Перейти к публикации

Из сообщений удалены кнопки "цитата" и "мультицитата". Используйте выделение для цитирования.

tolstyi kot

Карты технологической документации

Рекомендованные сообщения

Оформляю технологическую документацию (маршрутные, операционные, контрольные карты, карты эскизов). При оформлении операционной карты появилось 3 вопроса, на которые я думаю опытные люди имеют ответы,а может и неопытные тоже.

 

1. В документации с завода была операция центровки сверлами. Я понял, что совсем не понимаю зачем она делается. Зачем нужна центровка? Чтобы сверло не увело? Как объяснить присутствие этой операции? Да и вообще как она происходит: на какую глубину врезается сверло?

Деталь показана ниже. Отверстия, которые предварительно центруются, а потом сверлятся, отмечены "???" на правом верхнем виде. Деталь будет расположена на станке так, как показано на 3д модели (т.е. инструмент подается сверху).post-56742-038967900 1338359541_thumb.jpgpost-56742-059175800 1338359551_thumb.jpg

 

2. В операционной карте имеется графа СИ (средства измерения), которую надо заполнить. Например, длины я могу измерить штангенциркулем, диаметры - калибр-пробкой, радиусы - шаблоном радиусным. Чем измеряется фаска? И еще. Одной из моих операций является получение фаски. Она отмечена на рисунке ниже все теми же тремя вопросами. Деталь будет расположена так, как показано на 3д модели. Вопрос: как получить эту фаску в уже полученном отверстии? Какой инструмент для меня будет наиболее выгодный в данном случае, с точки зрения экономики? Может просто сверло опустить?

post-56742-000731500 1338360028_thumb.jpgpost-56742-019375200 1338360042_thumb.jpg

 

3. И последний. Какой взять канавочный резец для полученния данной канавки?

post-56742-046307000 1338360188_thumb.jpg

Просто в чем моя дума. Как будет обеспечиваться радиус R1 в канавке, а потом еще на выходе R0,5 ? Это обусловлено самим инструментом?

Вопросы наверное глупые. Но мне больше не у кого спросить. Спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.Чтобы сверло не увело?Совершенно верно.У Вас одно резьбовое отверстие база,второе с зависимым допуском.Если сверло будет длинным или тупым-может увести.

2.Фаску можно измерить штангенциркулем.Если очень точная-желателен шаблон.

Можно сверлом,фрезой,резцом.Можно заточить ступенчатое сверло.

3.Резец любой-допуска свободные.Радиуса по программе(не забывате-у Вас ЧПУ).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

grogin, спасибо! Только вопрос собственно по центровке. Не могу найти в литературе. Как она происходит. Центровочное сверло касается детали и врезается на небольшую глубину?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Примерно так.Можно вместо центровки использовать короткое сверло большего ф ,желательно с меньшим углом заточки,чем у основного.

Вполне достаточно глубины 2мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

grogin, Спасибо большое! :drinks: Все вопросы сняли:)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1.для того,чтобы сверло не увело и оно не сломалось и к тоу же фаску на диаметре сделать можно

2.фаску мерять штангенциркулем

3. бери резец с радиусом 0.4.Они у сандвика есть

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

vintилятор, спасибо!

уже кстати именно такой резец и выбрал:)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Гость
Эта тема закрыта для публикации сообщений.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×