ТО Д16Т

Здравствуйте. Никогда раньше с термообработкой алов не сталкивался, а тут нужно давануть отв. хитрого профиля в детальке. Есть только Д16Т, а он колется. Как бы мне его того, отжечь, что ли? Чтоб попластичнее стал.

Насчет давануть не знаю, а сделать мягче можно после нагрева до 490-500 градусов, только не ждите долго чтобы давануть а то состарится и опять станет твердым.

а то состарится и опять станет твердым.

да не, у него естественное старение до нескольких дней, вот искуственное-часа два кажись.

А сколько он стареет при н. у?

Все, уже ответили. Спасибо, попробую.

да не, у него естественное старение до нескольких дней, вот искуственное-часа два кажись.

Ну про это и говорю, а то еще подумает что можно неделю держать. :)

А сколько он стареет при н. у?

А нагревать для отжига - нанести мыло (хозяйственное) - начертить им полоски на детали и нагревать (осторожненько), пока полоски эти не почернеют

Полировать так-же места гиба\деформации,от отжига в воду,блин температуру точно не помню,есть улучшающий более кропотливый ожиг именно под штамповку,но там температурный интервал надо помнить,буду дома посмотрю-но только завтра.

А что, для отжига алюминия его надо в воду кидать? Я думал медленно студить...

Спасибо что перенесли тему.

Вообще да,обязательно,правда дюралюмины ЕМНИП в меньшей степени,чем АМГ-шные, и чуствительней Д-шки к этому по правилам,ЕМНИП есть риск растрескования по книжке,у нас вечно человека присылали ждать как мы их в воду ,так бегом под пресс,даже часа боялись,перестраховка,но у нас почти без исключений Д не было,АМГ-шки,поэтому подробно затрудняюсь.По литейным АЛам есть кое-что,по прокатам Д,повторюсь-может завтра что накопаю,а так если срочно-то стандартно,не выше 510-(ВНИМАНИЕ) это важно,и в воду,нижняя ЕМНИП 490.

Закралось сумнение по поводу температуры, так как не приходилось делать мягче Д16, только наоборот, глянул Термическая обработка сплавов. Фиргер, так там можно глянуть на стр. 130-131 режимы отжига, помимо закалки, при этом температуры поменьше.

Да,тоже закралось,а Фиргер понравился-в каждом что-то по другому,разнообразие блин.

Так на данный момент всё вроде справедливо,по тому что выше,но если не будет получатся вот ещё режимчик ,он не сильно но чуть улучшит характер,только для Д16,нагрев 6 раз до 490-500,охлаждение до температуры не выше 370 на воздухе- по последнему циклу в воде,штамповка,старение если надоть 175,6 часов,относительное удлиннение может увеличить с 9 до 11 округлённо.

Чтобы у народа не было путаницы относительно Д16 и т.п. - отжиг, т.е. медленное охлаждение от ок. 450 гр. - твердость уже не восстановится в отличие от закалки 490...500 гр. на горячую воду ( на холодную бывает треск) - я сам проверял, в книгах нет - до 2-х часов твердость низкая, можно "давануть" - далее в течение 1 суток полный набор твердости, т.е. в ГОСТ 4 суток - с запасом для стабилизации. Т.е. если твердость и прочность готового изделия не нужна - можно отжиг и "давануть" хоть через год, если твердость и прочность нужны - закалка и "давануть" в течение 1,5 часов, через сутки можно отдать заказчику.

Люди,а наклёп у Д16 только отжиг снимет или закалка тоже?

В общем, после черновой операции необходимо снять внутренние напряжения, и наклёп. Посоветуйте, что сделать. Отжиг-закалка-старение или хватит закалка-старение?

Ну насчет закалки наврядли. После закалики бывает трещины по заготовке идут. Какое уж там снятие напряжения, представте че там творится. Закалка Д16 ведь идет на воду.

А так, есть у нас в архиве ГОСТ 17535-77 Стабилизация размеров термической обработкой, укороченное название этого ГОСТа, там есть и для Д16 и для Д16Т режимы снятия напряжений термической обработкой.

Я обрабатываю пруток из Д16Т1 после черновой, по гост 17535, режим 1, я должен калить и старить, потом стабилизирующее старение перед чистовой обработке. Меня вот это смущает. Или я что то не правильно понял?

Если уже первый режим сделан, ну типа в прокате был Д16Т, то думаю, можно только 2 или 2 и 3 в зависимости от необходимой точности, там в конце есть как из одной категории в другую переводить в зависимости от точности и толщины, если не изменяет память, а сами категории в типовом техпроцессе, перед табличкой режимов термической обработки - в таблице 3. Немного путанно на первый взгляд, но если прочитать до конца, то можно врубиться.

По крайней мере мы делали одно время колечки со стенкой 1 мм из прутка Д16Т в поставке, они под прессовую одно в другое, так термообработка по 2 или 3 режиму, перед чистовой иначе размеры колбасило не по детски и никак не попасть в допуск, после окончательной проточки уже не термообрабатывали.

Так подумал, скорее всего по 2 режиму делали, давно было.

Если только по 2му это хорошо. Проверю, спасибо!

Если только по 2му это хорошо

Первый т.е. с закалкой точно не делали.

Какие свойства детали нужны в конце процесса? Если твердость и прочность не нужны - делайте отжиг. После отжига Д16 ее свойства уже НЕ ВОССТАНОВЯТСЯ, выдерживайте хоть месяц (но тогда теряется весь смысл применения Д16 - применяйте менее прочные, более пластичные сплавы, там и отжиг не потребуется). Только закалка позволяет "снять внутренние напряжения, и наклёп" с последующим восстановлением прочности при естес. старении. Да, трещины при закалке бывают, поэтому в ГОСТах и книгах пишут - закалка в кипятке, а не в холодной воде.