Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

desti

Немецкий сверлильный станок. Начало 20-го века..

Рекомендованные сообщения

Вот на чем сверлили наши предки :)

pd.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А правее токарный?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот на чем сверлили наши предки :)

Скорее не наши, а немецкие предки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По станку типа "Верблюжий горб" могу потихоньку выкладывать перевод страницы сайта http://www.beautifuliron.com. Разрешение у автора сайта не спрашивал, переводил сам, с помощью Переводчик Google и собственных познаний в технике. Английского не учил, так что просьба не забрасывать табуретками. Стиль изложения автором старался сохранить в меру здравого смысла. Если ошибся темой, просьба модераторам направить на путь истинный.

 

Camelback Drills

Сверлильный станок "Верблюжий Горб"

 

Название "Верблюжий Горб" происходит от своеобразного вида рамы станка, из-за крепления на которой главного вала, шкивов и передач, образуется своеобразный "горб". "Верблюжий Горб" имеет наиболее характерный внешний вид по сравнению с любым сверлильным станком когда-либо производившимся. Этот сверлильный станок в старинном стиле изготовлялся примерно в конце 19-го века и до первой половины 20 века, вплоть до 1970-х. Сегодня эти сверлильные станки старинного стиля часто встречаются в продаже, когда старые сварочные и кузнечные мастерские и фермы продаются с молотка. Сегодня некоторые люди скептически относятся к этим старым сверлильным станкам, часто ошибочно полагая, что они не работают только потому, что не похожи на современные сверлильные станки. Но для тех из нас, кто использует их, эти старинные станки являются очень практичными и подходящими, почти под все работы по сверлению. Вращение у станков типа "Верблюжий Горб" гораздо медленнее (судя по видео в интернете, примерно от 120 до 400 об/мин – прим пер.), чем в современных сверлильных станках, и это значительно продлевает срок службы сверла за счет снижения его температуры при сверлении. "Верблюжий Горб" работает гораздо более тише и плавнее, чем современный станок, тем самым, снижая утомляемость оператора. Эти старые станки были построены крепко, на всю жизнь, многие из них пережили своих первоначальных владельцев и продолжают служить уже следующим нескольким поколениям металлистов сегодня!

post-47770-092494700%201343599036_thumb.jpgpost-47770-031144500%201343600762_thumb.jpgpost-47770-046155300%201343599107_thumb.jpgpost-47770-009869600%201343600724_thumb.jpg

 

Strong, quiet, smooth running, long life.

 

Сильный, тихий, плавный ход, долгий срок службы.

Эти черты были присущи более крупным станкам "Верблюжий Горб" с отверстием в шпинделе размером КМ2 и более.

 

Сверло вращается силой, которая легко позволяет сделать крупные отверстия в стали. "Верблюжий Горб" значительно тяжелее, чем современные сверлильные станки на колонне, больший вес обеспечивает гораздо более уверенные ощущения, меньший уровень вибрации и шума во время работы, по сравнению с современным станком такого же размера. Тяжелые чугунные детали служат долго, в конце концов, станки по-прежнему работают после века эксплуатации.

 

Станки "Верблюжий Горб" производившиеся в позже, часто имеют автоматический механизм подачи, что позволяет сверлить отверстия без участия человека (однако оператор должен контролировать работу и отключить автоподачу в конце процесса). Станок можно использовать с приводом плоскими ремнями от балочно-потолочной системы либо установить современный электрический двигатель. Противовес возврата шпинделя скрыт внутри центральной рамы и призван обеспечить лёгкость хода шпинделя. Использование противовеса, а не пружины предпочтительней для удержания равновесия шпинделя, по сравнению с современными сверлильными станками, потому что шпиндель останется на месте, а не внезапно прыгнет обратно в раму сверлильника, когда пользователь рычагом отключет автоподачу.

 

Коническое отверстие в шпинделе и конические хвостовики инструментов по-прежнему являются сегодня стандартом. Сверла, развертки и патроны КМ с коническим хвостовиком (коническим хвостовиком Морзе), доступны от самых крупных поставщиков техники в США. Современные сверлильные станки продолжают использовать инструменты с КM хвостовиками, так что можно ожидать, что КМ-инструменты будут широко доступными для многих, ещё долго. Инструменты с коническим хвостовиком просты в использовании, и читатель может узнать больше об этом инструменте, посетив страничку здесь: http://www.beautifuliron.com/mttaper.htm

 

Типичные размеры разъёмов (отверстие шпинделя – прим пер.) сверлильных станков доступны и сегодня. Большинство станков "Верблюжий Горб" имеют отверстия в шпинделе КМ2 и КМ3. Эти два размера конуса являются наиболее многочисленными, поскольку они используются для сверления отверстий в диапазоне от 1/8" до 1-1/8" (3,175 - 27,675мм – прим пер.), и были типичны для кузниц, механических цехов и других предприятий малого бизнеса. Большие станки были также в вариантах с КМ4 - КМ6, и были задействованы на заводах. Большие сверлильники были менее многочисленны, но все еще встречаются, хотя их гораздо труднее получить, т.к. владельцу трудно расстаться с большим станком"Верблюжий Горб", поскольку нет недорогой современной замены.

 

В дополнение к размерам указанным выше, многие настольные сверлильные со шпинделем КМ1 были также распространены. Небольшие дешевые станки, такие же дешевые, как и современные небольшие сверлильники, дошли до наших дней в очень малом количестве, т.к. при поломке, были не оправданы затрачиваемые усилия для их восстановления (проще было приобрести новый – прим пер.)).

 

Ещё один мастер-одиночка бережёт сокровище (фото красного станка CanedyOtto, Chicago Heights, ILL, из мастерской этого человека). В то время как "Верблюжий Горб" был буквально отправлен на антикварную свалку, большинством современных сервисов и промышленными предприятиями, он по-прежнему предоставляет огромный выбор видов работ для изготовления элементов декора из металла в современной кузне. Уродливо и странно, как много людей, вероятно найдет, что эти старые станки прекрасно работают. Так почему же большинство «современных» предприятий отказались от этих сверлильных станков?

Возможные причины, почему наиболее «современным» предприятиям не нужны старые станки:

  1. "Верблюжий Горб" обладает медленной скоростью вращения. Это большое преимущество! Сверлильный станок будет сверлить с рекомендуемой скоростью, или медленнее, для используемого размера сверла. Чем медленнее скорость (вращения шпинделя – прим пер.), тем меньше будут "гореть" сверла. Крутящий момент у "Верблюжего Горба" гораздо больше, чем у современных сверлильных станков, благодаря эффективности соотношения передач и размеров шкивов (большая инерционность шпинделя – прим пер.). Поэтому старые станки будут сверлить большие отверстия быстрее, чем современные высокоскоростные сверлильные станки.
  2. Ограждения и экраны можно легко довести эти упражнения до стандартов OSHA (Occupational Safety and Health Administration – Администрация Профессиональной Безопасности и Гигиены труда – прим пер.). Очевидно, что изготовление ограждения не является преимуществом для покупки дрели. Но значение низких оборотов делает ценным приобретением "Верблюжего Горба", а хорошо сделанное ограждение резко повышает цену перепродажи станка, который находится в хорошем состоянии. Отсутствие ограждения приводит к тому, что цена на эти станки останется на низком уровне, так как современный бизнес не может продать по более высокой цене станок, который нарушает стандарты OSHA (видимо использование такого оборудования карается серьёзными штрафами – прим пер.). Если владелец станка работает на нём сам, делать ограждение не требуется. Однако если сверлильный станок будет использоваться другими людьми, то ограждение должно быть. Дальше на фото (7,8) предложения по ограждению приводного ремня
  3. Эти сверлильные станки имеют большой вес. Это большое преимущество! Тяжелый вес поглощает вибрацию и шум, и делает "Верблюжий Горб" более комфортным в использовании. Отличное преимущество!
  4. Машины из ушедшей эпохи индустриализации требуют регулярный и ежедневный уход, чистку и смазку. Необходимое техническое обслуживание отталкивает современные предприятия от покупки этих станков. Поэтому цены на торгах снижаются. Техническое обслуживание легкое и быстрое. Каплю масла в каждую из тавотниц, впрыснуть смазку в каждый подшипник скольжения. Вытрите один раз тряпкой. Делайте это раз в пару недель, если сверлильный станок не используется. В сравнении по разнице времени затраченным на сверление отверстий больше чем 1/2 " (12,7мм – прим пер.), "Верблюжий Горб" будет завершить работу в два раза быстрее. Ряд из 4 отверстий 1-1/8" (28,5мм – прим пер.) может занять час на сверлильнике "Верблюжий Горб". А сколько пройдет времени, если взять современный сверлильный, которому не хватает мощности, чтобы вращать сверло в крупных отверстиях? Сколько часов будет потрачено на заточку свёрл, которые сожгли, потому что современный сверлильный имеет слишком большие обороты? Большой компромисс, проводить несколько минут в день, заботясь о нашем оборудовании, при этом сократив время сверления примерно вполовину, которое потребовалось бы современному сверлильному станку.
  5. К старым станкам "Верблюжий Горб" отсутствуют запчасти и профессиональное техобслуживание (их нравы! – прим пер.) Единственное преимущество в том, что цены на станки типа "Верблюжий Горб" сдержаны отсутствием спроса на них. Если станок сломан или изношен, то потребуются запчасти и ремонтные работы, которые придётся делать только пользователю. Если станок не работает, то и цена предложения низкая.

 

Дизайн
все еще
популярен
. Это один из самых востребованных станков на рынке мастерских по декору из металла, кузниц, малых металлургических производств, механиков, фермеров и хоббийщиков. А когда станки в хорошем рабочем состоянии, они часто поднимают достаточно высокие ставки на аукционах и частных торгах, чем типичный современного стиля сверлильный станок. Это потому, что эти сверлильники строились в расчёте на тяжелые условия работы, чем их современные аналоги, более комфортны и удобны в использовании, и более тихоходны, что позволяет уменьшить поломки или повреждения дорогих свёрел.

 

Позвольте мне дать вам представление о том, насколько популярны эти сверлильные станки являются сегодня. Почти на каждых торгах, на которых я присутствовал, сверлильник "Верблюжий Горб" было продано, начальные ставки высоки и растут быстро, часто торги начинаются с удваивания цены за новый сверлильный станок. Эти станки зачастую, очень часто являются главными предметами торгов с хорошими стартовыми ценами за них. Даже станки, которые не являются комплектными или которые находятся в плохом состоянии, получают высокие ценовые предложения.

(Дальше 2 абзаца американской белиберды, для тупых, как и где нужно искать эти Сamelback, и как нужно шифроваться и отшивать возможных покупателей-конкурентов. Выложу по просьбе. – прим пер.)

 

How they are used.

Как этим пользоваться (на примере станка Excelsior 20").

Устройство подачи и валы сверлильного станка. Основным и наиболее распространенным типом управления подачей является один рычаг подачи с длинной рукояткой и рычагом фиксатора положения - для регулировки положения на зубчатом валу подачи

Сверлильный станок автора Excelsior (дословно «Превосходный» или «Древесная стружка» подходят оба, 20 дюймов – максимальный клиренс между столом и шпинделем, произведен в США – прим пер.), на фото ниже, является примером с длинной рукояткой подачи с рычагом фиксатора положения. Рычаг фиксатора на рукоятке подачи, тянет собачку из выемки в колесе вала подачи, вокруг которого рукоятка вращается. При нажатии на рычаг, рукоятка подачи может быть установлена в различные положения в пазы колеса вала подачи, при отпускании рычага фиксатора, собачка занимает свое место в одном из пазов колеса. Это действие позволяет, по желанию пользователя, работать на станке, установив рычаг подачи на нужной высоте. Дополнительная рукоятка подачи установлена на противоположном конце вала подачи (на противоположной правой стороне станка (слева от оператора – прим пер.)), также может быть использована для перемещения шпинделя вверх и вниз, в то время как пользователь нажмёт рычаг фиксатора положения рукоятки подачи, позволяя валу механизма подачи свободно вращаться. Этот тип подачи, рукоятка с рычагом фиксатора положения, гораздо удобнее в работе, по сравнению с 3-х рычажными рукоятками современных сверлильных станков. На станках типа "Верблюжий Горб" рукоятка подачи шпинделя длиннее обычной 3-х рычажной рукояткой подачи на современных сверлильных станках, и большая длина позволяет пользователю, применять те же или меньшее усилие на рукоятке, что и на станках с дополнительными рычагами (3-х рычажными – прим пер.).

post-47770-010163500%201343601028_thumb.jpg

Крупный план: 1 - колесо с пазами на валу механизма подачи, 2- собачка рычага фиксатора в пазе.

post-47770-024440100%201343601100_thumb.jpg

 

На фото

1 - рычаг фиксатора положения рукоятки ручной подачи, в нижней части колесо с пазами, в которые становится «собачка» для выбора нужного положения рычага;

2 - ограничитель хода рукоятка ручной подачи;

3 - шкивы для отбора мощности механизма автоподачи;

4 - корпус шпинделя с зубчатой рейкой;

5 - рукоятка включения выключения автоподачи;

6 - механизм автоподачи;

7 - фрагмент механизма вертикального перемещения стола, сама рукоятка отсутствует.

post-47770-093152000%201343601160_thumb.jpg

Крупный план: момент нажатия на рычаг фиксатора, который освобождает собачку внизу рычага и позволяет переставить рукоятку подачи в нужное положение.

post-47770-013557900%201343601207_thumb.jpg

Крупный план: 1- рукоятка перемещения шпинделя (с другой стороны), 2- ролик противовеса шпинделя, 3- цепь соединяющая противовес со шпинделем

Продолжение следует...

DrillExcelsior_.JPG

CanedyOtto_RedDrill_.jpg

CanedyOtto_RedDrill_d_Top.jpg

DrillExcelsior_right.jpg

DrillExcelsior_handlepawl 123.jpg

DrillExcelsior_handle 123.jpg

DrillExcelsior_handleclt.jpg

DrillExcelsior_sashchain 123.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с фото как-то коряво получилось, не знаю как исправить :search: , подскажите...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

За помощь, спасибо, с фотками вроде разобрался.

Продолжаем разговор...

В предыдущем посте обошёл вниманием хозяина сайта http://www.beautifuliron.com. Вот как он представился:

"Меня зовут Ганс Шлоссер, я из Южной Калифорнии. Я кузнец, выполняю работы по изготовлению декоративных ворот любого размера из кованого железа, а также перил и других предметов декора из металла. Я также механик, и для тех, кто хочет спросить - да, я подковываю лошадей, отдавая предпочтение тяжеловозам. Мои основные направления деятельности ворота и отделочные работы по металлу, наряду с подковкой лошадей, но также я занимаюсь производством и ремонтом механических приспособлений, используемых с конной тягой."

Вот такой вот человек...

 

Начну с пары фоток с подписями из предыдущего поста, цветом выделены корректировки, выявились в ходе перевода.

 

 

DrillExcelsior_handlepawl 123.jpg

Крупный план: 1 - колесо с пазами на валу механизма подачи, 2- собачка рычага фиксатора в пазе колеса.

 

DrillExcelsior_handle 123.jpg

1 - рычаг фиксатора положения рукоятки ручной подачи, в нижней части колесо с пазами, в которые становится «собачка», фиксирующая рычаг в нужном положении;

2 - ограничитель хода рукоятки ручной подачи;

3 - шкивы для отбора мощности механизма автоподачи;

4 - корпус шпинделя с зубчатой рейкой;

5 - рукоятка включения автоподачи;

6 - нижний червяк механизма автоподачи (подвижный узел);

7 - фрагмент механизма вертикального перемещения стола, сама рукоятка отсутствует.

 

Привод автоматической подачи.

DrillExcelsior_drilltop 1_2_3.jpg

 

Некоторые станки типа "Верблюжий Горб", также имеют функцию привода автоподачи, где используется ременная передача для отбора мощности, чтобы передать вращение механизму автоподачи, который, в свою очередь, подаёт шпиндель вниз, обеспечивая принудительное сверление. Это был возврат к ранним столбовым сверлильникам с ручным приводом (Post drillприм пер.), которые использовали ряд рычагов и храповиков для механизма автоподачи. Для примера приведен сверлильный станок автора - Excelsior 20".

На верхнем (приводном – прим пер.) валу станка смонтирован маленький ступенчатый шкив, над механизмом отбора мощности для автоматической подачи. Скорость автоматической подачи можно установить путем перемещения ленты на разные шкивы.

Примечание: рукоятка подачи должна находиться в вертикальном положении, чтобы можно было использовать автоподачу.

 

DrillExcelsior_handleclt_123.jpg

Крупный план: 1- рукоятка ручной подачи; 2- шпора; 3- рычаг фиксатора положения рукоятки ручной подачи;

4- ограничитель хода рукоятки ручной подачи.

 

На обратной стороне рычага-фиксатора положения рукоятки ручной подачи есть шпора. Шпора выступает через прорезь в рукоятке подачи и торчит на несколько дюймов с противоположной стороны рукоятки. Шпора имеет изогнутую форму в виде конуса и выемку рядом с самой широкой частью шпоры, ближе к рукоятке подачи. Изогнутая коническая форма шпоры позволяет зафиксировать рукоятку подачи путём защёлкивания под ограничитель хода рукоятки, который установлен на раме сверлильного станка. Когда рукоятка подачи зафиксирована в положении «вверх», рычаг фиксатора положения рукоятки подачи отжимает собачку внизу, и вал подачи может свободно вращаться. Таким образом, шпиндель может свободно перемещаться вверх или вниз по мере необходимости, и автоматическая подача теперь может быть включена.

Небольшой ремень вращает вал, который установлен параллельно валу станка. Через червяк и правостороннюю передачу этот вал вращает вертикальный вал, в свою очередь, вертикальный вал вращает второй горизонтальный вал и червяк. Обычное положение червячной передачи автоподачи по отношению к приводному валу сверлильного станка - разомкнутое. Поскольку шкивы автоподачи с помощью ремня постоянно вращаются вместе с приводным валом сверлильного станка, червячная передача должна быть отключена от основного привода. Для включения автоподачи, нижняя горизонтальная червячная передача поднимается в рабочее положение рычагом в передней части сверлильного станка (на корпусе шпинделя – прим пер.). Это можно сделать не отключая сверлильного станка. Червяк поворачивается медленно, поэтому рычаг сцепления (окрашен в красный цвет, на фото) поднимается и удерживается, пока червяк не войдёт в зацепление с зубьями щестерни вала подачи и зафиксируется в этом положении. Чтобы отключить автоподачу, запирающий флажок тянут вниз и рычаг сцепления соскакивает и падает вниз (вниз уходит, размыкая сцепление червяк – шестерня вала подачи, и узел с нижней червячной парой – прим пер.).

 

DrillExcelsior_autofeeddetent_123.jpg

1- рычаг сцепления (включения автоподачи); 2- запирающий флажок

 

DrillExcelsior_autofeeddetent.jpg

Момент отключения автоподачи

 

DrillCincinnBick_fhdl.jpg

Другой тип рукоятки подачи (на фото). Общий вид подвижного суппорта шпинделя и рукоятки подачи шпинделя другого станка автора, Cincinnati-Bickford. Рукоятка подачи, просто ровный круглый стержень, с одной плоской стороной (площадка для крепления фиксирующим винтом – прим пер.). Отверстие в вале рычага подачи служит для регулировки нужного положения рукоятки подачи, путем ослабления фиксирующего винта и сдвигания рукоятки в нужное положение, с дальнейшим затягиванием фиксирующего винта. Фиксирующий винт вкручивается в торец вала подачи. Фиксирующий винт в виде буквы "Т", сварен так, чтобы машинист мог быстро ослабить и затянуть рычаг подачи без использования ключа. На фото рычаг закреплен с равными плечами.

 

Противовес, компенсирующий вес корпуса шпинделя.

На станках типа "Верблюжий Горб" корпус шпинделя, как правило, поддерживается с помощью цепи и противовеса, который скрыт внутри центральной рамы сверлильного станка. Несколько блоков (шкивов) поддерживают цепь и позволяют свободно перемещаться противовесу внутри станка, перемещая корпус шпинделя вверх и вниз. Один из этих блоков (шкивов) можно увидеть над шпинделем в точке, где поддерживающая цепочка выходит из центральной рамы. Оба фото показывают примеры выхода цепочек из рамы сверлильного станка, выше шпинделя и места крепления к верхней части шпинделя. На первом фото, станок Cincinnati-Bickford с поддержкой шпинделя через двуплечий рычаг (коромысло). В этом случае цепочка прикрепляется к двуплечему річагу (коромыслу), которое одним концом крепится к верхней части корпуса шпинделя. Противоположный конец коромысла закреплен с помощью цепочки, к задней части подвижного суппорта шпинделя. Плечо (коромысло) движется вверх и вниз вместе с подвижным суппортом шпинделя и, таким образом, позволяет всегда прикладывать подъемную силу противовеса почти вертикально, на любой высоте, на которой может быть установлен подвижный суппорт шпинделя.

 

На втором фото изображён Excelsior, 20", здесь цепочка крепится непосредственно к верхней части шпинделя.

Система противовесов и цепей сильно отличаются от современных сверлильных станков, которые используют возвратную пружину, закреплённую на противоположном торце вала подачи шпинделя. В системе противовесов нет тенденции, когда шпиндель неожиданно быстро вернется в исходное положение вверх, если пользователь отпустит рукоятку подачи. Вместо этого шпиндель останется неподвижным, пока пользователь не поднимет его вверх снова. Это полезно тем, что пользователь может вносить изменения без необходимости преодоления сопротивления возвратной пружины рукоятки ручной подачи. Тем не менее, в механизмах подачи с рукояткой с храповиком (шестернью), шпиндель будет опускаться вниз под собственным весом, если не застопорить рукоятку подачи в вертикальном положении.

 

DrillCincinnBick_dtailSashchain_123.jpg

Крупній план: 1- цепочка противовеса шпинделя, 2- коромысло (двуплечий рычаг), 3- корпус шпинделя, 4- подвижный суппорт шпинделя (грубая настройка по высоте), 5- цепочка фиксации коромысла к суппорту.

 

DrillExcelsior_sashchain 123.jpg

Крупный план: 1- рукоятка перемещения шпинделя (с другой стороны), 2- ролик противовеса шпинделя, 3- цепочка, соединяющая противовес со шпинделем

 

Продолжение следует...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подобный раритет продавался на AVITO

 

post-24862-040401500 1343860520_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продолжаем разговор...

 

Промежуточные (разъёмные) и линейные валы (потолочно-балочные системы валов)

Представленный здесь на фотографиях мой (автора сайта – прим пер.) сверлильный станок Excelsior 20”, имеет довольно характерный пример привода плоским ремнём с промежуточным валом. Ступенчатые шкивы позволяют использовать три различные комбинации изменения скорости (судя по фото – 4 варианта скоростей, т.к. шкивы 4-х ступенчатые – прим пер.).

Один комплект ступенчатых шкивов смонтирован непосредственно на приводной вал в верхней части сверлильного станка, а другой крепится на промежуточном вале, установленном в нижней части станка, в этом случае промежуточный вал установлен на подножии или базе (опорной плите – прим пер.) сверлильного станка (Вообще автор слегка вносит путаницу в термины. Нижний вал правильно было бы называть countershaft, т.е контрвал, а верхний именно jackshaft – дословно: разъёмный вал. Путаница возникает и в переводе, потому что словосочетание jackshaft имеет 2 значения, оба подходящие по логике и смыслу: промежуточный вал и разъёмный вал. Однако, более корректное название верхнего приводного вала будет, на мой взгляд, именно разъёмный вал, потому, что за счёт размыкания вала и включения редуктора из шестерен, происходит понижение скорости вращения шпинделя. Более подробнее, изложено ниже – прим пер.)

 

DrillExcelsior_steppulleytop.JPG

Крупный план: вид верхнего 4-х ступенчатого шкива и плоского приводного ремня. В правой части кадра - клемный ящик электропитания станка, судя по всему стандартный, а не самодельный, т.к. встречается на фото и видео станков подобного класса из не связанных друг с другом источников. Над клемным ящиком – понижающий редуктор, прикрытый кожухом.

 

DrillExcelsior_detailbasemotormounta.JPG

Крупный план: нижний промежуточный вал, вместо двойного шкива, как на фото ниже, установлен 2-х ручьевой шкив под клиноремённую передачу и индивидуальный привод – электродвигатель

 

Большинство мастерских в начале века (1800-е-1900-е года), использовали линейные валы (потолочно-балочную систему валов – прим пер.) для привода и движения всего оборудования, вместе с паровой машиной, двигателем внутреннего сгорания, а иногда и электродвигателем. Инструменты и оборудование были чаще всего связаны с потолочно-балочной системой валов с помощью ремней и шкивов. Промежуточный вал передачи или вал отбора мощности, нужен для передачи энергии от существующих источников, таких как двигатели или потолочно-балочные системы валов.

 

http://www.youtube.com/watch?v=-98pxkVs9hs&NR=1&feature=endscreen

(очень информативное видео по потолочно-балочной системе валов – прим пер.)

 

Использование промежуточных валов. В дополнение к ступенчатому шкиву, устанавливаемом на валу, была и пара шкивов, устанавливаемых на конце промежуточного вала. Один из пары шкивов был жестко закреплен на валу, чтобы заставить промежуточный вал вращаться, а другой шкив смонтирован в качестве «свободного» шкива, который может вращаться свободно, не заставляя промежуточный вал вращаться. Эта пара шкивов сообщалась с потолочно-балочной системой валов с помощью приводных ремней. Переключающая вилка устанавливалась вблизи с парой шкивов на промежуточном валу и приводной ремень проскальзывал между зубьями этой вилки. За счет использования пружинной педали или другого устройства, переключающая вилка могла быть перемещена и использована, чтобы заставить приводной ремень перейти со свободного шкива (холостого хода – прим пер.), на фиксированный шкив (приводной – прим пер.). В нормальном состоянии переключающая вилка, удерживается пружиной, приводной ремень находится на «свободном» шкиве и позволяет станку не вращаться до тех пор, пока оператор станка не сдвинет переключающую вилку педалью с помощью рычага, которая перебросит ремень на фиксированный шкив и сверлильный станок придёт в движение.

 

drill pics 009.jpg

На фото - ступенчатый шкив справа и пара шкивов, независимого вращения (холостого хода) и закрепленный на валу (приводной), для сообщения с потолочно-балочной системой приводных ремней.

 

camelback вилка-перкидка с тягой.jpg

Отдельной деталью показан шкив и вилка-перекидка с тягой и педалью.

 

Nov2005_c_123.jpg

На фото – тот же узел на другом станке автора, до восстановления. Хорошо заметна педаль (1) с тягой (2) на вилку переброса ремня (3) от потолочно-балочной приводной системы. Ход педали (жёлтая и красные стрелки) смещает ремень и перебрасывает со шкива холостого хода (5) на приводной (4) и обратно.

 

Большинство из нас сегодня не использует переключающую вилку на нашем промежуточном вале. Вместо этого, приводной ремень заменяется на фиксированный шкив. Мы просто включаем режим запуска двигателя. Ступенчатые шкивы до сих пор используются для изменения скорости. Двигатель выключается, а ремень перемещается на соответствующую ступень шкива.

 

Изменение скорости на ступенчатых шкивах.

Чтобы изменить скорость, выключите станок и отключите его от источника электроэнергии. Поскольку ремень сильно натянут, мы должны дать некоторую слабину и переходить с одного шкива на другой. Таким образом, после принятия решения, в каком направлении должно быть вращение ремня (ремень должен вращать назад или вперед?), ремень сдвигается на большую ступень шкива. Следует отметить, что верхний и нижний шкив устанавливаются с противоположным диаметрами ступеней. Чем меньше ступень на конце одного шкива, тем больше ступень на другом шкиве. Плоский ремень передвиньте от большего к меньшему шкиву. Затем на другом конце ремня, чтобы перебросить ремень на большую ступень шкива, нужно повернуть шкив по мере необходимости, чтобы ремень, смог взобраться на шкив.

 

От переводчика. То, о чем не было сказано ни слова – назначение зубчатых колёс (редуктора) на приводном валу сверлильного станка.

Источник: www.practicalmachinist.com

Речь пойдёт о зубчатых колёсах на приводном валу, которые встречаются на некоторых моделях сверлильных станков типа "Верблюжий Горб". По какой-то причине, автором сайта этот вопрос освещён не был, поэтому приведу частичный перевод нескольких, логически законченных постов темы Restoring a 20" Buffalo Forge Drill Press и Buffalo Forge Drill Press Countershaft RPM с форума сайта.

 

camelback14_123.jpg

Вот фотография … верхнего конусного шкива, который свободно сидит на валу. Ремень вращает конусный шкив - вы можете увидеть рукоятку с навершием (2), которая фиксирует конусный шкив (3) на валу в верхнем диапазоне скоростей. Когда ручку тянут вправо, конусный шкив больше не приводит в движение непосредственно вал, а затем две нижних шестерни (7,6) входят в зацепление, как показано на рисунке. Маленькая шестерня (5) в левом верхнем углу, постоянно прикреплена к конусному шкиву. Это приводит в движение большую шестерню (7) непосредственно под ней, которая соединена с небольшой шестерней справа (6). Эта маленькая шестерня (6), приводит в движение большую шестерню выше (4), которая приводит в движение вал. Это даёт редукцию около 5:1.

 

И, о скоростях вращения шпинделя.

У меня есть сверлильный станок Champion, 20" - старого типа "Верблюжий Горб". Рискну предположить, что производители сверлильных станков не делали никакой разницы в отношении скорости, так как почти все эти старые машины медленны как бабушки. Имея это в виду, я буду предлагать следующую информацию для вашего рассмотрения. Сокращённый каталог для моего старого Champion, 20" приводит восемь скоростей вращения шпинделя - 442, 251, 158, 87, 79, 45, 28 и 15 (!) оборотов/минуту. Последние четыре скорости достигаются включением понижающей передачи (как раз, те самые зубчатые колёса – прим пер.).

 

Champion20InchDrillPressCatalogCut6.gif

Качество картинки плохое, но рассмотреть скорости можно.

 

Продолжение следует...

Изменено пользователем AbraCadabra

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продолжаем разговор...

 

Обслуживание станка типа "Верблюжий горб"

Смазывать постоянно! Маслёнки подшипников легко доступны. Каждый вал, вращающийся, двигающийся или скользящий, требует смазки. Если вы не можете найти смазочные отверстия, то возможно, что они забиты грязью или были закрашены. Найдите смазочные отверстия и очистите их. Заполняйте их маслом по крайней мере раз в неделю и все масленки должны быть заполнены ежедневно, когда станок используется.

Маслёнки должны быть с войлоком для предотвращения загрязнения и попадания абразивов в отверстия для смазки и загрязнения подшипников. Войлок действует как фильтр, чтобы предотвратить попадание грязи и мусора в подшипники, масло просто добавляется на войлок и медленно просачивается к подшипникам (автор имеет в виду фитильные маслёнки. Принцип действия прост - в ёмкости, с прозрачными стенками, для контроля за уровнем масла, в центре имеется текстильный фитиль, который контактирует с парой трения и подаёт к ней масло. Недостаток один – масло подаётся всё время, даже когда станок не работает. Фитильные маслёнки быстро были вытеснены, более совершенными, игольчатыми маслёнками, с возможностью регулирования подачи масла и полного перекрытия потока. Информации по ним - на отдельную тему – прим пер.).

 

$(KGrHqF,!hsE+lNNkupBBQHi3YYgjg~~60_57.JPG

Различные варианты по ёмкости, разъёмам и способам действия маслёнок от различных станков.

 

Масленки, как правило, находятся в верхней части крышек подшипников больших валов, таких как подшипники контрвала (нижнего – прим пер.) и верхнего вала, который вращается в верхней части сверлильного станка. В старых станках использовались подшипников на основе баббита на всех крупных валах. (Баббит - антифрикционный сплав на основе олова или свинца, предназначаемый для заливки вкладышей подшипников. Некоторые марки Б. содержат сурьму, медь, никель, мышьяк, кадмий, теллур, кальций, натрий, магний и др. Б. изобретён в 1839году И. Баббитом (I. Babbitt, США). Высокие антифрикционные свойства Б. обусловливаются его особой структурой, характеризующейся наличием твёрдых частиц в мягкой пластичной основе сплава. Б. отличается низкой температурой плавления (300—440°C), хорошей прирабатываемостью. Б. на оловянной основе применяют для подшипников ответственного назначения, когда от антифрикционного материала требуются повышенная вязкость и минимальный коэффициент трения. Оловянный Б. по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной стойкостью, износоустойчивостью и теплопроводностью, а также более низким коэффициентом линейного расширения. Свинцовые Б. могут работать при более высокой температуре подшипника, чем оловянные. Свинцовый Б. применяют для заливки подшипников двигателей автомобилей, тракторов, прокатных станов. Свинцовокальциевый Б. применяют для заливки подшипников подвижного состава и железнодорожного транспорта. Источник: Шпичинецкий Е. С., Свинцовые сплавы, в кн.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2, М., 1959. – прим пер.)

 

Все подшипники на основе баббита требуют ежедневной смазки. Опять же, смазка постоянно!

Если это железо или сталь и оно движется по чему-либо еще, нужна смазка. Некоторые детали не имеют отверстий для смазки, такие, как гайка винта подъёма стола и скользящая поверхность кронштейна стола. В этом случае масло просто наносится в сочленение винта домкрата и гайки. Масло нужно вытереть с поверхности скольжения рамы, где стол скользит вверх и вниз по наружной поверхности.

 

Moторы.

В большинстве случаев мы находим эти станки с установленными антикварными двигателями. Антикварные двигатели редко удаётся сохранить. Большинство из них утиль. Будьте готовы к замене двигателя до сдачи в эксплуатацию сверлильного станка. Большие станки это не обязательно большие двигатели. Эти станки имеют скорость вращения гораздо медленную, чем современные сверлильники. Следовательно, более медленные скорости вращения означают, что двигатель для этих станков должен иметь больший рычаг или крутящий момент. Я использовал двигатель в 1 лошадиную силу (по американской классификации, 1л.с. в электрическом эквиваленте равна 746Вт, в отличие от метрической л.с. – 735,5 Вт – прим пер.) на станке со шпинделем КМ3. До сих пор этот типоразмер двигателя работал нормально. Если двигатель окажется, недостаточно мощным в будущем, я мог бы заменить его на 1-1/2 лошадиные силы (примерно 1,1 кВт – прим пер.). Таким образом, рассчитывайте на двигатель мощностью в 1 л.с. для сверлильных с КМ2 и в 1 или 1-1/2 л.с. для станка с КМ3.

 

Установка электродвигателей на контрвале станка.

Монтаж электродвигателей на станки типа "Верблюжий горб" в высшей степени затруднителен. Самый простой способ, закрепить болтами тяжелую стальную пластину сверху чугунного основания станка, и установить двигатель на подставку.

 

DrillExcelsior_detailbasemotormnta.JPGDrillExcelsior_detailjackshft.JPG

 

На фото мой Excelsior с вырезанным куском 5/8 дюймовой (почти 16 мм – прим пер.) листовой стали, огибающем центральную раму станка, и с двигателем, установленным близко к уровню пола.

 

Т-образные пазы в основании (опорной плите) дают отличные точки крепления для установки болтов. Чугунная опорная плита далеко не так прочна, как сталь, так что используйте большое количество болтов и затягивайте их только с небольшим усилием, чтобы избежать разрушения Т-образных пазов в основании. Я использовал десять 5/8 дюймовых (метрический аналог - М16 – прим пер.) болтов с головками в пазах, слегка обработанные с двух сторон, чтобы они могли пройти через Т-образные пазы в основании сверлильного станка.

 

Пластина должна опираться всей своей площадью на опорную плиту. Наносится разметка отверстий болтов по всей поверхности Т-пазов, так, чтобы сила затяжки болтов равномерно распределялась по всей площади монтажных пазов. Пластина искривляется вокруг центральной рамы сверлильного станка и продолжается до задней части станка, почти до неподвижного шкива или (в данном случае) клиноременного шкива. Имейте в виду, что двигатель должен быть расположен достаточно далеко от контрвала, так, чтобы он не мешал плоскому ремню, который приводит в движение станок. Пластина должна быть сбалансирована достаточно хорошо, чтобы она могла опираться на станок, не заваливая его. Двигатель может быть установлен либо на конец монтажной пластины, или, как реализовано на моем станке, небольшая платформа может быть приварена к пластине крепления и двигатель устанавливается на платформу. Пазы вырезаются в задней части монтажной панели или моторной платформы для настройки положения двигателя (натяжения ремня – прим пер.).

 

Снятие опорной плиты и кронштейна стола.

Сверлильные станки типа "Верблюжий горб" устанавливаются в вертикальном положении в специальный обработанный литой зажим в опорной плите. Центральная колонна станка полая и ​​содержит противовес, который действует, чтобы компенсировать вес шпинделя и инструмента. Противовес подвешивается в центральной колонне с помощью цепочки, которая уходит вверх по верхней кривой или арке, к шпинделю сверлильного станка и механизму подачи. Один конец цепочки крепится к верхней части противовеса, а другой конец заходит на шкив, установленный в пазу или отверстии в арке колонны, и, наконец, соединяется с верхней частью шпинделя.

Чтобы получить доступ к противовесу, или демонтировать другие крупные детали, такие как кронштейн стола, сначала необходимо демонтировать опорную плиту из нижней части станка. Положите станок на бок, на подходящей поддержке, такой как низкий столик или козлы или кузов пикапа. Необходимо ослабить болт крепления, который фиксирует опорную плиту вокруг нижней части колонны. Можно применить проникающее масло (керосин – прим пер.) и двигать плиту из стороны в сторону, чтобы ослабить и сдвинуть её от основания колонны. Когда нижняя часть колонны обнажится, механик будет иметь доступ к внутренней части колонны, а также может демонтировать другие детали, такие как кронштейн стола.

 

Drill_Hoefer_restorrgbasereinstllw.JPG

Подпись на фото: положение станка для лучшего ослабления и демонтажа опорной плиты.

 

Drill_Hoefer_restorrhsuprttblrepairedlw.JPG

Подпись на фото: колонна закреплена на опорной плите зажимом, снабжённым болтом и гайкой (обозначено стрелкой). На этой фотографии, кронштейн стола был демонтирован для ремонта.

 

Варианты ограждения приводных ремней станка

Экраны необходимы для сверлильных станков, используемых в мастерских, которые должны соответствовать страховым требованиям или правилам OSHA. Их не трудно сделать, но они требуют некоторого проектирования, потому что не существует доступных рабочих чертежей и конструкций. Так что делать владельцу при попытке начать строить экраны?

Фотографии мастерских с конца 19 века и в начале 20 века были бы хорошим началом. Ниже находится фотография из книги Samuel Yellin ~ Metalworker by Jack Andrews, ISBN 1-879535-05-X.

 

BkScan_Yellin_Drillguardlw.JPG

Пример фото достаточно неудачен, фото малого разрешения, станок в левом углу кадра, деталей почти не разобрать. Ниже приведу фото ограждений станков типа "Верблюжий горб" найденных в других источниках.

 

Пример взят из коллекции фотографий кузнечных мастерских, судя по всему это середина 1920-х годов, и показывает отличный пример ограждения приводных ремней сверлильного станка. Посмотрите внимательно, потому что станок на фото очень похож Excelsior, который размещен на этом сайте.

 

28 inch Cincinnati that was at the Youngstown Sheet & Tube Struthers Works in the 9inch and 12inch bar mill buildin.jpg

Ещё один вариант предохранительных экранов сверлильного станка. Судя по мусору вокруг станка это старый деревообрабатывающий цех

 

W.F. & J Barnes Drill Press с защитой.jpg

Не очень аккуратное решение ограждения станка, но видно владельцу не до эстетики – работать надо!

 

DrillSRM.jpg

Один из больших станков типа "Верблюжий горб". Визуально шпиндель с КМ4, не меньше. Станок находится на территории одного из музеев ж.д. транспорта в Канаде, провинция Саскачеван. Жаль беднягу, ржавеет зря… Надпись гласит: защитные очки должны быть надеты при работе на этой машине.

 

 

P.S.

На этом статья заканчивается. В ближайшее время выложу перевод статьи с этого же сайта по сверлильным патронам и сверлильным станкам с ручным приводом типа "Post drill"...

Изменено пользователем AbraCadabra

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Довелось на таком посверлить пару раз ,было это в начале 90х!,не удалось правда ноги приделать,ушёл в лом а жаль.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

sanek66, Видимо наш менталитет и условия жизни - это приговор для такой (и не только такой) техники. Увы...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, шо пипл, разовьём темку? :)

 

Возражения всё равно не принимаются. Поехали.

В первом посте станок вовсе не немец, как выяснилось.

 

Это 18-ти дюймовый англичанин The Denbigh, фирмы Denbigh Engineering Co., Ltd., Horseley Heath, Tipton, Staffordshire, England

Вот несколько ракурсов из того же музея техники.

 

18 inch, Denbigh, Horseley Heath, Tipton, Staffordshire, UK.jpg18 inch, Denbigh, Horseley Heath, Tipton, Staffordshire, UK_2.jpg18 inch, Denbigh, Horseley Heath, Tipton, Staffordshire, UK_3.jpg

 

О фирме к сожалению крайне мало информации. Достоверно известно только пики производства различного металлообрабатывающего оборудования от винтовых прессов до фрезерных станков (http://www.lathes.co.uk/denbigh/) с 1910-х по 1960-е года.

Lot-32-5-1.jpgLot-32-4-1.jpgdenbigh-mill. D-type.gif

 

Отдельно стоит упомянуть заметный отличительный знак на всей технике этой фирмы. а именно, структуру похожую на баранку, однако на деле являющейся staffordshire knot (стаффордширским узлом).

17604-D.jpg2168112_121020095633_04July2012_059.jpg

 

Целое исследование данного феномена проведено тут - https://britishcount...ordshire-flag/. Текст на английском, но картинок великая масса - общий смысл понятен и так - значок не простой, а с историей в несколько веков.

Современная интерпретация символа нашла отражение во флаге Стаффордшира.

официальная символика принята на голосовании в графстве 28 марта 2006 года.

insert-image-1-staffordshire-flag-2.jpg

 

Ну и несколько разных моделей The Denbigh на последок.

6ecbbe5a1b631605257db2fb3586ef21.jpg17604-A.jpg17604-B.jpg80939e985fde5c83955d9ab4a1a081fd.jpg1370290.jpg2168112_121020095730_04July2012_044.jpgdenbigh-bench.gif2168112_121020095626_04July2012_061.jpg244317819_2_1000x700_wiertarka-kolumnowa-warsztowa-dodaj-zdjecia.jpgDenbigh pillar drill, blue, 40-th_2.JPGDenbigh pillar drill, blue, 40-th_8.JPG

 

P.S. Благодаря всё тому же lathes.co.uk, появилась возможность несколько дополнить пост.

 

Итак, компания Denbigh Engineering Co. Ltd. была основана в Horseley Heath, Tipton, Staffordshire, Англия, и производила широкий спектр основных станков. Типтон, находясь на полпути между Birmingham на юго-востоке и Wolverhampton на северо-западе, находился в центре "Black Country" (Черной страны), области, которая когда-то была сильно индустриализирована и была центром развития во время промышленной революции.

 

Сегодня город является домом для "Black Country Living Museum", большого, открытого проекта с реконструированными зданиями, демонстрирующими жизнь в середине 1800-х годов, когда работали металлургические предприятия города – а сегодня это настоящее удовольствие для энтузиастов пара и техники.

По некоторым данным, фирма дожила до 1970-х годов и производила фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные, отрезные и другие станки различных типоразмеров и сложности, для промышленных и образовательных целей.

 

Сверлильные станки фирмы Denbigh были абсолютно традиционного дизайна, который восходит к викторианской эпохе, и мало изменились даже после Второй мировой войны - хотя и были выпущены в 1950-х годах модели серии K и S с закрытым клиноременным приводом.

Несмотря на то, что их первоначальный дизайн "swan-neck" (дословно – "лебединая шея" или, по-другому – "Camelback"- прим авт.) может казаться безнадежно старомодным, они работали (и до сих пор) очень хорошо, мало что поменяли и обладали запасами мощности. Одна модель, в частности, № 1, выпускалась почти до закрытия компания в 1970-х годах, что свидетельствует о ее простой и прочной конструкции.

 

Фирма имела своё литейное производство - неудивительно, поскольку они были в самом сердце промышленного региона "Black Country" - и получала отливки очень высокого качества. Все их станки были построены с большим запасом прочности, рассчитаны на непрерывное промышленное использование и широко экспортировались.

Представленный модельный ряд взят из двух каталогов разного времени выпуска 1930-х и 1950-60-х годов.

Сверлильные с защитными кожухами, установленными на заводе, относятся к периоду после 1955 года, когда был введён "Factory Act", который делал такую защиту обязательной.

 

Модели из каталога 1930-х

Настольные

Denbigh No.B9 (bench).jpgDenbigh No.B10 (bench).jpgDenbigh No.11 (bench).jpgDenbigh No.B.12.A.jpg

 

Напольные лёгкого класса

Denbigh No.P2.jpgDenbigh No.P2_2.jpgDenbigh No.P4.jpgDenbigh No.P4_2.jpgDenbigh No.P7.jpgDenbigh No.P7_2.jpgDenbigh No.P8.jpg

 

Напольные среднего и тяжёлого классов (аналогичные "американцам")

Denbigh No.1 (Barnes disign frame).jpgDenbigh No.1 (Barnes disign frame)_2.jpgDenbigh No.1 (H-frame).jpgDenbigh 20in&24in (H-frame)_2.jpgDenbigh 20in&24in.jpg

 

И модели разных классов из каталога 1950-х - 1960-х годов

Denbigh No.P4A.jpgDenbigh No.K3&K4.jpgDenbigh 20in&24in (H-frame).jpgDenbigh 20in.jpgDenbigh No.1.jpgDenbigh type K.1.A.jpgDenbigh type SA.jpgDenbigh type VSA.jpg

 

 

 

Не переживайте, продолжения будут. И много :)

Изменено пользователем AbraCadabra

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А теперь о немцах.

 

Первыми будут аппараты фирмы Ernst Schumann, Werkzeug-Maschinenfabrik, Engelsdorf-Leipzig.

 

История создания фирмы берёт начало в 1893 году, когда 29-летний Ernst Schumann унаследовал, отцовскую кузницу в городе Sommerfeld. Герр Шуманн зело интересовался техникой и кузнечным делом, однако, в отличие от своего отца, был абсолютно холоден к сельскому хозяйству.

 

Ernst Schumann изначально производил приспособления для деревообрабатывающих станков, а с 1900 года начал специализироваться на строительстве сверлильных станков. Следующий, 1901 год, вероятно можно рассматривать, как год основания фирмы Ernst Schumann. В 1916 году фирма входит в коммерческий реестр. В 1928-м фирма меняет форму собственности и становится доверительным обществом, Schumann KG.

 

К слову сказать, в 1937-м году фирма выпустила 15000 станков, из которых значительная часть составляла экспорт, в СССР в том числе, в рамках советско-германского военно-технического сотрудничества.

 

После войны, в июне 1946 года фирма проходит процесс общей национализации предприятий (становление будущего ГДР), по окончании которой, в 1948-м году, входит состав VEB-предприятий с длинным названием - VEB Bohrmaschinenfabrik Engelsdorf в VVB Land Sachsen – Maschinenbau. VVB (Vereinigungen Volkseigener Betriebe) это что-то типа окружного СовНарХоза в послевоенном СССР. Производство сверлильных станков продержалось до 1965 года. Позднее начался выпуск специальных машин для производства электрокерамики, а также специальных машин и приспособлений. В 2004-м, предприятие получило очередное новое имя - Sondermaschinenbau Engelsdorf. Фирма всё ещё существует на том же месте в Engelsdorf, однако занимает весьма незначительную территорию своего же старого завода. Род занятий – комплектующие для транспортёров (конвейеров) и монтажно-сборочной техники.

 

Ну и, собственно, экземпляры.

Отличительной чертой ранних напольных моделей была квадратная плита и горизонтальное технологическое окошко с крышкой на нижнем приливе шпиндельной бабки. Подозреваю, что это маслозаливная горловина, имеющая отношение к возвратному механизму шпинделя (цепь+противовес). Но точно не скажу.

 

И конечно логотип - буквы "SE" белого (алюминий) или жёлтого (бронза, латунь) цвета на синем и чёрном фоне соответственно, на круглом шильдике. Место установки шильдика с лого - справа на шпиндельной бабке, напротив нижнего прилива рамы станка.

Old SE_Logo.jpgSE, Zscharn Zittau Werkzeuge und Maschinen_2.jpgSE_grosse_8.jpg

 

Часть исторического материала взята здесь - http://www.engelsdor....de/hist_5.html

Отрывки из каталога 1935 года

ES_Logo.jpgboma1.jpgboma2.jpg

 

Модель D30, выполненная по схеме "H-frame" в различных вариациях, наиболее частый гость на различных Ибэях.

Schlif und H-frame_2.jpg04bohrmaschine.jpg04schmiedefest10.jpgAlter unbekannt_2.jpgAlter unbekannt.jpgdiler Wilhelm Reich, Ulm am Donau_3.jpgNo Name Blue Deutscher.jpgSE, diler Weilhammer & Rise.JPG

 

Модель типа D30 с автоподачей:

Classic Deutsche DP.JPG

 

Модель класса "Sensitive drill press"

SE.jpgSE_Logo.jpg

 

Тяжелая версия "H-frame", модель неизвестна, 1920-30-х годов.

SE, Zscharn Zittau Werkzeuge und Maschinen_5.jpgSE H-frame, 21inch.JPGSE H-frame, 21inch_9.JPGSE H-frame, 21inch_Logo.JPGSE H-frame, 21inch_11.JPG

 

Ещё одна версия "H-frame", на сей раз - с коробкой скоростей (наверху), тоже примерно 1925-30-х годов

becomen DP.JPGPiękna, zabytkowa wiertarka słupowa.jpgPiękna, zabytkowa wiertarka słupowa_3.jpgPiękna, zabytkowa wiertarka słupowa_4.jpgPiękna, zabytkowa wiertarka słupowa_5.jpg

 

Эволюция. Более поздние варианты. Вторые половины 1930-х - 1940-х

Коробчатый дизайн, вертикальные шкивы под плоский ремень, отдельный глубиномер, одноременная схема.

(http://www.chipmaker...__fromsearch__1 - тема по опознанию подобного аппарата).

 

20140902_122219.jpgstandbohrmaschine-es-foto-bild-41591454.jpgstandbohrmaschine-es-foto-bild-41591460.jpgstandbohrmaschine-es-foto-bild-41591464.jpgSE рама с окном.jpgSE рама с окном_2.jpg

 

Тяжёлые версии 1940-50-х

Со встроенным двигателем в торце, модель BMK.

saeulenbohrmaschine-foto-bild-80379616.jpgSE_BM, b.j.1943.jpgSE_BM_4.jpgSE_BM_Logo2.jpgSE_BM_Logo.jpg

 

И заключительные модели с мотор-шпинделем, начала 1960-х

BohrmaschineSE_2.jpgBohrmaschineSE.jpgSE, 1962_2.jpg

 

 

Продолжение будет :)...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть у меня станок такого типа. Переделан под электродвигатель без автоподачи. Работает.

https://yadi.sk/i/VcBZ5apcsJa9p

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А мой модем достоверно опознать. Буду востанавливать и оставлять себе. Стоит дома уже

post-80193-048504600_1469459338_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот основание

post-80193-046192200_1469459459_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

rom2555, серьёзное решение, серьёзный зверь, поздравляю.

 

У Вас в барахолке было фото таблички. Да побита, да под краской, но фокус в том, что табличка травлёная, буквы имеют выступающий профиль. Аккуратно отшелушите оставшуюся краску на табличке и нанесите тонкий слой серебрянной краски из баллона - надпись сразу проступит. По крайней мере станет хоть что-то понятно.

 

Точно могу сказать одно - станок немец, хотя и по мотивам американцев класса "H-frame".

 

А теперь за дело, народ ждёт результатов! :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отличный обзор.А не планируется ли подобный скажем по истории токарных? Было бы очень интересно.Все подобные исследования в основном на аглицком,на русском не встречал увы...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А не планируется ли подобный скажем по истории токарных?

 

если честно, как-то даже не думал об этом. Да и по токарникам, даже старым, информации уйма - lathes.co.uk, vintagemachinery.org, practicalmachinist.com и др. ресурсы освещают эту тему, ну о-очень широко. В основном на английском? - но я тоже его не знаю, зато есть волшебный помощник гуглтранслэйт (не реклама). Как раз посты 5,7,9,10-й сделаны с его помощью, а адаптированы до читабельного состояния уже мной.

 

К тому же тема по сверлильникам ещё не закончена, остались несколько больших разделов в "Сверлильный станок доэлектрической эпохи", "Camelback Drill Press - дела давно минувших дней...", здесь и ещё пара заготовок больших тем по собственным проектам восстановления сверлильных раритетов начала ХХ-го века. Закончу это, тогда буду думать дальше, если всё будет нормально... Моё местоположение, знаете ли, обязывает... :spiteful:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

AbraCadabra, краску снял но табличка настолько побита жизнью что ни следа от букв. контур одной полубуквы как бы виднеется и то я не уверен.

таблички будем считать что нет.

есть груз в колонне или нет тоже пока не известно. надо колону снимать и таль нужна а то руками -пуп надорвешь

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

AbraCadabra, Будем ждать с нетерпением новых тем.Местоположение- да,все понимаю,сам из Донбасса,но дай б- г прорвемся.Удачи!)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

таблички будем считать что нет

 

Не торопитесь, однако. На табличках старого образца год выпуска выбивали клеймами, так что есть вариант узнать хотя бы год производства, если конечно это табличка станка, а не дилера. А насчёт оставшихся букв - так тут мелочей не бывает. Поработайте всё же с табличкой, чем больше деталей, тем лучше...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×