"Апельсиновая кожура" при полировке

При полировки 20Х13 иногда получается "апельсиновая кожура" на поверхности. Полируем образцы ф20мм на станке Buehler. Режимы полировки согласно фирменным рекомендациям.

Измерение на профилометре показали, что на образце получаются ямки конической формы глубиной 1-2 мкм с диаметром на поверхности 200-300мкм. Между ямок - 12 класс.

Что делать, чтобы этого избежать?

До полировки есть "апельсиновая кожура" на поверхности?

К полирлвке чем готовите-мех обработка,шлифовка?

Если работаете по букварю,пробуйте режимы для более вязких материалов,

чем стандартная 20Х13.

До полировки "ап. кож." нет - только равномерная сетка царапин.

Появляется ИНОГДА на конечных стадия полировки.

Образцы для металлографических исследований и часто уникальные.

Спасибо!

..."К полирлвке чем готовите-мех обработка,шлифовка?"...

Как шероховатость?Перед полировкой на профилометре?

Входной контроль 20 Х 13 есть?Или ХЗ 13 .

И режимы ... " на станке Buehler"....?

Проверить в первую очередь жесткость СПИД. Как уменьшается зерно -растет усилие шлифования нежесткая система даст такой результат. Полировка на планшайбе ,какое зерно?....желательно фото станка такого не знаю.

Образец сделан токарно, затем мех шлифовка на станке в цеху.

Входного контроля нет, но материал куплен с сертификатом.

Режимы и фото станка смогу дать только в понедельник.

Что такое жесткость СПИД?

На станка металлическая магнитная планшайба, к которой примагничиваются диски с наклеенным абразивным материалом (шкуркой), а в конце - полировальник на который идет суспензия. Похоже на аэросил.

Спасибо!

Ну вот похоже и нашлось обьяснение. Жесткая планшайба но нежесткое креление шкурки-приклеена, нежесткая сама шкурка. А полировальник не улучшит структуры а просто полирнет. Насколько понял после шкурки уже апельсин проглядывает.

Спасибо! В понедельник посмотрю как супостаты шкурку клеили.

Шкурка приклеена, похоже термопластом - крепко и жестко.

Полировку начинают с 40 мкм, далее 4 смены размеров. Время практически не меняется - около 4-5-мин, при давлении на образец Ф30мм 30-50Н, скорость вращения планшайбы ф200мм - 150 об\мин.

Меня в первую очередь интересует физика возникновения этого явления, а противоядие найдется. Собственно полируют образцы аспиранты, я иногда помогаю.

Фото станка прилагаю.

У нас на фирме тоже бывает, ап. шк., на вязкизх нержах, полируют узбеки вручную, спасает паста с более крупным зерном

При полировки 20Х13 иногда получается "апельсиновая кожура" на поверхности. Полируем образцы ф20мм на станке Buehler. Режимы полировки согласно фирменным рекомендациям.

Измерение на профилометре показали, что на образце получаются ямки конической формы глубиной 1-2 мкм с диаметром на поверхности 200-300мкм. Между ямок - 12 класс.

Что делать, чтобы этого избежать?

Попробуйте использовать полировальник с прерывистой поверхностью. Возможно влияет шлам, образующийся при полировке. Какими фракциями работаете?

несколько вопросов.

1) суспензия на водной основе или масляной? электролит ли она? насколько химически активна и какая у нее pH ( у нее или ее водной вытяжки)

2) проводилось ли металлографическое травление на бракованных изделиях с целью выявления структуры металла вокруг точки брака ( центр конуса ямки)

несколько вопросов.

1) суспензия на водной основе или масляной? электролит ли она? насколько химически активна и какая у нее pH ( у нее или ее водной вытяжки)

2) проводилось ли металлографическое травление на бракованных изделиях с целью выявления структуры металла вокруг точки брака ( центр конуса ямки)

1. Суспензия на водной основе, рН нейтральный.

2. Спасибо. Попробуем сделать. Т.е., возможна иная, более мягкая, структура металла?

To AMF: размер суспензий - 9, 3, 1 мкм, все на водной основе.

1. Суспензия на водной основе, рН нейтральный.

2. Спасибо. Попробуем сделать. Т.е., возможна иная, более мягкая, структура металла?

 

To AMF: размер суспензий - 9, 3, 1 мкм, все на водной основе.

так я и знал! рН не ожет быть нейтральным , нейтральный рН это - размер математической точки.

нужен ТОЧНЫЙ

дело в том, что финишная полировка не механический а химико-механический процесс

рядом с точнкой включения может быть скачок потенциала и повышенная коррозионная растворимость.

я бы отработку процесса начал с того что добавил в раствор полирующего средсва пассивирующую добавку, например небольше количества ортофосфорной кислоты с нитратом чего нибудь.. аммония например, или просто несколько капель азотки с хромпиком, уротропин, тиомочевину.

то есть причин несколько- повышенная растворимость и скачк потенциала и вторая- локальное изменение состава с измененим твердости

так я и знал! рН не ожет быть нейтральным , нейтральный рН это - размер математической точки.

нужен ТОЧНЫЙ

Спасибо! Я тоже склоняюсь к тому, что полировка выявляет неоднородности в металле в результате коррозии. Буду мерить рН и т.д.

Какие концентрации химоты нужно брать? Я совсем не химик.

Какие концентрации химоты нужно брать? Я совсем не химик.

сложно сказать. грамм ортофосфорной уменьшит рН литра суспензии очень сильно. если только суспензия не венская известь.

Кстати, интересный путь решения проблемы. Мы столкнулись с аналогичным эффектом и думали что будем мучатся пожизненно. Но все решилось приобретением в хозмаге немецкого средства "блеск стали"

правда его приходилось отмучивать для получения сверхтонких фракций.

в составе абразив и лимонная кислота. попробуйте его на грубой полировке "как есть".

нам помогло. сталь 304L

http://www.hbk.ru/image_db/668.jpg

Посовещались с Иваном (kotenok), он предложил полировать под катодной защитой. небольшой ток 5-10 мА на деталь. на детали минус.

второй вариант. попробуйте деталь приклеить к подложке из цинкового сплава или простой черной стали. чтобы подложка так же смачивалась суспензией. подложка даст катодный потенциал так же.

если все радикально ухудшится то поменяйте полярность- вместо цинковой подложки возьмите медную

Большое спасибо всем за участие, обсуждения и советы.

Стало ясно в какую сторону двигаться.

О результатах постараюсь сообщить.

Попробуйте уменьшить давление с 30-50 Н до 20. У меня станок Struers, подобен вашему, только более простой. Образцы получаются без проблем.

Кстати говоря, далеко не всегда обязательно соблюдать фирменные рекомендации. В некоторых случаях образцы можно доводить и вручную.