т/о 45Х14Н14В2М, ХН35ВТ

Суть вопроса в следующем:

необходимо провести механическую обработку деталей из этих сталей между закалкой и старением (в этом промежутке они должны обрабатываться легче). Если я правильно понимаю процессы в этих аустенитных сталях, то этот интервал во времени можно увеличить хоть до месяца.

Подскажите кто сталкивался с подобным, действительно ли можно провести закалку, обработать детали за 2-3 дня а потом их спокойно застарить и поднять твердость?

Уважаемые коллеги, кто не делал т/о на таких сталях - прошу не советовать.

Коллеги, я не пойму, никто не работал с подобными материалами? Советов нет

В продолжение темы:

металлопрокат 45Х14Н14В2М пришел с завода с недостаточной твердостью (207...217 а надо 229 и более). Подскажите, как ее поднять???

Пробовал сегодня закалку 1095 градусов, заккалка на воду => твердость сбросилась всего до 190HВ, после старения при 800 градусах (2часа) толку нет - все те же 190НВ

затем поднял температуру до 1110-1115 градусов (диаметр 40, выдержка 1 час 40 минут - 2 цилиндрические заготовки длиной 60мм), закалка на воду => твердость 175...180НВ

Но ведь у стали в нормальном аустенинтом состоянии (без карбидов) твердость должна быть менее 170...160НВ.

Подскажите как поднять твердость??

Оказывается в разных источниках разная температура закалки ...

в одном 1090-1110

а в другом 1175 (атас да и только, печь до 1150)

подскажите, что делать? можно ли к примеру с 1140, но долго ждать?

Уважаемый, ycnokou! Придется Вас огорчить, температура нагрева под закалку все таки 1175* С в воду + старение при 750 *С 5 часов. Снизить температура нагрева под закалку это все равно, что не закалить вовсе.

Alisa,

Одни спецы сегодня сказали что можно 1100 градусов и 15 часовой отпуск при 750 градусах, якобы так твердость так же поднимается (то же самое написано в СТП 26.260.2043-2004.

1175 градусов совсем не вариант для проточенных деталей, даже если бы печь позволила ... погнутся даже при аккуратной закалке очень сильно.

Вопрос к Вам: можно ли без помощи микроскопа определить является ли данный металл недостаренным или перестаренным?

Проверю что с деталями за ночь произойдет.

Уважаемый, ycnokou! Думаю даже обычный микроскоп в этом не поможет, требуются рентгеновские или элетронномикроскопические исследования. Единственный критерий это твердость, перестаренная сталь будет иметь меньшую твердость. По поводу температуры, чем выше температура закалки, тем больше растворится карбидов и меньше будет твердость после закалки, при этом полученный аустенит будет обладать большей устойчивостью. Скорость выделения карбидов из аустенита уменьшится, в результате увеличится длительная прочность. Вообще Вам надо просто взять образцы и попробовать разные режимы, если конечно на это есть время.

Форумчане, извеняюсь ламерский вопрос, не по теме.

А что за материал?

Просветите исходя из практики применения, и особенностей обработки.

По марке вижу что аустенитка жаропрочная.

А на что идет? Какое применение у вас?

Марочник смотрел, но там информация лаконична.

Сам не так давно имел дело с китайской листовой сталюкой(сплавом),

в которой где хрома с никелем 38%. Наших аналогов у нее нет.

востанавливали теплообменник замены не нашли.

Использовал вечную 12Х18Н10 и скрестил пальцы.

Единственный критерий это твердость, перестаренная сталь будет иметь меньшую твердость

читал в литературе, что максимальная твердость получаемая при старении зависит от температуры закалки. Чем выше температура те выше твердость (об этом у Вас написано про длительную прочность). но изменение твердости во времени идет так: сначала возрастает, потом затухает ... то есть одному и тому же значению твердости соответствуют 2 состояния: перестаренная и недостаренная. Второе это то при какой температуре и какая была закалка: если температура пониже то твердость на пике 255, температура повыше - 269, еще выше - 285. И когда я беру пруток и определяю на нем 255НВ - то ничего не могу сказать о том, недостаренный он, перестаренный, или как раз на самом пике...

выходные впереди - будем эксперементировать с образцами.

BDS, 650-700 градусов, хороша тем что относительно дешевая (по сравнению с более никелесодержащими сталями) и при этом прочная, калится до 285НВ.

Alisa,

Как определить по твердости для 45Х14Н14В2М растворились ли карбиды полностью в аустените?

Или по другому, какую минимальную твердость можно получить для этой стали?

Греешь ее греешь - 170НВ, ниже не получилось (закалка от 1175градусов).

Добрый день! Подскажите, к нам на завод пришел металл ХН35Вт без термообработки (твердость 180НВ) немного не хватает, до требования чертежа (217-269 НВ). Пыталась закалить при температуре 1080^о С, твердость упала. Произвела старение, согласно ГОСТу при температуре 850 - выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе, твердость стала еще ниже... Как думаете, если использовать следующий режим 1180 градусов + выдержка 4 часа и охлаждение в воде, твердость увиличится?

пока не калите,они несколько дней твердость набирают,там межатомное движение идет.

К сожалению, померили твердость, она осталась такая же низка...

Закалила на режим 1170 градусов- твердость 558 НВ!!!!!!!!!!!!!!!!!!

К сожалению, померили твердость, она осталась такая же низка...

Закалила на режим 1170 градусов- твердость 558 НВ!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Пообщайтесь с ycnokou на эту тему - он плотно такими сталями занимается. Не знаю что там за деталь у вас, размер сечения имеет влияние на результат.

Могу теоретически посоветовать - чем выше температура аустенитизации, тем больше лег.элементов переходит в раствор и удерживается там посредством закалки, для повышения твердости необходимо провести старение. Если старение не дает нужных результатов я бы смотрел сначала, что там конкретно с хим. составом (дает ли вообще данная сталь нужную вам твердость при данном сечении) и сам процесс со шлифами с лаборатории - возможно проблема с оборудованием, условия закалки, контролем температуры и т.д.

Здравствуйте!

Нужны пару шпилек из стали 45Х14Н14В2М. До Кургана далеко. В Москве не знаю, занимается ли кто-нибудь изготовлением крепежа из указанной стали. Поэтому решили выточить шпильки сами, благо такой металл есть в наличии.

За основу взял СТО 00220256-024-2016. Требуемая твердость 197-285 HB. В этом стандарте рекомендуют закалку 1090-1110 С (вода), старение 730-770 С (воздух).

Подскажите время выдержки при закалке и старении, либо где посмотреть указанную информацию.

P.S. Жаль ycnokou давно на форуме не появлялся..

В 06.03.2020 в 13:32, Darbion сказал:

Подскажите время выдержки при закалке и старении, либо где посмотреть указанную информацию.

Инфа по Вашей стали на стр.75, но рекомендую прочитать главу 5 с начала.