Перейти к содержанию
Авторизация  
wiz0ut

Нужна помощь в подборе инструмента для ЧПУ станка

Рекомендуемые сообщения

Всем привет! Имеется токарный чпу станок Lynx 220LM с приводным инструментом в в осевом и радиальном направление, нужно изготовить шлицы на стержне, показанном на чертеже. Возможно ли выполнение этой операции на данном станке и если да то какой инструмент использовать?

 

 

Технические характеристики

Технические характеристики

Опции

Типы деталей LYNX 220 α LYNX 220L α LYNX 220A

Возможности обработки

Максимальный диаметр обработки (мм) 320 320 320

Диаметр обрабатываемого прутка (мм) 34 34 45

Максимальный длина обработки (мм) 322 322 322

Рекомендуемый диаметр обработки (мм) 170 170 170

Максимальный диаметр над суппортом (над салазками) (мм) 290 290 290

Диаметр над станиной (мм) 510 510 510

Двигатели

Насос системы охлаждения (кВт ) 0.4 0.4 0.4

Серводвигатель оси Z (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Серводвигатель оси Х (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Главный шпиндель () 15 / 11 15 / 11 15 / 11

Револьверная головка

Диаметр расточной оправки (борштанги) (мм) 32 32 40

Скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 5000 5000 6000

Число инструментальных позиций (шт) 8 8 12

Размеры инструмента для точения наружного диаметра (мм) 25 x 25 25 x 25 25 x 25

Главный шпиндель

Скорость шпинделя (об/мин) 5000 5000 6000

Миним. угол поворота шпинделя (ось C) (°) 360 360 360

Каретка

Длина перемещений по оси X (мм) 175 175 175

Длина перемещений по оси Z (мм) 330 330 330

Ускоренные перемещения по оси X (м/мин) 30 30 30

Ускоренные перемещения по оси Z (м/мин) 36 36 36

LYNX 220B LYNX 220C LYNX 220LA

Возможности обработки

Максимальный диаметр обработки (мм) 320 320 320

Диаметр обрабатываемого прутка (мм) 51 65 45

Максимальный длина обработки (мм) 305 305 542

Рекомендуемый диаметр обработки (мм) 210 210 170

Максимальный диаметр над суппортом (над салазками) (мм) 290 290 290

Диаметр над станиной (мм) 510 510 510

Двигатели

Насос системы охлаждения (кВт ) 0.4 0.4 0.4

Серводвигатель оси Z (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Серводвигатель оси Х (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Главный шпиндель () 15 / 11 15 / 11 15 / 11

Револьверная головка

Диаметр расточной оправки (борштанги) (мм) 40 40 40

Скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 5000 4000 6000

Число инструментальных позиций (шт) 12 12 12

Размеры инструмента для точения наружного диаметра (мм) 25 x 25 25 x 25 25 x 25

Главный шпиндель

Скорость шпинделя (об/мин) 5000 4000 6000

Миним. угол поворота шпинделя (ось C) (°) 360 360 360

Каретка

Длина перемещений по оси X (мм) 175 175 175

Длина перемещений по оси Z (мм) 330 330 330

Ускоренные перемещения по оси X (м/мин) 30 30 30

Ускоренные перемещения по оси Z (м/мин) 36 36 36

LYNX 220LB LYNX 220LC LYNX 220M

Возможности обработки

Максимальный диаметр обработки (мм) 320 320 250

Диаметр обрабатываемого прутка (мм) 51 65 51

Максимальный длина обработки (мм) 525 525 290

Рекомендуемый диаметр обработки (мм) 210 210 170

Максимальный диаметр над суппортом (над салазками) (мм) 290 290 290

Диаметр над станиной (мм) 510 510 510

Двигатели

Насос системы охлаждения (кВт ) 0.4 0.4 0.4

Серводвигатель оси Z (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Серводвигатель оси Х (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Главный шпиндель () 15 / 11 15 / 11 15 / 11

Револьверная головка

Диаметр расточной оправки (борштанги) (мм) 40 40 32/25

Скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 5000 4000 6000

Число инструментальных позиций (шт) 12 12 24

Размеры инструмента для точения наружного диаметра (мм) 25 x 25 25 x 25 20x20

Главный шпиндель

Скорость шпинделя (об/мин) 5000 4000 6000

Миним. угол поворота шпинделя (ось C) (°) 360 360 360

Каретка

Длина перемещений по оси X (мм) 175 175 175

Длина перемещений по оси Z (мм) 330 330 330

Ускоренные перемещения по оси X (м/мин) 30 30 30

Ускоренные перемещения по оси Z (м/мин) 36 36 36

LYNX 220LM LYNX 220MC LYNX 220LMC

Возможности обработки

Максимальный диаметр обработки (мм) 250 320 320

Диаметр обрабатываемого прутка (мм) 51 65 65

Максимальный длина обработки (мм) 510 290 510

Рекомендуемый диаметр обработки (мм) 170 170 170

Максимальный диаметр над суппортом (над салазками) (мм) 290 290 290

Диаметр над станиной (мм) 510 510 510

Двигатели

Насос системы охлаждения (кВт ) 0.4 0.4 0.4

Серводвигатель оси Z (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Серводвигатель оси Х (кВт ) 1.8 1.8 1.8

Главный шпиндель () 15 / 11 15 / 11 15 / 11

Револьверная головка

Диаметр расточной оправки (борштанги) (мм) 32/25 32 32

Скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 5000 4500 4500

Число инструментальных позиций (шт) 24 12 12

Размеры инструмента для точения наружного диаметра (мм) 20x20 20x20 20x20

Главный шпиндель

Скорость шпинделя (об/мин) 4500 4500 4500

Миним. угол поворота шпинделя (ось C) (°) 360 360 360

Каретка

Длина перемещений по оси X (мм) 175 175 175

Длина перемещений по оси Z (мм) 330 330 330

Ускоренные перемещения по оси X (м/мин) 30 30 30

Ускоренные перемещения по оси Z (м/мин) 36 36 36

LYNX 220LS LYNX 220LMS

Возможности обработки

Максимальный диаметр обработки (мм) 320 240

Диаметр обрабатываемого прутка (мм) 51 / 34 51 / 34

Максимальный длина обработки (мм) 525 510

Рекомендуемый диаметр обработки (мм) 170 170

Максимальный диаметр над суппортом (над салазками) (мм) 290 290

Диаметр над станиной (мм) 510 510

Двигатели

Насос системы охлаждения (кВт ) 0.4 0.4

Серводвигатель оси Z (кВт ) 1.8 1.8

Серводвигатель оси Х (кВт ) 1.8 1.8

Главный шпиндель () 15 / 11 15 / 11

Револьверная головка

Диаметр расточной оправки (борштанги) (мм) 40 32

Скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 6000 6000

Число инструментальных позиций (шт) 12 12

Размеры инструмента для точения наружного диаметра (мм) 25x25 20x20

Главный шпиндель

Скорость шпинделя (об/мин) 6000 6000

Миним. угол поворота шпинделя (ось C) (°) 360 360

Каретка

Длина перемещений по оси X (мм) 180 180

Длина перемещений по оси Z (мм) 550 550

Ускоренные перемещения по оси X (м/мин) 30 30

Ускоренные перемещения по оси Z (м/мин) 36 36

 

 

 

Чертеж детали:

post-59078-087603200 1340946589_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

При таком исполнении станка придется работать спец фрезами. Проставьте размеры на профиль шлица, чтоб определить верхний и нижний диаметр фрезы и точите или заказывайте. Если размеры позволят можно поставить сменную пластину - при серии деталей выйдет дешевле.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

интересует именно смп, потому как серия и толком переточить никто не сможет.

post-59078-073783600 1341201116_thumb.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

wiz0ut,

тогда это точно спецуха

на данном станке нет оси Y и инструмент направлен радиально через ось вращения шпинделя. придется пластину изготавливать под профиль паза шлица, выдерживая 4,11, 90 гр и не менее 12,81

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

shmonin_d спасибо за ответ. Для меня впадины не очень важны пусть хоть профиль будет звездой, а вот 90 гр. это важно, может можно подобрать стандартную борфрезу под такой угол?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я бы такие шлицы пилил бы шлицевой червячной фрезой - наиболее точный вариант, чертеж или не полный или как бы по мягче сказать (по поводу параметров шлицов...). Если это не шлицы (а лишь бы борозды нарезать) и нет высоких требований для них....тогда или на вашем станке или отдать фрезеровщику....Сменными пластинами я бы не заморачивался бы....(и материала в чертеже не вижу...)

Блин как я не люблю что-то делать не зная ничего......я не экстрасенс, неужели нельзя сбросить нормальный чертеж или не морочить голову людям......

Какой вопрос, такой и ответ - фрезы для профиля 90 град. с тв.сплавными пластинами есть у Stellram, Mircona, SAU, если брать монолитки можно взять Walter-Prototyp, а еще проще заказать у Анай.....

(конкретно модель фрезы, марка сплава и режимы - после уведенного, нормального чертежа....)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

материал Сталь 20-В-Т ГОСТ 1051-73.

Блин как я не люблю что-то делать не зная ничего......я не экстрасенс

что еще из "ничего" Вам нужно знать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Проблема в том, что размер паза внизу - 4,11 мм.

Стандартные фрезы - есть 2 и 5 мм. 5 - много, 2 не пойдет, т.к. нужна ось Y на станке - у вас ее нету.

Если деталей не так много, лучше переточить концевую фрезу из быстрореза.

 

Блин как я не люблю что-то делать не зная ничего

можно вообще ничего не писать...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

shmonin_d, Немного не так.Минимальный ф конуса у фирм разный,есть и на 4мм( 4,11 мм.-рассчётный и далеко не самый важный).Накройняк можно из 4 получить 4.2.Просто это не эффективно на этом станке,но если нужно,многое зависит от кол-ва приводных блоков,т.к. одним инструментом на партии не получится-размеры будут уходить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ну тогда берите фрезу, типа фасочной, с мин диаметром 4,11 мм угол в плане 45 с квадратной пластиной и фрезеруйте в один проход. Режимы хорошие будут, станок потянет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

shmonin_d

Дмитрий, я не в том плане как Вы подумали.....Вот сейчас товарищ накосячит и виноваты будем мы (советчики)....А при таком отношении - он сто пудов накосячит....Если есть шлицы - должны быть технические требования (погрешность шага, направления, параллельности сторон, допуска, посадка, размер по роликам, чистота, базы и прочее - обычно это весьма точные работы и как бы шлифовка не понадобилась, а нарезать возможно нужно будет фасонной червячной фрезой) и я так не увидел какой материал (может это калёный вал 60HRC и какова длина шлицов (полметра, метр или сколько) и вала в том числе и как будет он базироваться (крепиться)). По боковым поверхностям шлица будет базироваться видимо ответная деталь и по моим понятием точность этих боковых поверхностей должна быть весьма высокой, плюс высокая чистота, минимальная погрешность шага и направления - и что об этом сказано автором......

Посмотрите ГОСТы по шлицевые соединеия (ГОСТ 1139-80, ГОСТ 6033-80, ГОСТ 2.409-74).

Да даже на резьбу или просто одну шпонку и то больше требований в чертеже можно увидеть, чем в этом творчестве.....

Или Вы считаете это не существенные моменты....и Вы уверены что нет взаимосвязанных размеров, баз и т.д? Ну тогда советуйте.....может надфиль трехгранный, автору все равно, лишь бы "борозды" были......

Изменено пользователем цти

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А просто накаткой накатать? Или там какие-то супер шлицы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Вот с накаткой я соглашусь, с фрезерованием методом обкатки (червячной фрезой).....а может и не соглашусь, может у него заготовка 3-х метровая и твердость 63HRC - где это видно......А что с обратной стороны детали и нет ли взаимосвязанных баз и каковы допуска......

Эти "секретные агенты" больше голову морочить могут, а после все окажется совсем не то и не так......

Изменено пользователем цти

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

А просто накаткой накатать?

 

накаткой на токарном такой шлиц не накатать, это больше задача для резьбо-шлиценакатных станков. В остальном соглашусь с цти, на чертеже мало что указано...

Изменено пользователем den_bg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

могу еще предположить (на токарных такое прокатит) - нормального чертежа нет - ответственности нет.....

http://www.slatertoo...mall-swiss-type

 

http://www.youtube.com/watch?v=gUEcagEmmZo

Изменено пользователем цти

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

цти, согласен

"Наша" беда - нехватка информации, поэтому и советы - кто что придумает...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

цти, molodez eto samoe vernoe uz vsech predlogenii

 

eto dorogovato no rezultati choroschi

Изменено пользователем alex0800

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

wiz0ut, что значит серия? Какое кол-во деталей в месяц/год?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Забавные рекомендации того, кто что знает

Обращаетесь в фирму Сандвик, посылаете свой чертёж и со специалистами согласовываете конкретный инструмент.

Делают и доставляют инструмент быстро.

Всё остальное - от лукавого

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

...а казачок то засланный...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

...а казачок то засланный...

Да и не говори, гнать таких надо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да и не говори, гнать таких надо

Не стесняемся господа,не стесняемся. Кнопку "Спам!" используем... :)

 

Всё остальное - от лукавого

От лукавого реклама о ясновидящих специалистах (ничего против Sandvik) которые быстро, качественно(и не дорого?) всё сделают как надо.

Хотя если у ТС сопряжённая деталь пластиковая шестерёнка для китайски игрушкo,то пожалуйста...

Изменено пользователем den_bg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.