Перейти к публикации
zlezar

Самодельные ножи

Рекомендованные сообщения

 

Как это сделано технологически?

полоска стали вклеена в пакет.

Пакет пропитан клеем с помощью вакуумной инфузии.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделал и заворонил ножны на бучер. Большиииие :shok: почти 40 см.

 

post-18396-036587600_1529584183_thumb.jpgpost-18396-077670100_1529584204_thumb.jpgpost-18396-008161900_1529584220_thumb.jpg

Изменено пользователем zlezar

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нож «Обезумевший стебель бамбука уносимый бурным потоком ручья весеннего зноя берущего начало с ледников горы Фудзи»

Сталь 9хс, травление.

Длина 190; ширина 12; длина клинка 90; обух 3.

post-25178-050545600_1529786955_thumb.jpg

post-25178-029843000_1529786969_thumb.jpg

post-25178-063817400_1529786979_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обезумевший стебель бамбука уносимый бурным потоком ручья весеннего зноя берущего начало с ледников горы Фудзи

Больше похоже на заточенную наспех железку, когда надо быстро и не жалко

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

«Обезумевший стебель бамбука уносимый бурным потоком ручья весеннего зноя берущего начало с ледников горы Фудзи»

Я даже на бумажку записал. Теперь при очередном косяке буду знать, как оправдываться. А то "Я художник, я так вижу" уже плохо прокатывает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нож на скорую руку.

для мяса.

Сталь ХСС, рукоять стеклопластик.

Gk1X3h-gaD0.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нож на скорую руку.

для мяса.

наверное делался пока мясо варилось )))). Тогда лайк!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем. Решил попробовать себя в работе с кожей растительного дубления,сформовать ножны вроде бы получилось,а дальше зашёл в тупик,не знаю где сделать шов,чтобы клинок без труда выходил из ножен. Боюсь,что слишком плотненько я все облепил. Прошу совета ножеделов по расположению шва и дальнейших действий,чтобы добить все это дело до конца

post-118631-026497100_1532616897_thumb.jpg

Изменено пользователем dikei

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Резать как на картинке, добавить ремешок для фиксации

post-44431-044103600_1532659920_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пара необычных,длина лезвия у обоих 70мм,ручка мореный дуб,рабочие,пока лежат без дела.

post-144622-017346400_1533026972_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кухонный инструмент - сталь ножа Труд Вача серии Европа - что то пипа крупповской 4130 - обычная кухонная нержавейка. Тонкий как филейник - сведён с ноль от обуха. Клинок 190мм , рукоять 150мм .

Двухслойное травление для создания рельефа - призвано уменьшить прилипание продуктов.

 

Нарезка продуктов превратилась в удовольствие.

На искушённый вкус сталь бы чуть потвёрже, хотя бы как на японском масахиро - но где взять её - все европейские кухонники традиционно из подобных материалов. Аналог AUS 8 по ощущениям в работе - для нарезки пищи вполне достаточно.

В общем бюджетно и вполне профессиональный уровень инструмента для кухни - ибо китайщина с их геометрией и куцыми фантазийно изогнутыми рукоятками вдоховения не вызывает совсем.

 

Пришлось заморочиться с поиском заготовки и авторским дизайном.

Эргономика понравилась - есть желание сделать такой из более толстой и твёрдой стали - для мяса и пикников.

post-13417-043746600_1533036323_thumb.jpg

Изменено пользователем genium

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решил немного изучить прошлые наработки из области специализированных композитов.

Спирально ориентированный карбоново-стеклянный композит в тонированной смоле - вакуумная инфузия .

Пока отрабатывал технологию с подбором смол ,температурными режимами и вязкостью - энтузиазма у меня сильно поубавилось. Попробую вскрыть - подумаю, стоит ли возвращаться к этим экспериментам на более профессиональном технологическом уровне.

post-13417-066109400_1533092339_thumb.jpg

Изменено пользователем genium

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЭД-20 разбавленная растворителем Р-6 до состояния жидкой сметаны.

Сначала разбавляю саму смолу примерно 100 к 15-20, потом добавляю отвердителя на чуть больше вместо 10 к 1; 10 к 1,5-2.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кажется просто, но только пока не вскроешь брак, 100% получившийся при таком подходе в этом частном случае.

 

Первая сложность - ЭД 20 совсем не подходит для такого вида карбона - и текучестью в исходном состоянии, и толщиной массы смолы 25 мм. При этом повышение текучести разбавителем не допустимо - ибо из слоя (а это даже не слой со свободным выходом воздуха - а заполняемый замкнутый объём с наполнителем такого сечения ).

Слои такой толщины недопустимы для ЭД-20 в частности и большинства других марок - особенности процесса полимеризации эпоксидных смол - происходит неконтролируемая реакция полимеризации с растрескиванием центра слоя - с выделением тепла большего, нежили разогревающиеся так же переферия слоя способна отвести , даже при оболочке , охлаждаемой до -20 С.

Такой процесс невозможен без моделирования или серии экспериментов по отработке технологии - я проводил около 20 по нескольку отличных проб в каждом с изменением компонентов и режимов после анализа, прежде чем подошёл к чему-то условно вменяемому.

При этом использование одной смолы так и осталось невозможным - пропиточная низковязкая специально для карбона имеет проблемы при полимеризации слоя превышающего допустимые для неё пределы - а заливочная неудовлетворительную пропитываемость наполнителя и проблема с вскипанием объёма находит решение где-то на грани всех возможных технологических ухищрений - и не всегда.

Так что готовой стабильной технологии так и нет - есть лишь некоторые более-менее удачные результаты экспериментов .

 

А есть ещё проблемы пузырьков в заполняемом вакуумной инфузией наполнителе - отличающиеся от таковых при заполнении плоских листов ткани и решаемые прикаткой либо прессованием. Вакуумирование камеры перед заливкой - вакуумирование ёмкости со смолой - не гарантированно решает проблему вскипания самой смолы при пропитке наполнителя.

В общем пока такой технологии нет. Я сомневаюсь в дальнейшей целесообразности попыток её достижения именно с карбоном - ибо брак по разным причинам пока свойство этой технологии.

Спирально скрученный шпон в эпоксидной заливке по крайней мере лучше получается - но это из-за разделения на условные слои монолита при полимерезации.

 

Если Вы мне укажите на карбоновые детали сечением 25мм - то я хотя бы буду знать, что такая технология хотя бы в принципе существует.

Изменено пользователем genium

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

genium, можно делать с предварительной пропиткой.

а потом вытянуть газы. не заню как в вашем случае, но на наружных слоях раковин и проблем не было.

Возможно внутри и есть, но на прочность рукояти сильно вряд ли скажутся. Почему кстати и говорю про р-6 растворитель. В отличии от ацетона не увеличивает время схватывания.

iyTPfVOd9F4.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, предварительная пропитка помогает - причём разными по свойствам смолами - пропиточной именно для карбона.

Про Р-9 спасибо за подсказку.

С сечением заготовки ошибся, 25 мм нормально стали получаться - но это только на маленькие кухонники заготовка. 35 мм возня была - но есть образцы без выраженных деффектов связанных с полимерезацией таких сечений.

Форм-фактор толстостенной трубки в сечении позволил бы исключить факторы с критичной толщиной слоя связанные - но цельная рукоять без тыльника бы красиво не получилась .

 

Плюс другой технологический момент - получение образцов различных карбонизированных материалов - карбонизируется туго свёрнутый рулон-композиция - а это по свойствам не идеальные подготовленные для пропитки угольные и стеклянные полотна.

 

Вот намоткой пропитаных смолой специализированных материалов получается качественный плотный, прочный и красивый композит . Рекомендую способ как самый беспроблемный для рулонно ориентированного композита.

Но мне хотелось создавать композиции менее плотные и более глубокие - с прозрачностью заливки и глубиной видимых слоёв - как акриловый рафир например - но прочнее и правильнее - ибо для карбона подходит только эпоксидка. Кстати аналог рафира легко получается при вакуумной заливке декоративной гофрированной бумаги - плиссе тонированной смолой.

 

То есть залить в акрил карбоновую ткань получится - но карбонового композита с его прочностными свойствами при этом нет. Плюс выходы несвязанных глубоко акрилом угольных волокон - опасно потенциально карбоновыми занозами - не уверен, но перестраховываюсь - не исключаю.

Изменено пользователем genium

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про Р-9 спасибо за подсказку

Р-9 тяжелый растворитель, испаряется долго. Гораздо легче испаряется ацетон, а в остальном все тоже самое.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такой вот получился ножичек. Можно рубить кусты, молодняк, дрова и мясо.

post-59353-075621500_1533930129_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такой вот получился ножичек.

Кованый или только слесарка из полосы? Какая сталь, если не секрет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Arche, Рессор, (65Г) - надо думать, шлифовка до толщины, слесарка, термичка (подробностей не знаю, доверился специалистам), заливка алюминием, доводка, полировка...

post-59353-006636600_1534260853_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сначала была задумка копировать классическую рукоять непальского кукри, но посчитал не удобная будет - сделал классическую "русскую" рукоять.. ))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-13417-080919600_1534435121_thumb.jpgВ процессе изучения опытных образцов материала образовался вот такой работяга - финка с карбоновой рукоятью.

Больстер - так же опытный латунный текстолит. Я отрабатывал два вида композитов с наполнителем полностью из латунной ткани (сетки) - допускающий пластичные деформации на полиуретановом связующем (рабочее название латунная фибра) и более прочный и плотный на эпоксидном (рабочее название текстолит).

В ножеделии применимы оба - фибра позволяет её деформировать для устранения щелей и плотной подгонки и получить более выраженную слоистую поверхность в декоративных целях.

 

Порадовал своими свойствами карбон - данный образец ещё не достаточно качественный - пузырьки в массиве вскрываются - но:

 

Неожиданно материал получился "тёплый" благодаря высокому проценту углеткани в наполнителе.

Попробовал жечь углеволокно горелкой, держа пальцами - вообще сколько-нибудь ощутимо не нагревается и не проводит тепло , раскаляясь в пламени до свечения.

 

Понравилась шероховатая фактура при грубой обработке - полированный совсем не то.

После полировки снова обработал грубой риской . Некоторые мастера обрабатывают карбон на своих ножах пескоструем.

Шикарные тактильные ощущения. Проверим, насколько хватит и как поведёт себя при замасливании , намокании и прочих рабочих ситуациях . Пока подопытные найфоманы показывают позитивную реакцию на сей раздражитель в руках - но опыты по выявлению недостатков материала продолжаются.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

опыты по выявлению недостатков материала продолжаются.

Весу на два ножа будет? Понимаю еще тонкие накладки, но массивом...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


  • Topic Moderators

×