Перейти к публикации
Dimas

Обсуждаем станки Mazak

Рекомендованные сообщения

Поступил к нам фрезерный станок Mazak. Начинаем его освоение. Буду в этой теме делиться впечатлениями.

Если есть спецы, работающие с Mazatrol, то обозначтесь. В папке для загрузки разместил часть документации, потому что в разделе Документация на станки/фрезерные станки не получилось. Desti, если нетрудно перекинте оба файла в нужный раздел. Попозже докочаю документацию, вдруг кому и пригодится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Перекинул.

 

Грузить можно только в папку для загрузки или в папку для обмена. Я проверяю и перекидываю куда надо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рассказываю. ЧПУ Mazatrol 640. Попозже скину фотки и ходовые характеристики станка. Пока первые впечатления от общения со специалистами его расконсервирующие. Вообщем на ЧПу-хе стоит ос Windows2000

Из под нее запускается прикладная система управления станком. Причем возможно два варианта работы. Первый- класический, в G-кодах пишется программа, и отрабатывается как на обычно синумерике.

Второй вариант- непосредственная среда программирования Mazatrol, пока для меня черный ящик.

наладчики убедительно просили не ставить под винду игрушки, и я думаю, они правы. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пришли пожаалуиста документацию на mazak (mazatrol640M) Привезли 2 станка фрезерных ,а работать умеет 1 чел. на 4е смены .инструмент не можем поменять даже .НА англииском есть так нихрена не разберёш .Сами на Quaser-ах работаем (fanuc 0-18i)фрезерные

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Пришли пожаалуиста документацию на mazak (mazatrol640M) Привезли 2 станка фрезерных ,а работать умеет 1 чел. на 4е смены .инструмент не можем поменять даже .НА англииском есть так нихрена не разберёш .Сами на Quaser-ах работаем (fanuc 0-18i)фрезерные

Вообще она уже выложена в файловом архиве раздел паспорта на станки, подраздел станки с чпу. Ну найдешь короче.

там только не хватает инструкции по программированию в ИСО. Но я скоро выложу. А так и инструкция оператора, и программирование в мазатроле и параметры и ошибки.

А какая модель станка? Датчик Ренишоу купили?

У вас разве обучения не было? к нам преежал специальный дяденька, который за три дня провел КМБ

А нет, извини, там не все выложено тока алармы и работа в автоматическом режиме.

Я тебе остальное скину, только там будет оно в архиве, а архив разрезан на порции по полтора метра, уж извини у меня ограничение на передачу файла. Склеишь архивы. Потом выложи обязательно в наш файловый архив. Ладно?

Изменено пользователем Dimas

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

архив получил распаковал будем изучать а дядька к нам приезжал обучил двоих один уже уволился а доки на англицком Огромное спасибо!!!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ув Desti перекинте пожалуйста и вторую часть по мазакам. заранее благодарю!!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отличная тема! К нам приехал Мазак интегрех 200 (токарно фрезерный) буду читать тему и делиться своими впечатлениями.

Димас, пиши... :crazy:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После отпуска в первый же день станок был вывел из строя. Как? Очень просто. После отработки программы оператор вытащил из шпинделя фрезу, чтоб поменять пластинки. Когда вставлял обратно. то фреза встала не на место а чуть ниже. На Немецких станках в такой ситуации выдается ошибка типа "шпиндель в неопределенной позиции". Японец ничего не выдал. Запустили смену инсрумента, станок бодро поехал на нее, манипулятор попытался схватить фрезу, но так как она стоит на пару миллиметров ниже, то захват не вошел в паз, а заклинил в державке, сработала защита от перегрузки и привода вырубились. Следуя инструкции перегрузили станок. При автоматическом включении приводов манипулятор вместо того чтоб отходить от фрезы пытается производить захват до кнца и естественно все вырубается. Станок нагарантии. Наши электроны практически ничего и не пытались сделать. В среду ждем-с сервисников из московского представительства. В процесе предварителных переговоров по телефону москвичи обмолвились что это скорее их косяк, чем наш. Будем надеется.Вот такие пироги.

Кстати в этот же день, но раньше, на станке сработала теплозащита насоса смазки шпинделя.

Коллеги, эксплатирующие японцев, будте осторожны.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приехали ремонтники с фирмы. Я накануне предупреждал нашего электроника, что как только они появятся на заводе, чтоб мне звякнул. Этот ... вначале привел их в цех, включил станок, а только потом начал рыться в мобильнике ищя мой номер. В результате он не видел, как спецы с Мазака вытаскивали заклинившую фрезу. Ну и я естественно пришел поздновато. Но на этом приключения не окончились. Вопервых все же непонятно, почему фрезу не зажало до конца. Во вторых при переборке повортного механизма манипулятора обнаружилось, что треснул подшибник. Завтра попробую фоткнуть это дело.

Я к чему все рассказываю. Просто сама аварийная ситуация разруливается недокументированной простой распальцовкой, только клавиши надо нужные определить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще ничего не догоняю. Ремонтники говорят, что при ручной установки фрезы в шпиндель, если еен не доконца встанет, то просто выволится. Тоесть ошибка оператора исключается :) . Но что-то они темнят. Подшипнику на манипуляторе однозначно кирдык :cray: . Будут пкупать узел целиком, вроде как по гарантии. Незнаю-незнаю :p

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вообще ничего не догоняю. Ремонтники говорят, что при ручной установки фрезы в шпиндель, если еен не доконца встанет, то просто выволится. Тоесть ошибка оператора исключается :) . Но что-то они темнят. Подшипнику на манипуляторе однозначно кирдык :crazy: . Будут пкупать узел целиком, вроде как по гарантии. Незнаю-незнаю :sad:

 

 

изначально здря вынимали из шпинделя фрезу , все манипуляции с инструментом нужно проводить через магазин. дело в том что при автоматическо смене происходят обдувы посадочных поверхностей , а при ручной спене скроее всего оправка села не на место по причине того что кудато прилипилась стружка в результате чего вы сейчас имеете то что получилось.

 

ОАО ЗВЕЗДА ? ;)))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

rapid Звязда-звязда :sad: Как догадались?

Да, наверное вы правы, насчет обдува. Фишка в другом. Пока везут запчасти запустили станок в одноинструментальном режиме. Тоесть заблокировали автоматическую смену инструмента, а программу разбили на 2 отдельные. Тоесть партию сделали одним инструментом, а потом другим. У нас так многие старые ГФы работают.

Поскольку манипулятором не пользуемся, то для смены пластинок фрезу вынимаем из шпинделя, тут уж поэксперементировались всласть. Выяснили что если несовсем точно соместить пазы на на оправке с кулачками на патроне, то при зажиме фреза втает криво,,, оччень криво. Приэтом иногда выскакивает аларм, что зажим произведен не доконца(и то не всегда), и при этом можно прогу запустить! На других ЧПУ, если фреза встала криво, то куча крансных алармов вылазит и перемщения по всем осям блокируются, пока не исправишь ошибку.

Вообщем будем внимательнее, а когда манипулятор починят вообще откажемся от смены вручную.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
rapid Звязда-звязда :) Как догадались?

Да, наверное вы правы, насчет обдува. Фишка в другом. Пока везут запчасти запустили станок в одноинструментальном режиме. Тоесть заблокировали автоматическую смену инструмента, а программу разбили на 2 отдельные. Тоесть партию сделали одним инструментом, а потом другим. У нас так многие старые ГФы работают.

Поскольку манипулятором не пользуемся, то для смены пластинок фрезу вынимаем из шпинделя, тут уж поэксперементировались всласть. Выяснили что если несовсем точно соместить пазы на на оправке с кулачками на патроне, то при зажиме фреза втает криво,,, оччень криво. Приэтом иногда выскакивает аларм, что зажим произведен не доконца(и то не всегда), и при этом можно прогу запустить! На других ЧПУ, если фреза встала криво, то куча крансных алармов вылазит и перемщения по всем осям блокируются, пока не исправишь ошибку.

Вообщем будем внимательнее, а когда манипулятор починят вообще откажемся от смены вручную.

 

 

ну так на то и умище чтоб догадываться )))) а для смены пластинок (уже сам давно еще наелся) , нужно оправку вынуть из магазина , установить в сепц устройство (типа ответной части шпинделя) , отвинтить пластинки , привинтить новые , потом опять зарядить в магазин и польховаться.

 

иные методы , косячны по разным мелочным причинам - но в нашей стране эт возможно , у нас ни фаски ни классыне отверстия ни на что не влияют , а если вместо фрезы сверло использовать то эт так и должно быть.

 

вообщем наступите своей песней на горло и следуйте инструкциям они на то и написаны чтоб их соблюдали.

 

я как то видел инструкцию по пользованию ручкой в туалете подводной лодки - всего два листочка и около 30 строчек но каждая строчка была написана кровью после внештатных ситуаций.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продолжаю постигать Японские технологии. Вчера внедряли на станок новое приспособление. Собственно прга уже старая (майский вариант)- на шатуны, но на новой приспособе крепятся сразу три детали. Поскольку предпологается максимально использовать площадь стола (1700*500 мм), то на него спроектировано несколько приспособ (под разные детали) и этими приспособами должен весь стол уставлен быть, причем детали располагаются максимально близко, практически впритых. Я уже жаловался, что окошки маленькие, а кожух шпинделя закрывает всю зону обработки, так что приходится отрабатываться в слепую, либо с открытой дверью (но без СОЖ иначе вымокнешь) и рискую получить стружкой по физиономии. Операторы стремаются, но я как "старый токарь" привык уворачиваться от стружки и в слепую по приборам делать всякие глухие выборки. Однако столкнулся с новой трудностью. детали поставлены в ряд 3 штуки по ширине стола(+ еще свободное место на более узкую приспособу.) Возле шпинделя торчит шланг обдува и какойто краник, помойму для слива масла из шпинделя. Короче шланг задевал за соседние детали его пришлось снять. Наверное об обдуве инструмента при его автоматической смене (когда починят манипулятор) придется забыть?. Краник же в некоторых местах проходит с зазором в пару миллиметров от шпилек крепежей деталей. Еслибы не прошеЮ то пришлось бы или шпильки резать, или приспособу новую мутить. Короче неудобно. Вот такие пироги.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Продолжаю постигать Японские технологии. Вчера внедряли на станок новое приспособление. Собственно прга уже старая (майский вариант)- на шатуны, но на новой приспособе крепятся сразу три детали. Поскольку предпологается максимально использовать площадь стола (1700*500 мм), то на него спроектировано несколько приспособ (под разные детали) и этими приспособами должен весь стол уставлен быть, причем детали располагаются максимально близко, практически впритых. Я уже жаловался, что окошки маленькие, а кожух шпинделя закрывает всю зону обработки, так что приходится отрабатываться в слепую, либо с открытой дверью (но без СОЖ иначе вымокнешь) и рискую получить стружкой по физиономии. Операторы стремаются, но я как "старый токарь" привык уворачиваться от стружки и в слепую по приборам делать всякие глухие выборки. Однако столкнулся с новой трудностью. детали поставлены в ряд 3 штуки по ширине стола(+ еще свободное место на более узкую приспособу.) Возле шпинделя торчит шланг обдува и какойто краник, помойму для слива масла из шпинделя. Короче шланг задевал за соседние детали его пришлось снять. Наверное об обдуве инструмента при его автоматической смене (когда починят манипулятор) придется забыть?. Краник же в некоторых местах проходит с зазором в пару миллиметров от шпилек крепежей деталей. Еслибы не прошеЮ то пришлось бы или шпильки резать, или приспособу новую мутить. Короче неудобно. Вот такие пироги.

У нас вообще мания делать на каждую деталь свою приспособу (УСП никто не хочет заниматься). Было дело на небольшую деталюху собрались на стол 800х800 кругами поставить сколько влезет. Такой карусельно-фрезерный 5-ти координатник получался. Партия приспособ равна партии деталей. Детали давно сделали по штучке....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут гораздо прикольние. Начальство хочет чтоб стол загрузили полностью деталями, соответственно 1 программа на все (магазина на 30 инструментов хватает) время обработки партии будет колоссальное. Причем станок пооддерживает автоматическое отключение по часам. И начальство хочет, чтоб оператор второй смены перед уходом домой запускал обработку, уходил, станок через пару часов отработает(один в пустом цехе!) и сам вырубится :crazy:

Получится почти безлюдное производство.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Тут гораздо прикольние. Начальство хочет чтоб стол загрузили полностью деталями, соответственно 1 программа на все (магазина на 30 инструментов хватает) время обработки партии будет колоссальное. Причем станок пооддерживает автоматическое отключение по часам. И начальство хочет, чтоб оператор второй смены перед уходом домой запускал обработку, уходил, станок через пару часов отработает(один в пустом цехе!) и сам вырубится :crazy:

Получится почти безлюдное производство.

 

и еще нужно бует контроль инструмента по цыклу поставить (чтоб через каждые 10 минут по программе мерить инструмент иначе при сломе фрезы , что и как будет нафрезеровано не понятно)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

там прикольнее. Можно поставить ресурс инструмета по времени работы. Когда инструмент ресурс выработает, то станок автоматом заменит его на анологичный из магазина. Тока этот анологичный еще купить надо. :good:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
там прикольнее. Можно поставить ресурс инструмета по времени работы. Когда инструмент ресурс выработает, то станок автоматом заменит его на анологичный из магазина. Тока этот анологичный еще купить надо. :good:

 

то что поменять по ресурсу можно это однозначно , а вот если он сломается не дотянув до ресурса это уже второе.

кстати смену инструмента по ресурсу даже нц-31 поддерживала

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А с чему бы кукурузе ф50 ломаться? Она и делаль пропилит и стол с приспосбами. На самом деле там грамотная защита от перегрузок, адаптивное регулирование подачи.

Что есть адативное регулирование? Заранее орпеделяем нагрузку на приводы при резании, допустим замерив на детали. Дальше, в случае порчи пластинки нагрузка на фрезу возрастает, станок автоматически сбрасывает режимы на 50%, если нагрузка всеравно выше заранее заданной то станок стопорит обработку..

То что мы умудрились обойти защиту, и грохнуть подшипник манипулятора, это уже совсем отдельный разговор.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну я же не знал что вы кукурузой фрезеруете , еслиб монолит стоял то он внезапно без видимых причин вполне сломаться может (хоть редко бывает но бывает)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А кто ж на современный станок ЧП монолит ставит? Хотя нет, конечно же ставят, например какую нибудь Plura Guid для чистовой обработки, но так она и не сломается не стого не с сего. Еще сверла, ружейные например и прочие.

Но кукуруза из монолита это анохронизм.

У нас на ОЦ под моноблок программа на 4 часа. Оператор врубает и уползает в бытовку кино смотреть, чай пить. Как раз пара фильмов, и партейка в коунтер-страйк- деталь готова. Другое дело, что как писал ММS в теме бизнеса, при таком раскладе станок потом может пару дней стоять, ожидая заготовок, или сделанные детали будут неделю ждать следующей операции. То-есть, нужен комплекс решений.

Вообще эта ветка посвящена программам ЧПУ, но что-то никто из обладателей Мазатрола участия активного не принимает :) . может потом, в будущем, разростется ветка, как про НЦ-31.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А кто ж на современный станок ЧП монолит ставит? Хотя нет, конечно же ставят, например какую нибудь Plura Guid для чистовой обработки, но так она и не сломается не стого не с сего. Еще сверла, ружейные например и прочие.

Но кукуруза из монолита это анохронизм.

У нас на ОЦ под моноблок программа на 4 часа. Оператор врубает и уползает в бытовку кино смотреть, чай пить. Как раз пара фильмов, и партейка в коунтер-страйк- деталь готова. Другое дело, что как писал ММS в теме бизнеса, при таком раскладе станок потом может пару дней стоять, ожидая заготовок, или сделанные детали будут неделю ждать следующей операции. То-есть, нужен комплекс решений.

Вообще эта ветка посвящена программам ЧПУ, но что-то никто из обладателей Мазатрола участия активного не принимает :) . может потом, в будущем, разростется ветка, как про НЦ-31.

 

как показывает практика в мазатроле программируют , но обмена инфой нет по одной простой причине - станков таких мало пока а операторов программящих на мазатроле еще чуть чуть меньше (все по привычке в Ж-кодах делают)

 

а по по воду простоя станка из-зи нехватки закготовл или не нужности полученных деталей эт точно , не в станке счатье а в умении разработать производственный план.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

люди нужна помощь. работаю оператором на Mazak Integrex e-800 II, литературы куча но вся на английском.Работаю тока потому что раньше работал на других мазаках (на токарно-фрезерных). просто в некоторых функциях разобраться немогу. и еще бы инструкцию по программированию хорошо бы достать. На старой стойке я нормально программы писал(640 Fusion) а вот на новой(Matrix) там немного по другому.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×