Перейти к содержанию
chernogal

Плазму с ЧПУ своими руками, чужими головами :)

Рекомендуемые сообщения

Здраствуйте, уважаемые форумчане, понаписал я тут уже много вокруг да около.... самому уже надоела эта тема, кто читал поймёт о чем я.....

Вообщем к делу, после долгой возни и метаний быть или не быть решили строить станок своими ручками, тем более что после нового года обычно наблюдается спад работ, тоесть будет немного свободного времени на работе.

предлагаю на рассмотрение уважаемого сообщества постройку портально стола с ЧПУ под плазму, с последующей установкой и отладкой оной, почти в онлайн режиме, есть у меня интернет на рабочем месте, вся возня ради процесса, не ради результатаblum.gif, есть у нас такой прикол на производстве, завидуйте. Да и мне немного развлечения, надоело побрякушки мостырить.

и так что имеем:

1. Оплачен и уже в пути набор всякого разного от Пурлоджика (движки PL 86H113 ну и прочее рельсы, рейки и тд), движки не слабоваты? для такого стола, смотрел у фрезера подобных размеров довольно масивного такие-же по типоразмеру

2. Труба 100*100 и 120*120 толстостенная по два 6метровых хлыста каждой, плюс всякой разной немеренно. не могу определится с конструктивом рамы, мож у кого есть удачные, простые конструктивно примеры. сам думаю сварить стол грубо говоря, и к нему на механику балки с рельсами и рейками (крепление в районе опор) чтобы минимизировать передачу нагрузок стола на рельсы

 

У кого есть желание высказаться прошуpatsak.gif.

Надеюсь в итоге получить солянку из опыта и теоретических знаний (всех аспектов данного изделия) здешней публики.

В итоге даная тема при удачном раскладе сможет стать инструкциейи руководством к действию, для жаждущего чпушенных плазморезов народа, которого большое множества, мыкается по просторам интернета.

Присутствующим же на форуме станкостроителям я думаю бояться нечего, и них тема хлеб не отнимет

 

 

 

нет вы не подумайте я не халявщик, я для всеобщего блага, в теме можно много чего разжевать для начинающих, поделиться опытом......Да и самому охота поменьше граблей собрать осбонто в вопросе отладки ПО

Изменено пользователем chernogal

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

самый главный вопрос где обработать трубу длинной 3000мм

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Движков хватит, но запас будет не большой.

 

Первая рекомендация- конструктивно разделяйте стол для укладки металла и раму с направляющими. (разные опоры)

Иначе потребуется ЗНАЧИТЕЛЬНО увеличивать жесткость конструкции.

Естественно это касается столов для резки толщин более 10 мм.

 

Дерзай. Дорогу осилит идущий.

Изменено пользователем Sergey-B

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

 

Sergey-B ,а как у вас дела с THC ? еще не торгуете?

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

самый главный вопрос где обработать трубу длинной 3000мм

а зачем ее обрабатывать ?

плазме микронная точность не нужна. портал мегатяжелый/мегажесткий не нужен, горелку со шлангами таскать. даже если что-то будет чуть чуть криво - компенсируется нежесткостью портала.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

а зачем ее обрабатывать ?плазме микронная точность не нужна. портал мегатяжелый/мегажесткий не нужен, горелку со шлангами таскать. даже если что-то будет чуть чуть криво - компенсируется нежесткостью портала.

 

 

Вот я тоже так думаю, подкладочки под рельсы, в десяточку попасть и ладно

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

chernogal,

 

"Пока" я еще в гипсах и других планов, как поскорее начать ходить не имею.

 

С нашим производством продажи электронных блоков заранее обречены на завышеную цену, так, что неконкурентно.

 

компенсируется нежесткостью портала.

 

А вот с этим я не согласен. Портал должен быть максимально жесткий, иначе получите море вибрации при старте и останове. Вам же не "просто порезать" нужно, а получить что то дельное.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

в десяточку попасть и ладно

 

В принципе правильно, только не путайте ТОЧНОСТЬ и СТАБИЛЬНОСТЬ. Т.е. повторяемость результата. Вот на второй параметр и влияет ЖЕСТКОСТЬ.

Изменено пользователем Sergey-B

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По точности особых притязаний нет как и по повторяемости для наших нужд пару десяток сойдет

Меня больше смущают вопросы отладки станка в Mach, плюс THC хочу купить у американцев за 530$ http://www.texasmicrocircuits.com/TMCTHC.htm?

в качестве источника Hyperterm Povermax 1650, американец который делает вышеозвученные контролеры обещал отличною совместимость мача хупера и своего контролера

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Хипер в отличии от многих прочих имеет ПАСПОРТНОЕ описание подключения к внешним блокам. Да и помех от него значительно меньше в свете способа запуска. Так, что многих "страшилок" написанных на форуме Вы не встретите. (Да и не сожалейте об этом).

 

А насчет Ваших американцев - я когда начинал свой проект одним из первоисточников был именно этот ТНС. Думаю, что это правильный выбор.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А сам источник где брать собираетесь? А то меня не оставляет в покое идея из США купить...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

 

 

 

Я териториально в Питере. здесь брать и будем, к тому же это проще в плане типов исполнения Европейское отличается от северо американского. Хотя. почему бы и нет. Но мой шеф не рискнёт . Тут с Пурлоджиком возни было, и всего то 132 тыр рублей, а это Америка и по деньгам в два раза больше

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Со скоростями движения по осям уже определились??? Мне вот в голову нифига не приходит почемуто.

Вот мне интересно какая реально нужна скорость холостого переезда по Х, чтоб не очень медленно но и не очень быстро. :)

И какая может понадобится минимальная в случае резки например толстого листа 40мм? Данные везде разнятся..... А мне бы ремни посчитать....

Изменено пользователем Sakhalin_Cat

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У меня холостой ход 10м/мин, хватает.. Быстрее вряд ли нужно, слишком требования по механике да и по электронике вырастут, ну и про износ тоже забывать не надо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У меня холостой ход 10м/мин, хватает.

И сколько оборотов в минуту делает у вас при этой скорости шаговик и какой ШД стоит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

И какая может понадобится минимальная в случае резки например толстого листа 40мм?

 

10м/мин это весьма скромная скорость. Для резки тонких листов, например 0.8мм необходима РАБОЧАЯ скорость около 6м/мин. Так, что 10мм/мин - около минимально необходимой.

 

Минимальная скорость в общем случае бесконечно близка к "0". Реально менее 2-3 мм/сек использовать очень нереально.

 

Скорость для резки 40мм значительно зависит от тока. Вот на 160 амперах она будет как раз близка к 2-5 мм/сек.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

например 0.8мм необходима РАБОЧАЯ скорость около 6м/мин.

А 0,45мм на какой скорости и токе посоветуете резать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Просмотреть сообщениеgeorgnsk (сегодня, 23:32): У меня холостой ход 10м/мин, хватает. И сколько оборотов в минуту делает у вас при этой скорости шаговик и какой ШД стоит?

Двигатель 1000об/мин, постоянник, благодаря этому ускорения можно получить до 0,4м/с**2, т.е. до 10м/мин портал разгоняется за пол секунды.

Изменено пользователем georgnsk

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

10м/мин это весьма скромная скорость. Для резки тонких листов, например 0.8мм необходима РАБОЧАЯ скорость около 6м/мин. Так, что 10мм/мин - около минимально необходимой. Минимальная скорость в общем случае бесконечно близка к "0". Реально менее 2-3 мм/сек использовать очень нереально. Скорость для резки 40мм значительно зависит от тока. Вот на 160 амперах она будет как раз близка к 2-5 мм/сек.

Не думаю, что тот кто реально стоял у плазмы бегающей с 10м/мин скажет что эта скорость мала. Рабочая скорость тоже может доходить до 10м/мин, но не используется, потому как факел плазмы на поворотах не успевает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А 0,45мм на какой скорости и токе посоветуете резать?

 

Реально на моей плазме 0.45 резать плохо. Поскольку минимальный ток 25 ампер.

Для резки такой тонкой я бы посоветовал ток около 10-15 ампер и скорость не менее 50мм/сек.

 

Рабочая скорость тоже может доходить до 10м/мин, но не используется, потому как факел плазмы на поворотах не успевает.

 

Скорость движения в современных станках снижается перед прохождением крутых поворотов, а на линейных и плавных соответствует заданной.

Понятно, что на поворотах режим резания не оптимальный, но зато резко повышается точность при резке на высоких скоростях.

 

Мы реально используем скорости резки до (почти) 6м/мин. При этом при прохождении прямого угла я задаю плавное снижение скорости до 3м/мин с ускорением 200мм в сек за сек. Припрохождении менее крутых углов скорость снижается пропорционально меньше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо за ответ. А какая ширина пропила получается на стали меньше 1мм? Вообще от толщина материала ширина сильно зависит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А какая ширина пропила получается на стали меньше 1мм? Вообще от толщина материала ширина сильно зависит?

 

Вот тут ситуация такая - ширина реза зависит от ДИАМЕТРА отверстия сопла, которое выбирают в зависимости от ТОЛЩИНЫ разрезаемого металла.

На моем резаке минимальное сопло 1.1мм. Соответственно ширину реза менее я получить не могу. Для листов толще 2-3мм я считаю, что при чистовом резе получается ширина реза в 1.2-1.5 диаметра сопла т.е - около 1.5мм.

Сопло 1.3 устанавливаю после толщины 6мм и ширина реза приближается к 2мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо за информацию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Sergey-B,

Мы реально используем скорости резки до (почти) 6м/мин. При этом при прохождении прямого угла я задаю плавное снижение скорости до 3м/мин с ускорением 200мм в сек за сек. Припрохождении менее крутых углов скорость снижается пропорционально меньше.

А в какой программе можно менять скорость на поворотах? мач или др?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всем привет!

Вижу немного информации уже залили сюда, спасибо.

И так удалось на работе пару дней вырвать поработать над станком.

На прошлой неделе пришла посылка от Пурлоджика

post-15889-069998400 1325146095_thumb.jpg

 

Всё бы ладно, упаковка супер,но.. один из драйверов 880 отличается по цвету, пригляделся три производства россия, четвёртый чей там Китай или откуда они возят, пломбировочная наклейка была сорвана, сверху наклеена новая, тоесть подозреваю у драйвера история с бородой наверное был возврат по гарантии, его починили и впарили мне. А платили им то за новый, позвоню мозг им вынесу.......

Вообщем приступил к работе, скомпоновал электронику, на виниловой пластине 400*500, сразу вопрос нуждаются ли металические корпуса драйверов в заземлении.

post-15889-004787300 1325146753_thumb.jpg

 

Была труба в наличии 100*100, 120*120, 140*140.

Сотая и стодвадцатая толстостенные 8мм, но профиль у нее плоховатый не очень квадратный поэтому пошла она на раму , варили на чугунном столе от какого-то станка крупные узлы, потом на раме которую пользуем для сборки конструкций собирали на прихватки

post-15889-053009000 1325147154_thumb.jpg

 

потом сняли, перевернули, выставили на полу по уровню, разварили. геометрические параметры контролировали новой рулеткой, штангенглубиномерами, и уровнем с ценой деления 0,02 мм/м

post-15889-027477100 1325147450_thumb.jpg

 

в итоге винтообразность рамы по моим прикидкам в пределах нескольких десяток

Вот фотка уровня

post-15889-038468500 1325147954_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.