Перейти к содержанию
Авторизация  
Savin

Помогите с выбором стойки для самодельного сверлильного

Рекомендуемые сообщения

Всем привет. Собрал немного железа в металлоломе для своей самоделки, но определиться с выбором вертикальной стойки так и не смог. Нужен совет, что выбрать? В проекте сверлильный и немного фрезер(по текстолиту и алюминию). В наличии шток от какой-то гидравлики ф62( наружн.) и ф46(внутр.) длинна720мм., второй вариант вал стальной ф64 длинна 350мм. Стальной вал конечно лучше но он для моих потребностей коротковат (нужно будет тогда городить мощное основание).Шток подкупает своей длинной но тогда подкатывают сомнения , а справится-ли он с фрезерной затеей. Подскажите пожалуйста что выбрать?

post-21249-1275080289_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
Подскажите пожалуйста что выбрать?

 

Ни то, ни другое! Имея только трубу, сверлильный не собрать. Уже толпы начинающих форумчан, восхищенный первой наличествующей железкой, шли собирать станок :) Где они? Где результаты? Нет, успехов таких ещё не было.

Не имея полной станочной базы самому не сделать даже точила...

 

Возьмите ушатанный, но комплектный станок и экспериментируйте с ним вдоволь.

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

На фото только часть собранных материалов . И выход на станочную базу я имею. А станочек я задумал для домашнего пользования , для мелких самоделок. А купить готовое мне не интересно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я бы шток поставил; на моей сверлилке, которая раньше иногда выступала в роли фрезерного по мягким материалам, колонна примерно такие же стенки имеет и не гнется.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я за шток. И не надо снова нападать на самодельщиков. Понятно что затея фигня, но обязательно нужно пробовать самому. Купить готовое всегда успеется.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

шток, а если не хватит жесткости, то залить его хотябы бетоном.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Понятно что затея фигня, но обязательно нужно пробовать самому.

 

Да не фигня!

 

Желание сделать своими руками всегда вызывает только уважение. Просто в начале пути автору неплохо иметь хотяб временной план на реализацию идеи. Самый частый вариант - простейшая задумка растягивается на годы... Нет того, не хватает другого. Забыл про третье. не получилось четвертое.

 

Пусть автор сам себе проговорит такие вопросы. Какую вещь он берет хотяб за относительный образец. Что не устраивает в нём? Что не устраивает в китайском станкопроме. С ЦИФРАМИ. Какие объективные показатели он хочет получить? Какими ресурсами располагает. Сколько денег на закупку и заказы работ на стороне он готов потратить. Может ли кто-то из его окружения делать расточные работы... Через сколько времени он планирует получить готовый станок? И тд.

 

Удачи всем в творчестве

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо за ответы. Я примерно так и думал , что на крайний случай залью гранитной крошкой с эпоксидкой. У меня ведь за колонной винт стоять будет ещё, а он тоже не хилая железка (ф40 шаг резьбы 3мм, трапеция). За основу я хотел взять конструкцию что на фото №1, только я прикидывал винт поставить за штоком .

post-21249-1275116638_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

На днях заходил в магазин, смотрел стойку, благо привезли. Легонько пошатал, люфты и т.д. Тут же подскочил продавец с криками "не трогайте, вы же ее сломаете".

И то правда, ручка ручной пилы по дереву, купленная чуть позже в том же магазине, разлетелась в мелкие осколки при первом же нажатии.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

На вопросы отвечу по порядку. №1 устраивает всё кроме цены, за такие деньги я буду покупать только взрослое оборудование. На вопрос №2 : изготовление корпусов для радиоаппаратуры (увлекаюсь немного радиоэлектроникой).№3 за умеренную плату друзья станочники помогут. А срок изготовления я планирую примерно 2-3 месяца, не спеша. И ещё раз спасибо тем кто откликнулся на мой вопрос по делу. Варианты на тему купить готовое, мне не интересны. Тут ведь как на рыбалке, кто-то выбирает сетку кто-то динамит, я выбираю удочку. Компоненты для своей самоделки я собрал на 90% в приёмном пункте металлолома в основном менял вес на вес, даже бронзовую втулку поменял на лом бронзы. Ещё несколько фото выкладываю из того что я собрал.

post-21249-1275119375_thumb.jpg

post-21249-1275119440_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А ведь на второй фотке корпус маслонасоса - готовый корпус для шпинделя :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Возьмите ушатанный, но комплектный станок и экспериментируйте с ним вдоволь.

 

Полностью согласен! Чтоб реализовать свои творческие потребности, достаточно заняться восстановлением

старого заводского оборудования. В результате сразу три плюса:

- Увидите как НАДО делать

- Реализуете творческий потенциал

- ПОлучите хороший станок в мастерскую

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
А ведь на второй фотке корпус маслонасоса - готовый корпус для шпинделя

Я так и планировал. Когда в куче хлама увидел этот корпус, сразу возникла такая мысль.Ведь там спланированы сразу три поверхности , и деталька сама по себе основательная.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Когда в куче хлама увидел этот корпус, сразу возникла такая мысль.Ведь там спланированы сразу три поверхности , и деталька сама по себе основательная

 

Да, но без токарки вам не обойтись. Так что рисуйте чертежи под ваше существующее железо и выкладывайте.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Приветствую всех.Как я понимаю делаем сверлилку.Так по моему тут не проблема найти колону.Засада скореевсего будет с другим:по колоне должна перемещаться вторая часть станка со всем остальным,при этом на ней не проворачиваться.И еще желательно без люфтов.Коль строим с металолома-я бы поискал железку где одна часть ездит по другой и уже от этого плясал бы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
.Засада скореевсего будет с другим:по колоне должна перемещаться вторая часть станка со всем остальным,при этом на ней не проворачиваться

Абсолютно. И ничего лучшего, чем две колонны вместо одной, в голову не приходит. Ну если только три.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я не очень силён в компьютерной графике поэтому начерчу на бумаге и выложу свою идею для обсуждения , может кто чего подскажет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Примерно идея стойки такая.

post-21249-1275222710_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
что на крайний случай залью гранитной крошкой с эпоксидкой.
И никакого выигрыша не получите. Спросите у знающих сопромат, они вам выкладку сделают в цифрах.

Если уж хотите таким путём повысить жёсткость и сопротивление кручению, то отливайте наружнюю добавку к штоку. Пусть это будет громоздко - зато надёжно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Полностью поддержу Savin

Вопрос, для каких целей станок и макс. диаметр сверла. Укажи диаметр направляющих, могу выслать безвозмездно такие бронзовые втулки.

post-9555-1275225884_thumb.jpg

Немецкие, графитовые вставки.

Я за самодельщиков. Сделал станок из направляющих от принтера СМ6337 и движка от дворников от МАЗа, планировал сверлить платы, а он способен сверлит металл до 6 мм. Завтра выложу фото, если интерес.

Недавно досталась станина от плиткореза. Планирую отремонтировать и подвесить болгарку на нее.

Штука должна получиться хорошая.

Так зачем же брать что то неисправное и пытаться реставрировать?

Может проще пофантазировать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Вопрос, для каких целей станок

На досуге увлекаюсь радиоделом и понемногу кое-что собираю. За последнее время напаял несколько плат а вставить их по сути дела некуда , хочется в красивый корпус. Вот недавно для гаража приемник собрал, платы собрал быстро а с корпусом пришлось повозиться. Вот и решил собрать себе маленького помощника.Как вы понимаете большой точности мне не нужно , главное чтобы визуально все крутилки,болтики и тд. выглядели симметрично и аккуратно.

post-21249-1275230659_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да втулочки конечно шикарные, и большое спасибо за предложение,но с пересылкой заморачиваться не стоит. А фото пожалуйста выкладывайте очень интересно, я люблю посмотреть на самоделки.У каждого самодельщика всегда есть что-нибудь интересное, поучительное. А размер трубы которую я планирую использовать для направляющей ф62 толщина стенки 8мм.,фото есть в начале темы. И ещё добавляю, так сказать в профиль.

post-21249-1275231837_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Гость
Эта тема закрыта для публикации ответов.
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.