как базовые (если мне не изменяет память) плоскости 3, 7 и 1 (по моему рисунку) - и если с 3 и 7 я проблем не вижу, то плоскость 1 у меня гуляет на десятки и я буду ее вышабривать (с учетом каленой станины) до второго пришествия. Хотелось бы как-то по-другому

Изменено пользователем Phagocyte

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

(то-есть, чтобы они были параллельны, чтобы не сделать пропеллер)

Так вот и надо начать с тех которые получше. Сделайте замеры, тут надо отталкиваться от фактических значений.

Суппорт тоже надо проверить. Его лучше первым привести в порядок, чтобы была возможность по нему контролировать.

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

tmpr, как их сделать? Я проверял линейкой на пятна и на просвет. Индикатором не вижу как это сделать, т.к. ровных плоскостей нет на которой можно было бы забазировать индикатор...

Изменено пользователем Phagocyte

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если все кривые, то начинать с тех, на которые базируется передняя бабка.

СанСаныч, я не оспариваю Ваш опыт, но я бы начал с направляющих ЗБ, их проще довести до кондиции, подошву ЗБ потом можно использовать в паре с индикаторной стойкой для проверки продольных направляющих, также на неё цепляют шлиф приставку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

tmpr, как их сделать? Я проверял линейкой на пятна и на просвет. Индикатором не вижу как это сделать, т.к. ровных плоскостей нет на которой можно было бы забазировать индикатор...

на суппорт уровень поставить и подвигать - он покажет.

Плоские друг от друга можно проверить. На V-образные индикатор можно поставить при помощи призмы.

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Передняя бабка выставляется в последнею очередь по скалке, если нет скалки то довольно точный способ по совпадению конусов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Уровень очень нужная штука в такой ситуации. Можно каретку использовать, можно отдельный мостик собрать.

 

Если базы нету, ее нужно создать. Например пришабрить к плоскости ту часть направляющих, которая не изнашивается, например 10.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Начать следует с того, что реально работают плоскости 2,4,5,6,8,9.

По плоскостям 2,4,9 ходит суппорт, по 5,6,8 - ЗБ.

Все остальные могут быть хоть из-под рашпиля - в скольжении суппорта и ЗБ в норме они не участвуют.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

на суппорт уровень поставить и подвигать - он покажет.

Плоские друг от друга можно проверить. На V-образные индикатор можно поставить при помощи призмы.

РМЦ станка 400 мм. Ширина суппорта 200 мм - что он мне покажет?.. Я так, кстати делал - все нормально, уровень (правда цена деления 0,05 на метр) показал, что все хорошо. Но даже индикатор на том же суппорте уже говорит обратное.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

TDuke, дело в том, что износа на станке и нетуть... Почти новый он. Все кривое с завода. И плоскость 10 (так же как и плоскость 1) наиболее кривые(((

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

что все хорошо

Вдоль и поперёк? Если большой извёрнутости нет, это хорошо, значит параллельность какая-то есть. При шабровке надо будет периодически опять проверять, чтобы не перекосить.

Нижние поверхности тоже надо проверить.

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

да и вдоль и поперек. В пределах 1 деления. Но это, я думаю, связано с тем, что писал выше - ширина суппорта даже со снятой ЗБ всего в 2,5 раза меньше всей станины до ПБ. То-есть суппорт нивелирует не плоскостность и не параллельность станины

Изменено пользователем Phagocyte

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Господа, позвольте вклиниться, мне тоже все это предстоит... Какой уровень приобретать? Брусковый? Рамный? Для РМЦ=350-400 какой длины: на 200-250? Точность думаю 0,02 мм/м. Спс. :hi:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Но это, я думаю, связано с тем, что писал выше - ширина суппорта даже со снятой

Конечно, чем больше перекрытие, тем меньше заметна погрешность.

 

Господа, позвольте вклиниться, мне тоже все это предстоит... Какой уровень приобретать? Брусковый? Рамный? Для РМЦ=350-400 какой длины: на 200-250? Точность думаю 0,02 мм/м. Спс.

Рамный универсальнее - им можно проверить перпендикулярность, но для шабровки достаточно брускового.

Для маленького станка лучше покороче, наверное, будет удобнее работать.

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

если нет ни одной ,внушающей доверия,направляющей,начинайте с промеров..и,как сказано выше,поверхности 1 3 7 10 не рабочие....а за базу принять поверхность под рейку...нужен уровень ....пришабрив поверхность под рейку и выставив станину ,параллельно ей(поверхности под рейку) при помощи уровня ровняем поверхность 9..затем 5ую так же по уровню на мостике ...(при цене деления шкалы уровня 0,05 на метр.. на 200ммм одно деление покажет отклонение в одну сотку.... этого достаточно ) затем промеряем вертикальные лучше опять же поверхность под рейку (можно1 или 10 )по отношению к наклонным 2 4 и пришабриваем её по линейке стараясь выровнять ,насколько возможно, со второй и четвертой.. теперь имея горизонтальные и вертикальные плоскости в качестве баз при помощи мостика ровняем остальные ......

 

р.с.....на рисунке не указаны плоскости под прижимные планки ..а их надо ровнять....и под рейку не указаны

Изменено пользователем Z ANDREY

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

р.с.....на рисунке не указаны плоскости под прижимные планки ..а их надо ровнять....

Это понятно, но их равнять нужно в последнюю очередь, как я понимаю.

и не совсем понял , что значит поверхность под рейку - это плоскость на которой рейка ручного привода суппорта что-ли? ммм.. там поверхность из под фрезы с высотой гребней полмиллиметра. И я очень сомневаюсь, что она вообще (эта плоскость) привязана к чему-либо...

Изменено пользователем Phagocyte

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я бы начал в первую очередь с суппортных направляющих 2,4,9, нижних под рейку и прижимную планку и плоскости под переднюю бабку. Это надо в комплексе всё делать, стараясь снять минимум, иначе есть риск добавить себе работы.

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я бы начал в первую очередь с суппортных направляющих 2,4,9, нижних под рейку и прижимную планку и плоскости под переднюю бабку. Это надо в комплексе всё делать, стараясь снять минимум, иначе есть риск добавить себе работы.

как соблюсти их параллельность/плоскостность не имея базы отсчета? кроме того, я переживаю, что плоскости 2 и 4 могу вывести в клин (надеюсь, понятно о чем я), т.к. точки отсчета нетуть и проверить индикатором их "параллельность" (они не параллельны, конечно, но другого слова не могу подобрать) не вижу как.

Во, наверное, равноудаленность плоскости 2 от плоскости 4...

Изменено пользователем Phagocyte

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

как соблюсти их параллельность/плоскостность не имея базы отсчета?

База - горизонт, при проверке уровнем. Или линейка лежащая рядом со станком, при проверке индикатором.

кроме того, я переживаю, что плоскости 2 и 4 могу вывести в клин

Тогда это будет видно по показанию поперечного уровня на суппорте

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Это понятно, но их равнять нужно в последнюю очередь, как я понимаю.

поверхность под нижнюю переднюю прижимную планку совмещена у вас с поверхностью под рейку...и начинать бы надо с неё.

сделав две поверхности -вертикальную и горизонтальную,остальные легко проконтролировать

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.