Перейти к содержанию
mary

Термообработка стали 40Х

Рекомендуемые сообщения

здравствуйте! помогите, пожалуйста: на предприятии сталь 40Х подвергается нормализации, охлаждение с печью до 500 С, дальше на воздухе. в литературе указывается, что после нормализации доэвтектоидной стали получают структуру, состоящую из феррита+сорбита. влияет ли такой режим охлаждения на структуру? или в результате получат какую-то другую структуру? затем эту же сталь подвергают закалке с высоким отпуском и последующей закалке ТВЧ с низким отпуском. какой в таком случае будет конечная структура? я мало работала с термической обработкой, а на работе пришлось столкнуться с этим... спасибо заранее за ответ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
на предприятии сталь 40Х подвергается нормализации, охлаждение с печью до 500 С

круто...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
охлаждение с печью до 500 С, дальше на воздухе

Формально это отжиг,и ИМХО всё что ниже на предприятиях практически не нужно,вот шиферные изломы всякие-адресат?Э...,высокий-сорбит отпуска ЕМНИП ,всё стандартно в любом учебнике прелести переходной зоны-тоже ничего сложного.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

40Х является улучшаемой легированной сталью и ее типовая ТО: закалка + высокий отпуск, после такой обработки получается структура сорбит отпуска. После закалки с нагрева ТВЧ и низкого отпуска в поверхностном слое получится мартенсит отпуска, толщина данного слоя будет зависить от частоты установки ТВЧ. Таким образом, Ваша деталь будет иметь в сердцевине сорбит, а на поверхности мартенсит. Да, прошу учесть, что хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска должны охлаждаться ускоренно, мелкие детали в масло, а крупные в воду.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Девчёки жгут :give_rose:.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Ну Alisa, не новичёк и пустых сообщений у неё нет.Alisa,-не забывайте,заглядывайте :give_rose: .

Изменено пользователем сергей7

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо, мальчики! :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

спасибо Alisa за полезный ответ!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Alisa , а после низкого отпуска нужно охлаждать ускорено?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Позволю себе набить за Алису ,нет,отпускная хрупкость 2-го рода для большей части конструкционных доп легированных примерно с 400,но пружины и с более низкой рекомендуется в воду.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сергей благодарю за ответ, а если допустим 40х отпускать при температуре 320 (тоесть в коридоре где появляется отпускная хрупкость) и остужать в воде , эта самая отпускная хрупкость что не появиться? вот этот момент не очень понятен. И можно ли вообще отпускать сталь в пределах коридора отпускной хрупкости. ? В литературе по этому вопросу я что то не видел объяснения.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Отпускная хрупкость первого рода проявляется в диапазоне примерно выше 250 до 400,находится в зависимости от хим. состава и количества остаточного аустенита-выделения по границам зёрен и отчасти неравномерное образование мартенсита,без повторной ТО необратим,не зависит от скорости охлаждения,набейте в поиск-увидите график изменения ударной вязкости.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Alisa, а если сталь 40Х подвергать нормализации, то получат структуру сорбита или будет сорбит+феррит? и как в таком случае наложить кривую охлаждения? я думаю, что будет соответсвовать кривой 2...http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=downloads&showfile=3864

в учебниках пишут, что при нормализации доэвтектоидной стали получают структуру феррит+сорбит, на предприятии говорят - феррит+перлит :) а по кривой охлаждения будет вообще просто сорбит... помогите разобраться, пожалуйста....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

mary, правильно тебе на предприятии говорят на счет структуры после нормализации:

 

примерно 30-40% феррита и 60-70% перлита соответственно. (это для 40х .. процентное соотношение может меняться из-за влияния легирующих элементов на эвтектику. По стали 40Х есть разброс в содержании легирующих элементов)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сергей получается что 40х в коридоре от 250 до 400 отпускать смысла нет вообще?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Ну впервое нужно поискать такую зависимость конкретно для 40Х-аустенит остаточный там невелик,углерода не много,меньше выделится,второе ну не только ударная вязкость показатель,третье- теоретически правильно,а практически только этим и занимаемся,требуют-то твёрдость.Хотя лично ,для себя этих диапазонов давно избегаю,стараюсь подогнать отпуск примерно к 230-240 или за 380,и число поломок вроде не выросло.А какие варианты-не побегу ведь в лабу себе статистику набирать.

Изменено пользователем сергей7

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

грог,

 

Толк в быстром охлаждении появляется когда температура больше 450 градусов. До этой температуры - хоть заохлаждайся - толку не будет. Думаю что при температурах 250-350 градусов при резком охлаждении может получится еще хуже чем отпускная хрупкость первого рода.

То есть когда отпуск от 350 до 450 то можешь не охлаждать.

 

Выше 450 градусов:

одни книги пишут что идет сохранение ударной вязкости, есть разница по вязкости в зависимости от скорости охлаждения ( к примеру при 550 градусах для 40Х: 10 и 4 Дж/см)

А по другим материалам - что сохранение начнется только тогда, когда температура отпуска выше 600 градусов. И мол если ты отпустишь на 500, то хоть мочи хоть не мочи - хрупкость получи. И только резкое охлаждение с 600 градусов (быстрый проход опасного интервала 600-450 градусов) - спасет ситуацию.

 

Калил в субботу 40ХН, отпуск на 470 градусов, охлаждение на воду - отдам завтра в лабароторию - посмотрим что скажут по ударной вязкости, сохранилась или нет :) Если нет - то пипец всему :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

К теме не относится, но

 

раньше задавал вопрос, о том можно ли калить ст 40Х с 900 градусов. Покалив немного понял, что это делать можно:

плюсы от этого:

- нагрев происходит быстрее

- твердость на масло получается больше (устоичивость к рападу аустенита повышается)

минус:

больше окалины (сразу видно много хрома в стали или мало. Сталь с 1% хрома не успеет сильно подгореть, а вот когда его 0,8% - то конкретный слой имеется).

 

В итоге, пришел ко мнению что само то: 880-890 градусов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Но и отпускать её сложнее-процессы с граничным характером.Практически при усложнении приёмов вариантов ещё больше.

Изменено пользователем сергей7

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
грог,

 

Толк в быстром охлаждении появляется когда температура больше 450 градусов. До этой температуры - хоть заохлаждайся - толку не будет. Думаю что при температурах 250-350 градусов при резком охлаждении может получится еще хуже чем отпускная хрупкость первого рода.

То есть когда отпуск от 350 до 450 то можешь не охлаждать.

 

Выше 450 градусов:

одни книги пишут что идет сохранение ударной вязкости, есть разница по вязкости в зависимости от скорости охлаждения ( к примеру при 550 градусах для 40Х: 10 и 4 Дж/см)

А по другим материалам - что сохранение начнется только тогда, когда температура отпуска выше 600 градусов. И мол если ты отпустишь на 500, то хоть мочи хоть не мочи - хрупкость получи. И только резкое охлаждение с 600 градусов (быстрый проход опасного интервала 600-450 градусов) - спасет ситуацию.

 

Калил в субботу 40ХН, отпуск на 470 градусов, охлаждение на воду - отдам завтра в лабароторию - посмотрим что скажут по ударной вязкости, сохранилась или нет :) Если нет - то пипец всему :)

А если на масло охлаждать а не на воду скорости что не хватит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

mary, правильно тебе на предприятии говорят на счет структуры после нормализации:

 

примерно 30-40% феррита и 60-70% перлита соответственно. (это для 40х .. процентное соотношение может меняться из-за влияния легирующих элементов на эвтектику. По стали 40Х есть разброс в содержании легирующих элементов)

 

 

спасибо, ycnokou!

а почему в структуре будет перлит, ведь охлаждение на воздухе более быстрое, чем с печью при отжиге?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

грог,

 

А ты попробуй отпускную садку весом 300-500кг и температурой 500 градусов поднести к маслу. Может вспыхнуть

 

mary,

 

На вохдухе и с печью характер структуры будет почти одинаков, за исключением того что с печью зернистость будет крупнее

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Серьезные у вас садки. Что лаба по поводу 40хн сказала ?все ок?.А как они на ударную вязкость проверяют не в курсе случаем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Серьезные у вас садки

у нас и по 2 тонны бывали.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

грог,

Лаба сказала

твердость 340НВ

KCU 10 Дж/см

 

вроде как сохранилась вязкость

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.