Перейти к содержанию
Авторизация  
Юрий-В

Ржавеет 40х13 после термообработки ...

Рекомендуемые сообщения

Добрый день !

 

После закалки заготовок из 40Х13 и 14Х17Н2 снизилась их коррозионная стойкость !

В водной среде стали ржаветь ! Точнее ржавчина появляется местами !

 

Про замедление этого процесса полировкой я уже успел прочесть !

 

Кто как избавляется от этого ? Что сделать ?

 

С уважением, Юрий.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Добрый день !

 

После закалки заготовок из 40Х13 и 14Х17Н2 снизилась их коррозионная стойкость !

В водной среде стали ржаветь ! Точнее ржавчина появляется местами !

 

Про замедление этого процесса полировкой я уже успел прочесть !

 

Кто как избавляется от этого ? Что сделать ?

 

С уважением, Юрий.

Проазотировать готовое изделие или каким другим методом (напыление, цементация, химия какая-нибудь) поверхность готового изделия защитить.

Изменено пользователем Nemestnyi

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Юрий-В, с хим составом все впорядке у 14Х17Н2? По идее после т/о должна повышаться стойкость к окислению.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У нас на заводе 40Х13 был в листах. Рубили на гильйотине и делали себе люди из отходов кухонные ножи. Потом термичка. И каждый кто делал знал: нож после термички надо отполировать до зеркала. Если не отполировать нож - будет ржаветь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Есть ещё стандартная причина-связанный хром в карбидах,например от недогрева.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо всем кто участвует в ответах !

 

Полировка как метод частичного решения проблемы мне известен ! Но он не очень подходит !!!

Будет ли химическая полировка решением данной задачи !

 

Что еще кроме полировки есть ?

 

Хотелось бы услышать не предположения, а именно проверенный "рецепт" !!!

 

С уважением, Юрий.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Юрий-В, какой рецепт? когда хрома в стали не хватает - хоть зашлифуйся. Гальванопокрытие делай.

 

Повторюсь, у 14Х17Н2 с химией все впорядке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Добрый день !

 

Вы предлагаете покрыть нержавейку гальваникой ?

40х13 выбирался именно по причине устойчивости к коррозии !

 

По поводу 14х17н2 ! Анализов я не делал но предполагаю что все в порядке с химией !

Как определить нормально ли у этого сплава с химией ?

 

С уважением, Юрий.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Юрий-В, я тут неоднократно расписывал ранее, что сталь перестает ржаветь, после того как содержание хрома превашает 12,5%. Так вот, у 40Х13 хрома 12,0-14,0%. Так что Вам видимо тупо не повезло, и хром у Вас на нижнем пределе.

 

Как определить нормально ли у этого сплава с химией ?

- засунуть в прибор и определить.

Единственное, чем могу объяснить то, что детали ржавеют пятнами - брак выплавки металла (замешали металлурги на заводе расплав, сыпнули туда хрома ... расствориться (размешать по объему) хрому равномерно не дали ... в итоге хрома где-то больше, а где-то меньше).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

не парься возьми 95х18 отличная замена!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

а бывает листовая 10 мм?(95Х18) Еще не гуглил, может, кто знает. Или листы кривые и надо брать толще и протачивать? (извините, что влез не по теме)

Изменено пользователем Ildar

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

такой прокат бывает но найти трудновато.а зачем вам?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сита произвожу. ДИСК ТОЛЩИНОЙ 10 ДИАМЕТРОМ 700 ММ НА КОТОРОМ ОТВЕРСТИЯ (25 ТЫС 2.2 ММ)И ПАЗЫ, ОСНОВНОЕ ТРЕБОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

дЕЛАЮ ИЗ 20х13 В последнее время из 08Х13

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сита произвожу. ДИСК ТОЛЩИНОЙ 10 ДИАМЕТРОМ 700 ММ НА КОТОРОМ ОТВЕРСТИЯ (25 ТЫС 2.2 ММ)И ПАЗЫ, ОСНОВНОЕ ТРЕБОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

дЕЛАЮ ИЗ 20х13 В последнее время из 08Х13

Ну мои 5 копеек - азотировать, сталь азотируется хорошо. Изностойкость повысится однозначно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вся беда в том, что изделие в чистоте 10 мм, а лист 40Х13 10-ка кривой обычно, как бык посс...л. надо брать минимум 14 мм, что бы до 10 мм проточить, а 08Х13 почти идеально ровный. Править 40Х13 не представляю, как. Наверное зря здесь всё пишу, тема для отдельного разговора.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вся беда в том, что изделие в чистоте 10 мм, а лист 40Х13 10-ка кривой обычно, как бык посс...л. надо брать минимум 14 мм, что бы до 10 мм проточить, а 08Х13 почти идеально ровный. Править 40Х13 не представляю, как. Наверное зря здесь всё пишу, тема для отдельного разговора.

Азотирование - процесс финишный, если в тлеющем разряде делать, то поверхность уже готова будет к применению. Если в газе, то возможно придётся сошлифовать несколько микрон.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

"не парься возьми 95х18 отличная замена!"

 

Добрый день !

 

Странное предложение "не парься ...." ! :)

Я бы и рад не париться но на поверку выходит что сталь в водной среде ржавеет ! :)

 

Кстати 95Х18 ржавеет ничуть не хуже чем 40Х13 или 14Х17Н2 !!!!!!!

 

С уважением, Юрий.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот что в марочниках пишут:

 

Стали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора по хрому вследствие выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем стали 30Х13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600°С, затем происходит некоторое ее увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который имеют обе стали в закаленном или низкоотнущенном состоянии. Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно применять либо после температурного отпуска при 200-400 °С (с целью получения высоких твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 °С с целью получения конструкционного материала.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

desti,-практически исчерпывающая характеристика,можно только добавить гомогенизационный отжиг,и другие приёмы гомогенизации в размерности зерна,первое требуется для данных сталей вероятно очень редко-не сталкивался,и очень затратно по ресурсам и времени,второе распространено в виде предварительных видов ТО,например нормализация,ТЦО.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ну с 40Х13, такое еще может происходить, а с 14Х17Н2 - никогда. Оссобенно удивил ответ, что у Вас ржевеет 95Х18 (это сталь - бомба, с нее скальпели раньше делали), вот это уже вообще из области фантастики. Такое впечатление, что вы опускаете не в воду а в какую то крутейшую кислоту. От вида отпуска корозионная стойкость, конечно, зависит - теоретически, а на практике очень незначительно (и только не у 14Х17Н2, а тем более - 95Х18). Плавильщики не могли не "домешать". Вы думаете, они там ложками мешают. Вообще такой эффект наблюдается, когда заготовки после калки обрабатывают дробеструйкой и именно чугунной дробью. На поверхности остаются частички чугуна от дроби, вот ини потом и ржавеют. Если очищать электрокорундом или речным песком, такого эффекта нет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А может нержавейка 40х13 контактирует с другой нержавейкой 12х18н10т в водной среде и у них возникает разность потенциалов, вода служит электролитом. Такое вообще возможно ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А может нержавейка 40х13 контактирует с другой нержавейкой 12х18н10т в водной среде и у них возникает разность потенциалов, вода служит электролитом. Такое вообще возможно ?

Здесь вопрос не в контакте ( контактирует с другой нержавейкой 12х18н10т) а в изменении химических свойств стали 40Х13 после термообработки. Как известно, хром придает нержавеющие свойства стали за счет образования твердого раствора с железом в сплаве (следует заметить, что хрома при этом должно быть не меньше 11,7%) кстати в стали 40Х13 ГОСТ 5632 - 72 содержание хрома 12-14%. Поскольку при термообработке (закалке) часть хрома выпадает ввиде карбидов (Cr23C6.) его (хрома) количество может упасть ниже упомянутых 11,7%. Конечно же баланс хрома можно урегулировать за счет последующего отпуска. Но в любом случае, если Вам необходима высокая твердость и стойкость против коррозии, желательн брать сталь с более высоким содержанием хрома. Скажем: ту же самую 95Х18.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

фосфатировать предлагали?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

fenixjune, Термообработка 40х13 греем до 100-1050гр в вакууме охлаждение на воздухе(в вакууме). Но мы её не отпускаем. Возможно даже перегреваем до 1050-1100гр может перегрев влиять на антикоррозионные свойства ? И исправить это отпуск. Или заново надо перекаливать ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Возможно даже перегреваем до 1050-1100гр может перегрев влиять на антикоррозионные свойства ?

Разве только положительно, скорее всего виновник - медленное охлаждение при закалке. Исправить можно перекалив.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.