SpecNL 167 #1 Дата: 29 апреля, 2010 Тема газопорошковой наплавки уже открыта и вызвала у форумчан определенный интерес. Более того, там уже упоминалось оборудование, которое по своему назначению к газопорошковей наплавке отнести нельзя, это обрудование для ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ. Газопламенное напыление - это один из газотермических методов нанесения покрытий. Исходя из того, что газотермическое напыление отличается от газопорошковой наплавки как оборудованием, так и свойствами нанесенных слоев, материалами, будет правильно их разграничить. Из своего опыта могу сказать, что данный метод применим далеко не во всех случаях восстановления и упрочнения деталей, но при грамотном его применении дает очень хорошие результаты. 4 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #2 Дата: 29 апреля, 2010 Газопламенное напыление напоминает окраску поверхности краскопультом. Только вместо краски частицы расплавленного в пламени металла (редко керамики). Важные положительные свойства напыленных покрытий: - подложка (деталь) нагревается контролируемо и, как правило, это 200-300С, таким образом структура материала детали не изменяется, деформации отсутствуют; - напылять можно различные материалы на детали из разнообразных металлов, да и неметаллов тоже. И существенные ограничения: - прочность сцеплания покрытия с основой (нормальный отрыв) редко превышает 5 кгс/мм2; - определенные ограничения в выборе метода последующей мех. обработки. В качестве примера привожу ведущую вал-шестерню насоса. Был износ шеек, сами зубья, шлицы целы. Шейки предварительно проточены, напылен подслой ПГ-Ю10Н, затем бронза ПГ-19М-01. Напыление ацетилен-кислородным пламенем, горелка "ROTOTEC-80". Напыленные шейки проточены в центрах. 5 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #3 Дата: 30 апреля, 2010 Полуось. Восстановление посадочного места под подшипник качения. Материал покрытия ПГ-19М-01. Газопламенное напыление. 1 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #4 Дата: 2 мая, 2010 Очень хорошие результаты дает восстановление шеек валов в местах контакта с резиновыми манжетами. 1 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #5 Дата: 2 мая, 2010 (изменено) SpecNL Напомни пожалуйста Российские порошки под castodyn для восстановления штоков гидроцилиндра и контакты. Необходимо снять старый хром со штока и запылить под размер, желательно без последующей обработки или с минимумом таковой. 1) подложка-? 2) рабочий слой -? И этой же конторы для Jet-a, сварка по чугунине. Отрабатывать технологию надо, а денег на кастолин с сегодняшнего дня нет. У меня их теперь до конца лета не будет. Все расходы пришлось заморозить, целая пачка счетов с новыми игрушками зависла. :( Я сегодня еще один бокс приобрел в центре города. :) Изменено 2 мая, 2010 пользователем Sakhalin_Cat 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #6 Дата: 2 мая, 2010 денег на кастолин с сегодняшнего дня нет Ситуация до боли знакома, мы это уже прошли, знаем где грабли лежат. Про поршки я все расскажу, но немного позже, чтобы ты больше не выкидывал деньги на ветер. А пока давай разберемся с твоими возможностями. Про оборудование уже писал. Может что еще подошло? И сообщи, какой документацией располагаешь, чтобы мне определиться, что добавить из информации. Потом поговорим о рабочем месте. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #7 Дата: 2 мая, 2010 для восстановления штоков гидроцилиндра Шток гидроцилиндра - не очень выгодная деталь... Хороший финансовый эффект дает восстановление деталей, на которых надо напылить небольшой участок, а сама деталь в остальном работоспособна и не дешевая. А шток почти весь надо напылять. Восстанавливали мы их двумя способами. 1. Напыление с последующим оплавлением. Покрытие хорошо работает, но затратно... 2. Холодное напыление. Подслой ПТ-Ю5Н (или ПТ-Ю10Н). Основной слой - бронза ПГ-19М-01. Шток, восстановленный вторым способом выкладываю. Я работаю с порошками ОАО ПОЛЕМА, г. Тула. У них есть свой сайт. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #8 Дата: 2 мая, 2010 (изменено) Шток гидроцилиндра - не очень выгодная деталь... Хороший финансовый эффект дает восстановление деталей, на которых надо напылить небольшой участок, а сама деталь в остальном Я работаю с порошками ОАО ПОЛЕМА, г. Тула. У них есть свой сайт. Вот у вас на полке стоят порошки в канистрах, сами писали, что покупать далеко, значит берете с запасом. Вот и напишите весь список порошков, которые у вас в наличии на полке конкретно куда вы их применяете. Это пока ЕДИНСТВЕННОЕ в чем мне нужна консультация. Начну работать, может появятся другие вопросы. Изменено 2 мая, 2010 пользователем Sakhalin_Cat 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #9 Дата: 3 мая, 2010 Еще вопрос. :) рабочую поверхность цилиндров ДВС напылять пробовали? порошки есть такие? А то скопилось уже с десяток мотоциклов и квадриков в мастерской на складе, все ждут цилиндры новые, а хотелось бы их напылить\наплавить +0,5мм и расточить под стандартный размер. На кастодин угловая насадка есть, им это возможно сделать? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #10 Дата: 3 мая, 2010 список порошков, которые у вас в наличии на полке конкретно куда вы их применяете Сайт www.polema.metholding.ru/polema/ru/catalog.htm Там есть описание и назначение порошков. У меня из отечественных: Самофлюсующиеся порошки Тип порошка Твердость HRC ПР-НХ13СР ---------------- 26-34 ПР-НХ16СР3 -------------- 47-52 ПР-НХ17СР4 -------------- 55-60 ПР-НХ25СР3 -------------- 45-51 ПР-НД42СР --------------- 200 HB – для сварки/наплавки чугуна Размеры частиц порошков, -- 40-100 мкм Эти порошки используются для газопорошковой наплавки и напыления с последующим оплавлением. Порошки для «холодного» напыления ПР-БрАЖНМц 8.5-4-5-1.5 Антифрикционные, износостойкие, твердые, устойчивые против коррозии покрытия. Ремонт и защита поверхностей скольжения. Напыляются «холодным» способом через подслой ПГ-Ю5Н или ПГ-Ю10Н. ПР-Х20Н80 – нихром. Высокая когезионная прочность. ПР-Н4Д2М относительно мягкое покрытие, применяется в смесях с ПР-Х11Г4СР и ПР-Н9Г4СР, а также для восстановления посадочных мест. ПР-Х11Г4СР (ФМИ-2) ПР-Н9Г4СР (ФМИ-5) ПГ-Ю5Н – термореагирующий композиционный порошок, применяется как подслой. ПГ-Ю10Н - термореагирующий композиционный порошок, применяется как подслой. Я выкладываю фото с указанием материалов покрытий. 2 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #11 Дата: 3 мая, 2010 Спасибо. Спасибо. По Цилиндрам вопрос остался открыт. Что из этих порошков можно использовать? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #12 Дата: 4 мая, 2010 Что из этих порошков можно использовать? ПР-НХ13СР, ПР-НХ16СР3, ПР-НХ25СР3 с оплавлением. Но это сложная задача. Во-первых оплавление - это нагрев до 1000 - 1100С, должен быть равномерным, во вращении, чтобы избежать поводок. И потом газопламенное напыление имеет геометрические ограничения. А именно: дистанция напыления (расстояние от среза сопла до напыляемой поверхности) должна быть не менее 150 мм, оптимально 180 - 200 мм. Угол наклона оси напыления к поверхности не менее 45 градусов. Я напылял всего несколько втулок цилиндров ДВС. Большой размерности (26 х 26) - плазменное наппыление порошком ПВ-Н85Ю15 (для газопламенного напыления не применяю); Такую же втулку - CastoDyn 2000 с насадкой, порошок 28085, подслой 51000. MetaCeram 28085 Ceramic powder for thermal spray anti-wear protective coatings on steels and other alloys. Applications include smelting crucibles, casting machine components, casting ladles, guide rollers for galvanising baths and pyrometer tubes. Requires separate bond coat of RotoTec 51000 alloy. Technical data Microhardness: ~700 HV0.01 Service temperature (max.): ~1200°C Features and benefits • No deformation or structural change in base metal • Good resistance to thermal shock • Low wetting when in contact with molten metal, notably aluminium and cast iron • Good thermal insulation • Applied by "cold" spray process, using CastoDyn DS 8000 torch И от дизельного микроавтобуса 4 шт. Там был износ в ВМТ и НМТ. Напылил участки с двух сторон по 70-80 мм. Горелка Rototec-80, подслой ПР-Ю10Н, слой 28085. Машина работала, сколько - не знаю. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #13 Дата: 4 мая, 2010 Значит чугунячье литье придется искать и гильзы точить. :( Диаметры горшков маловаты. А кто подскажет, из какого чугуна российского разлива, можно на высокооборотный японский ДВС гильзы точить, где его купить\заказать можно? И где мелкие импортные Хоны купить Д35-70мм ? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #14 Дата: 4 мая, 2010 Больше никаких порошков кроме вами перечисленных заказывать точно не надо? Я так понимаю этот перечень покрывает большую часть восстановительных работ? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #15 Дата: 4 мая, 2010 Я написал, какие у меня из отечественных. Есть небольшой запас из советских времен кастолиновских и торезских. Из описанных мной выше наиболее ходовые: ПР-НХ13СР ПР-НХ16СР3 ПР-НХ17СР4 ПР-НХ25СР3 ПР-НД42СР - этот больше остальных самофлюсов идет. ПГ-Ю5Н и ПГ-Ю10Н - без них никак. ПР-БрАЖНМц 8.5-4-5-1.5 наиболее ходовой. ПР-Х20Н80, ПР-Н4Д2М реже, ПР-Х11Г4СР и ПР-Н9Г4СР имеют высокую твердость, токарной обрпаботке не подлежат. Применяю их крайне редко - нет свободных круглошлифовальных станков. Если есть шлифовальные станки можно купить ПГ-19Н-01 (аналог кастолиновского 19910) Делают его в Торезе, в Туле тоже подобные делают, это ПГ-ЮНХ15СР2 и ПГ-ЮНХ16СР3. Свойства, химсостав на сайте Полемы. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #16 Дата: 10 мая, 2010 Кольца синхронизатора. Решили поэкспериментировать на предмет ходимости. Напылили порошком ПГ-19М-01, проточили в размер. Пока ходят, но выводы делать рано. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #17 Дата: 10 мая, 2010 тоже есть мысль попробовать, жду порошки. :) SpecNL а тебе сильно расходомер к твоему CastoDyn-у нужен? у тебя то рука набита, может заменяемся на порошки оригинальные? И благодарность моя не будет знать границ, на глаз без опыта неудобно учится.. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #18 Дата: 11 мая, 2010 тебе сильно расходомер к твоему CastoDyn-у нужен? Расходомер штука для напыления нужная. Если напыление самофлюсов допускается "на глаз", то "холодное" напыление требует точного выставления режимов. Помимо этого этот прибор позволяет диагностировать состояние горелки и не только для напыления, но и других горелок. Так что расстаться с этим прибором не могу. Да и порошки есть у меня, в том числе и кастолиновские. Если не найдешь оригинальный - могу организовать самодельный. Манометры и ротаметрические трубки оригинальные, оттарирую по кастолиновскому. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #19 Дата: 12 мая, 2010 (изменено) Расходомер штука для напыления нужная. Если напыление самофлюсов допускается "на глаз", то "холодное" напыление требует точного выставления режимов. Помимо этого этот прибор позволяет диагностировать состояние горелки и не только для напыления, но и других горелок. Так что расстаться с этим прибором не могу. Да и порошки есть у меня, в том числе и кастолиновские. Если не найдешь оригинальный - могу организовать самодельный. Манометры и ротаметрические трубки оригинальные, оттарирую по кастолиновскому. Было бы прекрасно. Новая модель идет без расходомеров. :( не заказать. Пробовал Бронзу пылить, вроде получается, но черная, копоти много. :) В паспорте на Castodyn написанны только керамические порошки, нет ни одного режима по металлам, где брать данные и какие сопла вы используете под напыление, у меня их три вида. Ацетилен жрет, как свинья помои. жуть. Дорогая технология. :) Изменено 12 мая, 2010 пользователем Sakhalin_Cat 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #20 Дата: 12 мая, 2010 В паспорте на Castodyn написанны только керамические порошки, нет ни одного режима по металлам, где брать данные и какие сопла вы используете под напыление, у меня их три вида. Какая документация шла с С-2000? CastoDyn DS8000 не комплектуется блоком расходомеров, у С-2000 он должен быть. Такие таблички с режимами есть? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #21 Дата: 12 мая, 2010 Пробовал Бронзу пылить, вроде получается, но черная, копоти много Да, дымит бронза при напылении. Напылять ее надо окислительным пламенем (снижается температура пламени) или задействовать сжатый воздух, что лучше. Влагомаслоотделитель есть в комплекте? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sakhalin_Cat 729 #22 Дата: 12 мая, 2010 (изменено) Да, дымит бронза при напылении. Напылять ее надо окислительным пламенем (снижается температура пламени) или задействовать сжатый воздух, что лучше. Влагомаслоотделитель есть в комплекте? Табличка то есть. пылю 1012 соплом, влагомасло - родной воздух CSF4. Все по табличке. В табличке только керамика. Сейчас жду порошки, с собой привез только 51000 и 198886. Очень Нужен расходомер. :pardon: Так, что надежда вся на вас. :sad: Еще вопрос по адаптерам бутылок, какой нужен ? Изменено 12 мая, 2010 пользователем Sakhalin_Cat 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #24 Дата: 13 мая, 2010 Ну что-ж, не плохо для начала. Несколько предостережений. 1. Место для напыления должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. Почти все порошки на основе никеля - тяжелый металл, не оздоровляет. Бронза дымит, закись меди, ядовита. Так что поосторожней. 2. Берегите направляющие станины токарного станка. 3. У вас большие контейнеры для порошка, у кастолина есть поменьше, с ними работать намного удобнее. С ротаметрами порешаем, надо мне блок до ума довести. А так - подслой и бронза у меня самые ходовые порошки для холодного напыления. Кстати, напылял кастолиновскими (19868, 25000, 50000, 51000). Так вот, мое мнение: тульские кастолиновским практически по качеству не устапают. В свое время закупили партию подслоя (ПТ-Ю5Н и ПТ-Ю10Н), испытывали на адгезию по клеевой методике, у тульских адгезия на 20% выше кастолиновских. Но это не значит, что так всегда. Отечественные грешат нестабильностью, к сожалению... 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SpecNL 167 #25 Дата: 13 мая, 2010 В табличке только керамика. Не только. Точно керамические (я сними работал): 28030 -- Al2O3 основа, TiO2 5-8% 28060 -- Al2O3 основа, TiO2 30% 28095 - молибден. Порошки серии 23000 - самофлюсы, аналогичны серии 19000. 29029 - подслой. Композит никель - алюминий. 29061 - алюминиевая бронза (Cu основа, Al - 10%) То, что у тебя сейчас есть из порошков, мы пылили соплами RL100, RL110. Посмотри в таблице рекомендуемых режимов, для этих сопел они одинаковые. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение