Cамодельный токарно-фрезерный станок

Доброго дня!

Снова загорелся желанием собрать небольшой токартичек (в последситвии, планирую дополнить до фрезеровочного).

Необходим для обработки деталей длинной до 250-300 мм, диаметром до 40-50мм. Материалы латунь, бронза средней твердости, дюраль(Д16, в основном) и стали до 30х

Это предельные требования: зачастую, будут точиться совсем маленькие деталюшки типа втулочек/подшипников скольжения.

Станочек хоббийный.

Что имеется: направляющие с Т-пазами 360(могу ошибаться)*30*20мм. Можно докупить различных "кубиков" для закрепления на направляющих.

Фото, чтоб было понятно о чем я:

Станина будет наливная из полимер-гранита или схожего материала. На нее будут установлены направляющие, на которые кладу кубики.

Расстояние между направлеющимии около 150мм

К каждому кубику крепятся пластины и ответная часть к Т-пазу для возможности перемещения только в одном направлении. Наощупь никакого люфта.

Сверху на 2(4) кубика, тоже, ставятся пластины и ответные части Т-паза, но для возможности перемещения в поперечном направлении. На это дело надевается направляющая пазом вниз.

Сверху уже будет крепиться резцедержатель.

Вопрос таков: соответствует ли конструкция требованиям жесткости? и вытекающий из данного:

Для токарного нужно 2 поперечные направляющие или можно обойтись одной, на которую будет установлен резцедержатель под 1 резец?

Я думаю, что основная жесткость будет зависеть от Полимер-гранитного основания, на котором все это будет крепиться. Насчет направляющих, однозначно нужно использовать две, разнеся их как можно шире. Вопрос только один, как в такой конструкции направляющих люфты регулировать?????

el_fuego без обид, у вас целая куча УСП, если их продать то можно будет уже купить, готовый маленький токарничек.

Мысль совершенно здравая. Кстати, где такое богатство купить можно?

Мысль совершенно здравая. Кстати, где такое богатство купить можно?

Юрий Кимборович у el_fuego и купить, УСП в куче наверное практически на все случаи жизни.

Цитата у вас целая куча УСП, если их продать то можно будет уже купить, готовый маленький токарничек.

Только думал написать как опередили - а мысль пришедшая даже не в 2 головы а больше это уже ого-го!

Юрий Кимборович,

поменяйтесь с el_fuego, УСП на токарный станок :)

как в такой конструкции направляющих люфты регулировать?????

ответные части для пазов имеют отверстие под болт.

у вас целая куча УСП

у меня всего-лишь то, что на фото с ковром. Остальное можно купить.

Кстати, где такое богатство купить можно?

У нас в Днепропетровске есть барахольный рынок - там один мужичок продает. В субботу, говорят, еще один с кое-какими запчастями приезжает: в прошлый раз незастал, а теперь стало очень интересно что там у него имеется.

Юрий Кимборович,

поменяйтесь с el_fuego, УСП на токарный станок

я б, наверное, непротив :) Но есть пара нюансов: хочется сделать самому + неравноценный обмен получается.

Единственное, чего нехватает - плит УПС - приходится мудрить с мелкими составными частями(их придется варить, а жалко).

Кстати, поясните: это очень ценная штука? :sorry:

это очень ценная штука?

нет, ценны только редкие большие детали типа уголков

их придется варить, а жалко).

и бесполезно - главные достоинства (твердость, ровность) при этом потеряются

Вы бы эскизик выложили, что планируете (особенно как приделать фрезерную часть), тогда разговор имхо более конструктивным будет

ответные части для пазов имеют отверстие под болт

Понял еще меньше, Насколько мне известно, эти болты служат для соединения отдельных чвастей, и скручивают их с довольно точной геометрией намертво. Вопрос в другом, как при подвижном соединении отдельных элементов регулировать продольный и поперечный люфт? В сочленениях усп конструктивно ничего для этого не предусмотрено.

Извините за офтоп, в Днепре барахольный рынок, это который возле автовокзала? И если не секрет, почем там такие кубики и направляющие?

Постараюсь сегодня набросать. Но суть можно понять и по фото выше

Фрезерная часть пока только в проэкте. Пока 2 варианта: или вместо передней бабки, или сзади, поперек станка. Она будет иметь свои направляющие для перемещения вдоль вертикальной оси.

Закрепление будет осуществляться за шпильки:

Понял еще меньше...

у кубиков по центру есть отверстие. Туда вставляю болт, который входит в ответную часть Т-паза. Регулировать можно только величину прижима к направляющей.

Вопрос в другом, как при подвижном соединении отдельных элементов регулировать продольный и поперечный люфт? В сочленениях усп конструктивно ничего для этого не предусмотрено.

Вы правы: поперечный люфт в связке направляющая-кубик не регулируется. Ну а для его утранения нужно заменить шпонки, крепящиеся к кубику

Извините за офтоп, в Днепре барахольный рынок, это который возле автовокзала?

Да, именно он

И если не секрет, почем там такие кубики и направляющие?

кубики в зависимости от величины от 10 грн, направляющие по 25.

наверно офф.. но продайте усп купите станок (или хотябы труп станка)

если логика только в том, что меньше гемороя, то этого я не боюсь.. наоборот, интересно все делать самому. Нет? -, объясните

Вы правы: поперечный люфт в связке направляющая-кубик не регулируется. Ну а для его утранения нужно заменить шпонки, крепящиеся к кубику

Это ничего не даст, принципиально на сопрягаемых поверхностях нет механизма для регулировки люфта, ни в продольном ни в поперечном направлениях. Например, Вы очень тщательно подгоняете все сопрягаемые поверхности в двух плоскостях, потом несколько проходов в рабочем режиме, под нагрузкой, малейший износ, даже на уровне притирки, и люфт уже есть. В ласточкиных хвостах это все регулируется за счет наклонной геометрии и клинов. А здесь как? Регулировочными прокладками? Тогда для них целую конструкцию сооружать надо, и не факт, что будет нормально работать. Хотя может я чего не понял или не доглядел?

я что-то не понял - вы хотите использовать рельсовые направляющие, или те, что у вас есть, с Т-пазом?

обращаюсь ко всем коллегам-чипмэйкерам - если человек решился делать станок, то давайте не будем убеждать его покупать совковую рухлядь или китайский пластилин. я понимаю, что собрать самостоятельно станок есть очень и очень сложный и долгий процесс, но если уж человек загорелся, так давайте его поддержим!!!

Да кто ж против? Я только ЗА! Только не представляю, как сделать подвижный супорт на направляющих с Т-пазами, и без люфтов. Хотя эти длиннинькие ровненькие железочки такой правильной формы, да еще и шлифованные мне определенно нравятся. Вот для чего другого они просто в самый раз. Апросто так их кромсать и варить у меня рука не поднялась бы.

Топиксканеру. Уже много раз обсуждались различные самодельные конструкции станин и направляющих. Уже не помню в какой теме (их было много), я высказывал свое мнение. Если бы такая задача стояла сейчас передо мной, я бы взял за основу конструкцию из двух поставленных на ребро швеллеров скрученных между собой через проставки, а в качестве направляющих ножи от фуганков. Супорт сборный, бутербродом, толстая верхняя пластина с прикрученными к ней отрезками тех же ножей. Получается своеобразный ластохвост. В такой конструкции тоже все не однозначно, но, по моему, она намного жизнеспособнее и перспективнее, чем использование направляющих от УСП.

А эти детальки еще ох как пригодятся для чего-нибудь в дальнейшем. При фрезеровании без них иногда просто не обойтись.

а в качестве направляющих ножи от фуганков

или от гильотин - проще найти длинные :)

Судя по последнему фото подход правильный к решению проблемы. Я имею ввиду станину и ЛП.

по моему, лучше взять готовые рельсовые направляющие и каретки, и уже на и основе делать станок. ну а если уж так охота руками сделать и этот узел, то фрезеровать ластохвост, призматические направляющие, ответные части...

Если честно, то сперва как-раз из швеллеров были наброски. Позже отказался

Это ничего не даст, принципиально на сопрягаемых поверхностях нет механизма для регулировки люфта,

Да, и это обидно.

В общем, лучше сейчас с разных ракурсов сфотографирую то, что имею и покажу - так будет понятна вся задумка.

А пока подскажите, за какое время наработки может появиться заметный износ шпонок? может, как-раз для нечастого использования конструкция и сгодится? (уж больно красиво все получается с УСП)

уж больно красиво все получается с УСП

Износ шпонок будет зависеть от твердости и чистоты обработки трущихся поверхностей. И смазки, конечно

Износ шпонок будет зависеть от твердости и чистоты обработки трущихся поверхностей. И смазки, конечно

Никто ж не спорит.. спрашиваю у участников конференции, как у людей каждый день работающих на станках: как оно из опыта работ?

Кубик со стандартной ответной частью Т-паза (планируется изготовление более длинных):

Соединяются между собой при помощи болта, который будет центрироваться шайбой по размеру отверстия

Ответная часть вставляется в паз:

отверстие под болт + шпонки:

отверстие с резьбой можно применить для перемещения вдоль направляющих, если испытания не дадут ощутимых люфтов:

ежели дадут - по стандартной схеме с винтом по центру или, если попадутся 3 шестеренки соответствующего диаметра, то на 2х винтах с 2х сторон(по одному у каждой направляющей)

вот так это все собирается:

Если подвернутся плиты, то возможности быстро расширяются

Шпонки в УСП предназначены для ориентации, а Т-образные пазы там не шлифованные и никак не "катят" в качестве ласточкиного хвоста, будут болтаться, затянешь-хрен сдвинешь. У Вас на станине лежит линейная направляющая, ставьте вторую, вот Вам и продольная подача.