Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

desti

Отзывы о станках и инструментах

Рекомендованные сообщения

Любые отзывы в этой теме, чтобы не плодить множество отдельных тем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок 675П. Широкоуниверсальный фрезерный. Производство Одесса 1975 год. Весит чуть больше тонны. Угловой стол с тремя "Т" образными пазами шириной 14мм. Конус Морзе 4 в горизонтальном шпинделе и вертикальной, съёмной голове. Голова крутится на 180град вправо и влево, фиксируется в вертикальном положении парой конических, установочных пальцев.

В комплекте поворотный стол, Барановичские тиски, цанговый патрон с цангами от 3 до 16мм, три оправки для дисковых фрез, делительная головка УДГ 200, глобусный стол. На хоботе есть серьга.

Расходы продольный 350мм, поперечный 200мм, вертикальный 320мм. Имеется ускоренная подача по трём координатам. Смазка плунжерным, вращающимся, лубрикатором винтов и направляющих. Смазка коробок плунжерным встроенным насосом. Есть помпа для эмульсии СОЖ.

Рекомендуемая масса обрабатываемой заготовки до 85кг.

За 15 лет работы, зарекомендовал себя как точный, надёжный, тихий, требующий минимума обслуживания агрегат. Ни разу не выходила из строя косозубая шестерня головки, даже при весьма нагружной работе. Зазор в ней минимален. До сих пор исправно работает, поменяв десяток владельцев.

Выглядит, как на фото, но это другой изготовитель.

Очень приятный, инструментальный агрегат.

Могу добавить, что ход пиноли головки при сверлении 60мм , цена деления нониуса 0,025мм, фиксация лимбов продольными , смещёнными от центра гайками. Мощность привода 1.5квт. Станок праворукий, эргономичный. Реверс электрический имеется. При реверсе оборотов шпинделя, нормальное направление подач не меняется.

Широкоуниверсальный, лёгкий, вполне стабильный, надёжный, удобный в работе и обслуживании фрезерный станок.

post-376-1193162096_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок широкоуниверсальный, консольный - GAMBIN M1. Производство Франция. 1965 год. Расход продольный 850, поперечный 300+300, вертикальный 600. Поверхность стола калёная до 60 HRc, как и направляющие. Ласточкин хвост - вертикальная направляющая, прикручена к станине. По косвенной инфе от производителя, корпус станка сварной. Привод шпинделя фрикционный, включение ножной педалью, больших размеров "П" образной формы труба. Голова шпинделя крутится во всех направлениях как в продольном, так и в поперечном. Фиксация перпендикулярности всех поворотов хобота шпинделя( горизонтально и вертикально..), и самой фрезерной головы, с точностью до микронов двумя коническими шплинтами.

Конус шпинделя ISO 40. Вес более 1,5 тонн. Двигатель подач работает постоянно, при включении станка, ускоренное перемещение по трём координатам, фрикционное. При сильном нажатии на рычаг ускорения ( слева на консоли..) максимально быстрое, при слабом минимальное, варьируется в широких пределах. Шпиндель станка защищён от перегрузок при работе муфтой, отключающей вращение его. Смазка направляющих - ручной плунжер.

Специфическое фиксирование лимбов. Лимбы на шлицевом валу. Перемещаются скачкообразно, но установка нуля в пределах 45град отдельной вращающейся деталью. Имеются оптические линейки и две оптические головки. Цена деления по нониусу 0,02мм. Минимальная подача 11мм/ мин. максимальная около 450мм/мин. Станок очень точен и богато укомплектован. Тиски фирменные с рукояткой на шлицевом валу, очень точные и жёсткие, расход 120мм, ширина 140мм. Расточная головка Волгауптер в большом чемодане, с большим набором комплектующих и механической, регулируемой, радиальной подачей. Набор оправок и переходных втулок. Цанговый комплект от 3мм до 22мм. Поворотный стол 400мм.

Огромная и очень тяжёлая (почти 150кг..) делительная головка с центром..( никогда не использовалась..) Большое количество ключей.

Освещение двумя лампами накаливания 36V с двух сторон. Обслуживание простое и доступное.

В общем, за 30 лет работы, практически не ломался, зарекомендовал себя , как очень точный, удобный, тихий, долговечный, инструментальный станок. Весьма прост и удобен в обслуживании.

Аналоги, по совокупности качеств и удобству пользования, практически не известны!!!

Значительно превосходит похожий по компоновке, швейцарский SCHAUBLIN 53.

На фото оригинальная, французская раскраска..

Оставил о себе очень-очень приятное впечатление.

 

Один из лучших фрезерных, широкоуниверсальных, инструментальных станков, консольного типа (с ручным управлением..) - в этом классе!!!

 

Копировался в Индии под названием "Прага 221". О рабочих характеристиках копии - не известно...

post-376-1193166781_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок ОФ55 - широкоуниверсальный фрезерный станок, выпуска 93 года, Воткинского завода( конструктивные аналоги производились ещё четырьмя заводами..). Точный и относительно удобный станок для единичного, инструментального производства и личного удовольствия... . Праворукий, с нормальной не напрягающей эргономикой. Вертикальная головка поворачивается на 45град в обе стороны ( на столько размечена шкала..)может поворачиваться и более, но наугад... . Для точной, вертикальной установки, фиксируется двумя коническими пальцами.

По характеристикам близок к 675 станку, но является упрощённой до "дальше некуда" моделью и с несколько меньшими перемещениями по всем координатам.. По всем данным, это Российская копия станка Деккель FP1, чуть видоизменённая и адаптированная для имеющихся производственных возможностей.. Со всеми недостатками оригинала и несколько худшего исполнения( считая материалы и качество обработки-подгонки..). Имеет механическую подачу по двум координатам ( продольно и вертикально..). Не имеет ускоренного перемещения. Стоит 1.5КВТ двухскоростной двигатель. Обороты не переключаются на ходу, изменяются нажатием 2х кнопок на станине. Реверса оборотов нет. Сложен в обслуживании. Даже при подробном осмотре, невозможно найти заливную горловину коробок подач и скоростей. Маховики рукояток перемещений - фиксированы( кроме вертикальной подачи..). Точность по нониусу 0,02мм.

Фиксация лимбов осуществляется торцовыми винтами с накаткой в ходовом винте( как у Шаублинов..), что удобно.

Вес около 625кг. Комплектуется приличными тисками 120мм, цанговым комплектом, поворотным столом и делительной головкой своего, собственного производства. Она неимоверно велика и тяжела.

При установке на угловой стол, занимает больше половины площади его. Есть в комплекте глобусный стол..

Работать на нём вполне можно, неторопливо, не особенно приятно( при смене инструмента..) и несколько трудоёмко. Вполне долговечен и не любит насилия. Разбирается относительно свободно, ремонтно пригоден полностью.

Угловой стол с четырьмя пазами 14мм( встречается и с тремя..). Пиноль сверлильная имеет ход 65мм и плоскую линейку с переставным упором. Пиноль не имеет возвратной пружины, затягивается от перемещения тоненьким хомутиком снизу ( что совсем не хорошо..), при разжатии его, сразу падает, под своим весом... В старых моделях имелись более правильные зажимы пиноли..

В целом вполне приличный, работоспособный и не громкий( если исправен..) станок. Ему очень был бы удобен конус рабочих шпинделей ISO30(ISO40..) для смены инструмента, но чего нет того нет.

Головы станков разных лет выпусков, различных производителей, отличаются, как по устройству, так и по внешнему виду, Но при том - взаимозаменяемы!!!( проводил эксперименты и всё работало...).

Есть достоинство и в том, что данная модель не производилась в Грузии, Армении, Узбекистане, Таджикистане и пр...

 

Высокоточный, достаточно удобный, надёжный, лёгкий, инструментальный, широкоуниверсальный фрезерный станок.

Фото Деккеля прилагаю для сравнения.

post-376-1193168108_thumb.jpg

post-376-1193168330_thumb.jpg

post-376-1200342875_thumb.jpg

post-376-1200342906_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Самыми страшными в работе, обслуживании и ремонте, за более, чем 20летнюю работу в системе ОГМ, зарекомендовали любые станки Армянского - Ереванского завода, любого типа, вида и любой модели. "Запчасти" от одного станка, никогда не подходили для другого, этой-же модели и близкого года производства. Расточка под валы и шпинделя были кривые. Дефекты литья чугуна практически в каждом 2ом( недоливы, трещины, раковины..). Обработка всех поверхностей, чрезвычайно неряшливая и кривая.

Реально, новые станки списывались в металлолом, даже не извлекаясь из транспортной тары. (Им оформлялся 90% износ..). Все попытки заставить их работать кончались чередой постоянных и непрерывных ремонтов, переделок и доделок.

Столь же плохим качеством отличалась и станочная оснастка Агдамского завода. ЛЮБАЯ, без исключений!!!!

И станки и оснастка, ранее, всегда красились в яркие, синезелёные ( химические..) цвета.

К этой категории, но несколько лучшего исполнения относятся Ленинаканские и Кироваканские станки. Чугун станин станков послевоенного выпуска очень мягкий, пористый.. Износ в работе его - просто катастрофический. тем более, что он чрезвычайно ломкий и частенько резцедержатели отламывались от супорта, при точении дюраля, на съёме в 4мм. Но точность изготовления, сборки - терпимая.

Работать на таком оборудовании теоретически можно, имея рядом серьёзный ремонтный участок с грамотными спецами, полным станочным парком, всем спектром термического оборудования, хорошим запасом инструментальных сталей, подшипников, соответсвующим поверочным, металлорежущим, мерительным инструментом.... Или надо быть совсем нетребовательным работником, удовлетворяясь принципом "хоть как-то, хоть что-то...".

 

Следует отметить, что в раннее, послевоенное время, продукция Армянских предприятий, могла быть вполне работоспособна. Ибо производилась эвакуированными специалистами. В дальнейшем, многие из них вернулись на Родину...

 

 

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Собственно широкоуниверсальный, фрезерный станок Deckel FP1. Дата производства не известна, предположительно трофейный. Лёгкий, точный и долговечный станок. Богато комплектовался. Праворукий. Очень точен и достаточно удобен в работе, по этому апараметру превосходит аналогичный ОФ55 и ФС250/675. Не имеет ускореной подачи. Механическая подача по двум координатам, вертикально и продольно. Двигатель односкоростной, реверсивный. Конус как головки, так и горизонтального шпинделя Морзе 4. Головка очень компактна и позволяет сверлить, имеет пластинчатую пружину возврата. Зажимается надёжно. Перемещение пиноли 60мм. Обороты шпинделя регулируются двумя качающимися рукоятками. Количество оборотов вполне достаточно для выполнения большинства работ.

Вертикальное перемещение 350мм, продольное 300мм, поперечное 150мм.

Скорость подач меняется заменой шестерён в гитаре( в нижней части станины за дверцей..). Сменных шестерён 8шт. Скоростей подачи тоже 8. Так, как головка лёгкая, то замена вполне проста и удобна. Снимается сама голова и верхняя часть хобота консоли.

Оборот нониуса продольной и поперечной подачи = 4мм, цена деления 0.02мм . Вертикальный нониус 2мм. Фиксация нониусов во время работы неудобна, осуществляется отвинчивающейся, насечённой гайкой большого диаметра за лимбом..

Комплектовался весьма оригинальным поворотным, глобусным столами, делительной головкой( не очень удобной, но с большим проходным отверстием шпинделя..), лёгкой долбёжной головкой( имеющей свой хобот..). Сверлильно расточной и шлифовальной головкой( тоже со своими хоботами..). Микроскопом - центроискателем. Цанговым комплектом с цангами от 2-16мм с шагом через 1мм. Различными оправками и переходниками. Большим количеством качественных ключей.

Все модели станков этой фирмы изготовителя - весьма точны, долговечны и удобны в работе. Но, конкретно эта модификация медлительна. Работать на них можно неспешно и вдумчиво. Очень недостаёт механической поперечной подачи и ускоренного перемещения стола.

У них хорошая эргономика и они требуют минимального обслуживания в течении очень длительного срока службы. Обслуживание простое и логичное.

 

Недостатки тоже есть. Например рукоятки фиксации хобота, расположены с противоположной стороны от работающего. На более поздних образцах - всё как надо.

 

Для личного пользования почти идеален.

Более поздние модели вобще прекрасны и очень удобны в работе.

Высокоточный, стабильный, долговечный, удобный в работе и обслуживании - инструментальный, фрезерный станок.

Внизу фотка более поздней вариации FP1

post-376-1193170690_thumb.jpg

post-376-1193170734_thumb.jpg

post-376-1199726619_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Широкоуниверсальные, фрезерные станки Schaublin 13 - знаменитой своей точностью, Швейцарской фирмы агрегаты.

Я работаю на них сейчас. Две модели. Один 1960г.в. другой 1963г.в.

Последний имеет ускоренную подачу по двум координатам, вертикально и продольно.

Красивые, относительно лёгкие и чрезвычайно богато укомплектованные. Вес оснастки равен весу станка. Делительная головка и поворотный стол очень точны и компактны.

Фирма производитель, в своё время решила так вывернуться наизнанку, сделать такое, отличное от всех, чтоб ни у кого больше на такое мозгов не хватило. :sad: особенно у педантичных немцев, практичных американцев и узкоглазых японцев... :)

Трудолюбия, знания, ответственности, педантичности, умения работать им не занимать. :yahoo:

Конус обоих шпинделей станков ISO30, что очень удобно, но в целом оснастка малораспространённая... Материалы, применённые для изготовления всех элементов и узлов - наивысочайшего качества. Обработка и точность - супер!!!.

Станки имеют вариаторный привод шпинделя с шестерёнчатым перебором. Ремней в вариаторе 2шт одинаковых. Сменные головки крепятся на двух круглых, стальных штангах, проходяших сквозь хобот и прижимаются к консоли двумя тоненькими болтиками М8. Конечно штанги тоже зажимаются. Всё подогнано до микронов. На эти штанги закрепляется серьга, в случае работы на горизонтальном шпинделе, дисковыми фрезами, с длинной оправкой.

Вращение шпинделя вертикальной головки передаётся прямозубой шестернёй, закрепляемой как фрезерная оправка, в горизонтальный шпиндель с помощью затяга. Станки леворукие.

Эргономика необычайно плохая. Коробка подач находится около пола, сзади станка. Перебор на ней включается вытягиванием, вращающегося( при работе ..)стержня со скользким шариком.

Рычаг включения расположен над станком( хоть и имеет возможность поворота с шагом в 60град по кругу).

Рычаг включения подач, в самом удалённом от других органов управления месте - внизу, спереди, справа. Педаль ускоренного движения( от отдельного мотора) внизу у пола, спереди. Поперечное перемещение хобота станка, производится вертикально торчащим маховиком. Даже работая на станке, бывает трудно вспомнить, в какую сторону надо крутить, чтобы он двигался в нужном наравлении . :lol:

В дальнейших модификациях, на этой и последующих моделях всётаки добавили горизонтальный маховик, но нониус поперечного перемещения так и остался вертикальным. Зажим перемещения поперечной подачи расположен с обратной стороны станины. Маховики продольной и вертикальной подач расположены так близко, что костяшки пальцев постоянно бьются о железо, при вращении. В более поздних моделях, маховик вертикальной подачи немного"отогнули" в сторону.

При работе на этих станках, надо бегать вокруг станка по кругу, нагибаться к полу и тянуть руку над вращающимся затягом или инструментом для включения и выключения( оно электоромеханическое...). Ни где нет видимых горловин для заливки масла в корпуса редукторов, вариатора и пр.. Даже залезая в механизм, найдена только одна заливная крышка только одного нижнего вала вариатора.

Коробку подач пришлось заливать через мерное стекло. :rolleyes: Фрезерная головка смазывается консистентной смазкой из пресс шприца.

После долгих, "кровавых" разборок, так и не найдя заливную горловину( а она находится в канале круглых штанг..), пришлось целиком демонтировать хобот станка.

Извлечение клина, снятие гайки винта.... После чего в шахту горизонтальной, ведущей шестерни, был вылито 2л масла и оно показалось в мерном стекле. :)

Собственно в работе он не плох и вполне точен. Перемешения во всех направлениях вручную очень мягки и приятны.

Оборот нониуса верикальнй подачи=2мм, горизонтальных подач по 4мм. Цена делений 0,02мм. По вышеописанным причинам трудности ухода, заливки масла и смазки узлов, работавшие до меня товарищи, станок практически не смазывали.

В процессе работы на фрезерных "13ых" выяснилось положительное качество, растущее из качественного литья, особо точной обработки узлов и соединений. Станки довольно уверенно работают при попутной подаче, и менее склонны к резонансному дроблению, при больших съёмах.

675ую, отечественную модель превосходят в этом плане, но уступают ей в удобстве работы.

Несмотря на долгий срок службы, отсутствие должного ухода и сервиса, износ вполне терпим и позволяет работать далее.

Зап части и сам ремонт этих станков чрезвычайно дорог!!

 

Можно упомянуть и ещё одну не хорошую особенность этих станков. Пазы стола 12мм. Пазов 4шт.

Вроде хорошо? Но на самом деле пазов рабочих только 2. Потому что в самом крайнем положении хобота, центр шпинделя головы находится посредине между 2м и 3м пазом, зато в крайнем, выдвинутом положении хобота, фреза выходит за пределы стола.Угловой стол нависает над вертикальным на примерно 50мм....

Это жутко неудобно. Очень не хватает 5ого паза или стола на 50мм шире оригинального. Ну хотябы как у ОФ55....

 

Высокоточный, долговечный, стабильный, малоудобный в работе и обслуживании, инструментальный, широкоуниверсальный, фрезерный станок.

post-376-1193173369_thumb.jpg

post-376-1193173387_thumb.jpg

post-376-1193173405_thumb.jpg

post-376-1202933183_thumb.jpg

post-376-1202933197_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прусь, как старая сивая кобыла, с токарного 16К20. Неубиваемая машина. Офигенно удобная, и раз в 5 удобней и производительней своего предшественника 1К62. обалденный аппарат.!!! вес- 3200 Кг.

Изменено пользователем desti

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ни где нет видимых горловин для заливки масла в корпуса редукторов, вариатора и пр.. Даже Залезая в механизм найдена только одна заливная крышка только одного нижнего вала вариатора. Коробку подач пришлось заливать через мерное стекло.

 

More safety electrical equipment was added to the machines as was a one shot lubrication system.

- не оно? Взято отседа

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Более поздняя модификация Шаублина 13 выглядит так ( фото внизу..).

Накладная сверлильная голова имеет умножитель оборотов и собственный шпиндель-цанговый патрон Цанги от 1мм до 10мм

Ручка управления переставляется по зубчатой муфте. Пиноль подпружинена.

К ней имеется персональный, оптический центроискатель, как и к основному шпинделю впрочем тоже, но с более крупным конусом..

Долбёжная голова имеет уменьшительную передачу.

Глобусный стол качественный и грамотно исполненый. У такого стола пазов более чем на угловом. Их 5. Недостаток один. С таким столом, расстояние от торца шпинделя вертикальной головы до поверхности стола уменьшается сразу на 100мм. То есть уменьшается вертикальный расход.

post-376-1199730111_thumb.jpg

post-376-1199731477_thumb.jpg

post-376-1199731492_thumb.jpg

post-376-1199731536_thumb.jpg

post-376-1199731720_thumb.jpg

post-376-1200341491_thumb.jpg

post-376-1200341515_thumb.jpg

post-376-1200341538_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Как ремонтнику и токарю, мне больше нравился именно 1к62, КрПр производства, из за его чудесной коробки подач, могущей настраиваться на любую резьбу.

 

Мы по работе резьбы практически не режем, зато нержавейку грызем чуть не каждый день. с 1К62 я тоже имел достаточно работы- но его последователь 16К20- на голову выше. :clapping: :clapping: :pardon: Особенно по удобству работы, тоже, конечно, КрасныйПролетарий. С патронами вот щас головняк. На одном полетел- за польский просят 18 штук, гродненский- 8-12 !!!

Ну и "дыра" в шпинделе у моих- 55 мм, а у предшественников- не помню уже, но ощутимо меньше, как раз для моей работы.

И чпухи-то - все на его же базе, даже название похоже- 16А20.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А ещё ВЕСЬ, буквально, электроинструмент Metabo & Bosch, если только фирменные. НИКАКИЕ Макиты и ДеВолты и рядом не валялись!

 

В 1996 году наше сообщество попало на несколько тысяч долларов, купив на выставке "ИНТЕРТОЛ 96" большой комплект профессионального инструмента BOSCH. В комплект входили четыре перфоратора SDS+, четыре болгарки на 230мм, четыре винтовёрта, несколько дрелей и пара электронных уровней.

Две болгарки из коробки вышли из строя не начав работать. У двух перфораторов вышло из строя устройство пневматического долбления, у трёх дрелей вышли из строя регулируемые "курки".... Работать остались только уровни. Все попытки вернуть деньги или отремонтировать по гарантии обернулись экспертизой и полугодовым ожиданием зап частей.... Причём даже новая( ни разу не пилившая..) болгарка, в сервисе, была чётко определена, как умышленно поломатая злыми покупателями. Всю эту кучу нового, БОШЕВСКОГО дерьма, пришлось сдавать на Москворецкий рынок за 25% изначальной стоимости.

Буры BOSCH, круги, ленты и пр периферия качества очень хорошего.

После чего мы брали Милуоки, Атлас Копко, Стайер и Макиту... Всё это работает до сих пор.

Лучше всех оказался инструмент Итальянской фирмы STAYER. По косвенной инфе более не существующей.... Он, по соотношению цена-качество-удобство в работе-долговечность, превзошёл всех.

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот так выглядит двухрежимная, реверсивная дрель производство Италии, фирмы STAYER мощностью 500W.

Куплена в 1996 году в Москве. Стоила чуть более 100$. Скорость максимальная 1600об/ мин

Эксплуатировалась в самых жесточайших условиях, с превышением всех мыслимых для этого инструмента норм и правил. Удобна, надёжна, звук работы приятен.

Недавнее профилактичесое осматривание внутренностей показало, что все шестерни. подшипники в идеальном состоянии. Повреждплся и заменялся только электрошнур. Реверс управляется качающейся клавишей в нижней части рукоятки. Долбление с вращением производится посредством зубчатых дисков.

Патрон стоял SFA производства Франции, очень качественный и точный.. Был повреждён арбайтерами( попытка воровства...)и заменён мной на РЁМ.

Очень жаль, что фирма не существует...

post-376-1193249619_thumb.jpg

post-376-1193249636_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочу спеть благодарную песню об ИЖевском станке, имеющем довольно много имён и модификаций. Первое имя его 1И611П, второе 250 ИТВМ, третье 95 ТС и тд....

Внешние отличия между ними незначительные( в основном наличием электрошкафа, его видом и начинкой..), хотя есть модели с внешними ремнями привода и шпиндельным узлом для тонких работ.. Устройство схожее. Качество высокое. В работе все они удобны, весьма точны и долговечны.

Направляющие станин подкалены. Реверс оборотов шпинделя электромеханический. Патрон крепится как у станков КрПр, четырьмя шпильками с гайками и подвижным кольцом на короткий конус. Привод 3кВт. Длинна заготовки обрабатываемой в среднем 500мм, проход шпинделя 24мм, диаметр детали максимальный -168мм, вес 1180 кг+-(зависит от модификации...). Имелись станки с удлинённой станиной.

Шпиндель на двухрядных, роликовых подшипниках. Привод его, от коробки скоростей четырьмя клиновыми ремнями.

Встроенная масло-станция с собственным электроприводом заботится об уменьшении износа. Включение станка начинается с включения станции.

Эргономика удачная, особенно приятна рукоятка с крестовым перемещением, для управления направлением подач и диск переключения оборотов шпинделя.

После повороте диска изменения оборотов, надо специальную рукоятку оттянуть на себя, тем самым ввести шестерни коробки скоростей в зацепление.

Эти станки очень мало требуют внимания, редко ломаются и хорошо ремонтируются. Устройство хорошо и грамотно продумано.

Работать на них приятно, удобно и производительно.

Есть и недостатки. Главный - клиновые ремни. При их замене, придётся разбирать пол станка и извлекать шпиндель.... :shok:, второй, фатальный недостаток - электрическое торможение двигателя. Оно осуществляется подачей непродолжительного импульса тока на катушки мотора. Во первых это не надёжно, хотя и просто.

Во вторых, эта система приводит к выходу двигателя или электрики из строя, особенно при регулярном нарезании резьбы и реверсировании оборотов. Чаще эту систему отключают и далее станок работает долго и надёжно.

post-376-1193251566_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
собенно приятна рукоятка с крестовым перемещением для управления направленим подач и диск переключения оборотов шпинделя.

--OFFTOPIC--

вспомнилось пионерское детство... в кабинете труда в школе у нас таких было два. работал обычно только один. остальных станков не помню (что-то большое и старое, под несколькими слоями краски), а эти мне сразу приглянулись... сейчас забавно, но никто нам ничего не объяснял и особо не следил. я там что-то точил сам по себе... в процессе открыл для себя этот джойстик управления автоподачей. как ни разу в патрон резцом не заехал - удивительно... :shok: диск с преднабором тоже помню, но тогда я, почему-то, так и не нашел зависимости скорости от циферки в окошке... на этом и закончилась моя станочная деятельность - больше я станков не видел, до недавнего времени...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6М76П Иркутского завода, производства 1985года. Считалось и не без основания, что станки этой модели, этого производителя вполне работоспособны ( как Комунараса, Жальгириса, Одессы, Владимира..) и долговечны.

Изначально был укомплектован электромеханическими модулями крепления инструмента, кои были демонтированы по причине плохой работы и ненадёжности.. Конусность шпинделей ISO40( 7:24..)и это является самым главным достоинством данной модели. Второй положительной особенностью, является огромных размеров и веса кронштейн, позволяющий отсоединять и откидывать голову вбок, правдо только в одном положении хобота.. Особой точностью( заявленной..) не блистал.

Попал мне в руки мало б/у и тем не менее поломанным. Изготовлен неряшливо, собран небрежно, отрегулирован халатно( хотя ещё в СССР сработан..). Качество материалов среднее. Качество сборки посредственное. Изначально на заводе была неправильно собрана голова, потому косозубая шестерня вышла из строя. Мелких недочётов было великое множество и пару месяцев я их устранял.

Эргономика посредственная( этого конкретного..). Сильно мешает выносной пульт управления. Фиксаторы лимбов нониусов, имеют боковые винты(расположенные радиально..) с накаткой. При ускоренной подаче, наматывают одежду.

Станок праворук. Работать на таком можно. Требует относительно частых вмешательств в железо и постоянный присмотр... Не отличется неубиваемостью. Слабое место - косозубая, коническая шестерня привода головы.

В целом, станки других производителей( кроме Армянского..) вполне работоспособны, долговечны и удобны в работе. Говорят, что более ранние модификации ( с КМ4....) были сработаны более качественно, и требовали значительно меньших вниманий от работающего( безнарекательно работали по 10-15лет..).

Вполне пригоден для мелкосерийного производства, сервисных центров, ремонтных служб.

Из за конусности шпинделя, к нему можно найти великое множество оснастки сторонних производителей.

Эргономика в целом, как у всех станков этой конструкции и компоновки - хорошая. Коробки скоростей, подач взаимозаменяемы внутри серии, даже разных производителей.

 

Широкоуниверсальный, относительно надёжный, среднего удобства в обслуживании, нормального удобства в работе, нормальной точности, инструментальный, фрезерный станок.

 

Аналогичные станки производства "Комунарас". Имеют более чистое исполнение и более качественную сборку, но и есть негативные отличия. Нониусы держатся за счёт трения и при ускоренном перемещении бывает смещаются. Особенно на станках уже поработавших. Это крайне неудобно и неудачно решено! Конус шпинделя фрезерной головки - КМ4, что тоже неудобно.

post-376-1193254851_thumb.jpg

Изменено пользователем Sova902

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На работе есть такой станочек 16Б25ПСп. Производили такие станочки в Бобруйске, год выпуска 1983. Короткий, мощный и жёсткий станок. Длинна станины около 2 метров(не мерил), направляющие продольных солазок супорта зкрытые(стружка, окалина и эмульсия им не страшны). Коробка скоростей на электромуфтах, реверс вращения шпинделя также реализован через коробку электромуфт. Механический привод верхних солазок, двойной лимб поперечных солазок. Шпиньдел с 7 конусом морзе(внутрений) и наружний короткиу конус для посадки 315 патрона под поворотную щайбу. Надёжный, долговечный, без особых претензий в ремонте, точный, тихий. Хороший станок.

 

post-1510-1193260320_thumb.jpgpost-1510-1193260444_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 1996 году наше сообщество попало на несколько тысяч долларов, купив на выставке "ИНТЕРТОЛ 96" большой комплект профессионального инструмента BOSCH.
Странно... первый раз такое про Бош слышу. бывают у них удачные модели, бывают не очень, но обычно это касается удобства работы и функций, а не качества.

У меня дрель Бош 500 ватт, зелёная (т.е. бытового класса), проработала в совершенно немыслимых перегрузках 12 лет. Перфоратор Хаммер до сих пор долбит, эл. рубанок жив ещё, но уже люфты большие...

После чего мы брали Милуоки, Атлас Копко, Стайер и Макиту....
Страный у Вас разброс по фирмам. Про Милуоки ничего не скажу, не знаю; Атлас Копко - очень дорогой и качественный профессиональный инструмент; Стайер, старый и родной - не пришлось попользоваться, а сейчас это польское (ЕМНИП) барахло , типа "третий сорт ещё не брак". Макита - уже давно не та Макита, что в начале, тоже в класс ниже среднего скатилась, вроде бы теперь Китай делает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 1996 году наше сообщество попало на несколько тысяч долларов, купив на выставке "ИНТЕРТОЛ 96" большой комплект профессионального инструмента BOSCH. В комплект входили четыре перфоратора SDS+, четыре болгарки на 230мм, четыре винтовёрта, несколько дрелей и пара электронных уровней.

Две болгарки из коробки вышли из строя не начав работать. У двух перфораторов вышло из строя устройство пневматического долбления, у трёх дрелей вышли из строя регулируемые "курки".... Работать остались только уровни. Все попытки вернуть деньги или отремонтировать по гарантии обернулись экспертизой и полугодовым ожиданием зап частей.... Причём даже новая( ни разу не пилившая..) болгарка, в сервисе, была чётко определена, как умышленно поломатая злыми покупателями. Всю эту кучу нового, БОШЕВСКОГО дерьма, пришлось сдавать на Москворецкий рынок за 25% изначальной стоимости.

Буры BOSCH, круги, ленты и пр периферия качества очень хорошего.

После чего мы брали Милуоки, Атлас Копко, Стайер и Макиту... Всё это работает до сих пор.

Лучше всех оказался инструмент Итальянской фирмы STAYER. По косвенной инфе более не существующей.... Он, по соотношению цена-качество-удобство в работе-долговечность, превзошёл всех.

Это Вы зря, не маркировки, наборы Бош-не встречал. Лично имею УШМ 14-125(пять замен щёток, правда проблему с вых подшипником редуктора решил, но такие проблемы и у Хилти), 25-230 и 26-230(по 3 замены щёток), а стаер инструмент так себе, есть средненький есть дерьмо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Каждая покупка-лотерея.

Довольно долго и вполне надёжно проявил себя Болгарский SPARKY. Он стоит каждого рубля вложенного в покупку.

Я тоже проголосую за SPARKY. У меня есть ручной фрезер SPARKY - который используется в станке как фрезер-мотор вместо Kress. Недавно открывал корпус - все сделанно очень аккуратно.

post-520-1193380599_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Почему зря?quote]

Мой(и не только) опыт показывает обратное, приведите весомый аргумент. А сломать, и лом можно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

работали когда-то и Спарками. До Метабы им- как до Луны пешком.

это касаемо болгарок WE-14-150 и WE-9-125, дрели SBE-600 R+L. У этих в основном, меняли щетки.

Бошевские пефораторы не летели ни разу, чаще вырастали ноги. модель 2-24 DFR.

Все эксплуатируется экстремально.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Довольно долго и вполне надёжно проявил себя Болгарский SPARKY. Он стоит каждого рубля вложенного в покупку.
Насчёт спарки присоединяюсь. Инструмент восторженных визгов не вызывает, но вполне надёжная рабочая лошадка по разумной цене. Чужими работал много, а вот своих только два, живут в 1995 года - электропила и болгарка 125 мм - М850Е. Электропилой работал сравнительно мало, а вот болгарка поработала на славу. Были только замены щёток, да вот сейчас лежит, ждёт замены заднего подшипника.

По Хилти могу сказать со слов знакомого, несколько лет проработавшего в их представительстве (до 2001 года): сама фирма производит только перфораторы, всё остальное - полностью чужая начинка в их корпусе. Я даже как-то переписал у него список, какой Хилти чему соответствует, но потом потерял записи. На память узнаю только бошевский лобзик, который Бош делает и для Хилти.

 

А вообще я как-то последнее время стал приглядываться к отечественным производителям. После двух лет убойной работы в руках солдат дивизии Дзержинского зауважал дрели Интерскол. Недавно сам стал обладателем дрели от этой фирмы. Немного великоват вес, выходная мощность процентов на 10 меньше (по ощущениям), чем у "фирменных". А всё остальное нареканий не вызывает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Даже у нас есть магазин который торгует именно Интерсколом. Интересно с чего бы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

внесу свои пять шекелей. 1Д601 кироваканского завода "прецизионных" станков. после пары месяцев интенсивной работы по Д-16 расыпался суппорт из серого чугуна. пришлось восстанавливать. сейчас болтается весь и дребезжит. шпиндель нареканий не вызывает. ЗБ - тоже сплошной гуанин. двигатель штатный слаб. плоский ремень - ни в дугу. армения...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×