Наши маленькие секреты

Уважаемый m4435 в личной переписке подал замечательную, с моей точки зрения, мысль, создать тему, где можно поделиться своими секретами в технологиях, полезными приспособлениями, которые значительно облегчают жизнь нам, моделистам, и привел в качестве примера прриспособление для изготовления решеток, описанное мной в теме http://chipmaker.ru/index.php?showtopic=38...mp;#entry568367.

Я думаю, это должно касаться всех аспектов, а не только судомоделизма, по этому, рискну создать ее в этом разделе. Как оказывается на форуме нас, моделистов не мало, по этому выскажу робкую надежду, что многие из нас захотят поделиться с народом своими секретами, тем более если они будут касаться обработки металла.

Не металл, но когда потребовалось изготовить окантовку люков, пришел в голову такой способ распила реек на циркулярке, нужный угол подбирается экспериментально

А поделитесь пож. секретом как на ТВшке выточить такую простую деталь как вал диаметром 0,8 и длинной 30 мм из латуни ЛС.

Попробуйте сделать импровизированный люнет в виде пластины с отв. по диаметру прутка, закрепленной перед резцом. Пруток нужно взять потоньше и точить за один проход.

Уважаемый Юрий Кимборович, идея конечно замечателная, но лучше такие вещи оформлять как артикли и выставлять в "Публикации", тогда можно их редактировать и дорабатывать нескольким авторам в любое время. У Вас кстати есть уже несколько замечательных тем, которые не помешало бы оформить подобным образом...

Попробуйте сделать импровизированный люнет в виде пластины с отв. по диаметру прутка, закрепленной перед резцом. Пруток нужно взять потоньше и точить за один проход.

Спасибо, попробую.

Попробуйте сделать импровизированный люнет в виде пластины с отв. по диаметру прутка, закрепленной перед резцом. Пруток нужно взять потоньше и точить за один проход.

Ну вобщем как всегда, тема по легкому не прошла :)

Даже с учетом того что уголок был алюминиевый когда откланяет пруток он выгрызает канавку и на этом все заканчивается.

Дальше нужны какие-то уже более сложные решения типа подшипников или того плана,

Да еще проблема не слабая выставить резец в размер, короче кострукция должна быть не простая с возможностью регулировок по высоте и по поперечной оси, да еще и независимой от резца.

Там есть решение как-бы проще, точить за один проход с большого диаметра, типа ф8, но такой себе расход получается не маленький :)

Вот, случайно набрел в интернете. Довльно простая приспособа для разметки линий шпангоутов. Почему я раньше этого не видел. Обычно, для этой процедуры приходится городить специальный кронштейн, точно выставлять в нем корпус к базовой поверхности, и рейсмусом размечать, А еще и длины рейсмуса не всегда хватает. А тут все просто и сердито. Жаль, на фото не видно, как сделан шарнир, но и так понятно.

Единственное, что напрашивается, основание шарнира дополнить удлиненной рейкой, чтобы удобнее было базироваться на носу и корме.

Даже с учетом того что уголок был алюминиевый когда откланяет пруток он выгрызает канавку и на этом все заканчивается.

Ничего удивительного, так и должно было случиться. Такая проблема с кондачка не решается. Хотите получить качество, прийдется повозиться с приспособой. Ну а если совсем лень, попробуйте поставить на эту ал. пластину два маленьких подшипника, чтобы заготовка упиралась при обработке в них и не выгрызала отверстие в аллюминии.

В заднюю бабку вместо вращающегося конуса вставляем вращающийся сверильный патрон... зажимаем между патронами пруток и точим... 0.8 мм не точил, но 1.5х50 замечательно получаются.

А поделитесь пож. секретом как на ТВшке выточить такую простую деталь как вал диаметром 0,8 и длинной 30 мм из латуни ЛС.

Как вариант. Заготовку в цанговый патрон и выдвигать постепенно. Вопрос, конечно, в ступеньках, но надо пробовать. Можно конечно "эммулировать" ЧПУ - резец на месте, а заготовку проталкивать. Тока как?

берем тот-же уголок и крепим ВДОЛЬ прутка , ( тоесть как-бы пруток полностью лежит между плоскостями и упирается необработоной частью на плоскости , после каждого прохода , смещать уголок на величину съема.

Ничего удивительного, так и должно было случиться. Такая проблема с кондачка не решается. Хотите получить качество, прийдется повозиться с приспособой. Ну а если совсем лень, попробуйте поставить на эту ал. пластину два маленьких подшипника, чтобы заготовка упиралась при обработке в них и не выгрызала отверстие в аллюминии.

Да уж поверьте слово "кандачёк" для меня исчезло уже очень давно :)

Просто иногда обычной работы мозга не достаточно, надо чтоб подкипал маленько :)

Вот, без приспособ.

Попробуйте сделать импровизированный люнет в виде пластины с отв. по диаметру прутка, закрепленной перед резцом. Пруток нужно взять потоньше и точить за один проход.

На станке 16К20 , использовал сломанный подвижный-доработанный люнет ...полумесяц с гнёздами под два поджимных сухаря был отрезан , гнездо под нижний сухарь расточено большего диаметра ,выточена стальная вставка и застопорена штатным крепёжным болтом ,

закрепив люнет на место -сверлим отверстие в головке вставки скажем ф-39,75мм (сверло зажато в патроне через втулку ) ...далее развернём до ф-40мм ,точим втулку для стали или нержавейки из латуни...бронзы с легкопрессовой посадкой по наруже ф-40мм ,а внутренний ф-под имеющийся пруток ( желательно калиброванный ) .....резец подводим максимально близко но чтобы обеспечит стружкоотвод и с применением СОЖ ,подобрав обороты и подачу ( за один проход обеспечив необходимый размер ф-проточки )

для цветного втулки будут стальными ( .....да зазор необходим от 0,05 до 0,1 )

этим .. втулочным люнетом .. пользовался не один год ,не только для проточки (отрезка ...и т.д. , навивка спиралей и пружин )

а придумал когда решал задачку как проточить трубку из нержавейки ,чтобы оставить стенку =1мм длинна трубки была - 1250мм

Думаю этот метод вполне можно использовать и на малых станках.....

В заднюю бабку вместо вращающегося конуса вставляем вращающийся сверильный патрон... зажимаем между патронами пруток и точим... 0.8 мм не точил, но 1.5х50 замечательно получаются.

----------------------------------------------------------------------------------------

При этом методе даю натяг заготовки+ точить с одного пуска станка\без останова\т.к. при запуске может скрутить деталь.

Точу так детали рангоута и прочую длн-ую метал.мелочёвку!

Извините коллеги, но 0,8 есть калиброванная латунная проволока.И есть электроды для пламенной пайки из латуни с обмазкой и серебрянный припой с обмазкой,который после шлифовки тоже желтый...Или создать себе проблему и успешно решить -теперь наш девиз?

Кстати,перемежая оттяжку с нагревом и шлифовку в батарейной дрели мне удалось вытянуть антенны из латуни с 0,6мм до 0,15.

Извините коллеги, но 0,8 есть калиброванная латунная проволока.И есть электроды для пламенной пайки из латуни с обмазкой и серебрянный припой с обмазкой,который после шлифовки тоже желтый...Или создать себе проблему и успешно решить -теперь наш девиз?

Кстати,перемежая оттяжку с нагревом и шлифовку в батарейной дрели мне удалось вытянуть антенны из латуни с 0,6мм до 0,15.

Борис, Вы считаете что оттяжка с нагревом и шлифовка это быстрее чем выточить на станке.

А если мачты имеют ярковыраженный переход от большего диаметра к меньшему, потому как изготавливались по технологии "труба в трубу", то технология оттяжки явно не годится.

Серебряный припой это что-то для богатых :)

Нет,это тоже канительно,возился я с двумя антеннами где-то час с хвостиком,а вот что касается труба в трубу: Так и надо на модели делать по этой технологии.И уступ будет более четким.Все время говорю,что ТЕХНОЛОГИЯ должна быть /или имитировать/натуральную.Если дверь штампованная-делайте пуансон и в свинец ее.Если мачта из труб,значит из труб ее и собирать.А на РЯВ стеньги чаще всего были деревянными.Пайка вполне заменяет сварку.И по виду можно сымитировать тоже.А припой есть и латунный,да и серебряный не дорогой.А медную проволоку и вытягивать легче.Прямо рукой чувствуешь.Только позавчера ощущал как удлинняется где-то на 2см на метровом куске.Просто при оттяжке холодной.А уж с прогревом.А вот вам пример штамповки

Легкое /ну,нетрудное/ изготовление коушей/обушков/.

Много их на кораблях:в палубе,в бортах,в стенках рубки,в орудийных башнях,в лафетах старинных пушек.Я их делаю вот так.Причем на фото проволока 0,4 и "ухо" 1мм.А приходилось делать из 0,15 с ухом 0,2.В нужном месте сверлите дырочку и ножку туда вклеиваете/впаиваите/.А можно ножку срезать заподлицо к колечку и надфильком запилить,а потом приклеить.Ну это если сильной натяжки за кольцо не будет.

Итак,смотрите.Будут вопросы-готов ответствовать....

Господа, вот вопрос есть.

Предположим, требуется изготовить металлическую деталь сложной формы, габаритами 2х2х1 мм (примерно), возможно пустотелую (в этом случае толщина стенок может быть 0.1~0.2~0.3 мм). Желательно, с минимумом мехобработки. Металл - любой, поддающийся обработке в домашних условиях. Возможно ли изготовление подобной детали литьем, например? И, если да, то какой лучше металл использовать (б/м, латунь, etc.)? Или литью недоступны подобные размеры/толщины и требуются другие методы обработки?

Хоть какой эскизик детали можно показать.

И может быть заглянуть сюда

вообще-то, детали разные могут быть, интересует сама принципиальная возможность

как вариант - деталь на картинке

размер, конечно побольше, примерно 3х4х2, но стенки все равно должны быть очень тонкие

И может быть заглянуть сюда

уже читаю

пока на 6-й странице

Да уж. Может и можно что -то подумать с выплавляемой моделью, но думается без ротора или вакуума никак, слишком сложная деталь. Если это деталь размером 3х4х2 то можно ли озвучить какая ж там резьба в отверстиях. Эта тема наверно даже ближе к часовщикам чем к моделистам.