Оптический датчик базы

Поскольку "проект" успешно завершен, переношу сюда все размазанное тонким слоем в теме http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=25334

Фото конечного результата:

http://www.chipmaker.ru/index.php?act=atta...st&id=73276

Схема:

http://www.chipmaker.ru/index.php?act=atta...st&id=73335

В этом виде подключается напрямую к входам Gecko G540 (там 12В), может управлять реле...

Если все это не нужно, на выходном транзисторе можно сэкономить...

Точность больше, чем у 0.01 индикатора часового типа, многократное базирование все время ставит стрелку на "линию".

Плату можно сделать и побольше и поставить на нее пару светодиодов...

А где фото всего проекта можно посмотреть, датчик со станком :)

станок -- секретный :friends:

на самом деле в станке хвастаться нечем, первый блин... Ал. швеллер, трап. винты... Шаговики б.у.

вот на подходе -- это да... 6-осей, стальная труба, рисунок здесь уже проскакивал...

А прикольно получилось... если бы на его базе ещё и энкодер создать было бы вообще

квадратурный или просто кружок со щелями?

Хмм... давно думал о такой штуке.

Скажите пожалуйста, а реально-ли будет им ловить базу для граверов с кончиками типа 0.1-0.05мм ?

Эрудиции сообразить не хватает.

А незнаю - я в электронике плохо разбираюсь ))) Какой лучше для обратной связи с компом )))

собственно для них и делалось... я ж написал, повторяемость базирования сильно меньше сотки. так что 0.1 - 0.05 будут строем ходить :wink:

Егор, если только обороты считать, то диска с пропилами хватит. Если шпиндель в обе стороны крутится, то нужна квадратура -- это уже два моих датчика на том же круге, так, чтоб шторкой их с фазой в 90 град загрывало... Главное, датчик в обоих случаях изменений не требует...

собственно для них и делалось... я ж написал, повторяемость базирования сильно меньше сотки. так что 0.1 - 0.05 будут строем ходить

Тут речь именно о кончике... я честно говоря не понял по техпаспорту, что из себя представляет "зона посадки".

Меня беспокоит, что сканируемая часть будет 0.05 в ширину, это не приведет к негативным последствиям, если фреза приедет не точно по центру датчика ?

Хотя, в принципе, наверное можно сделать еще XY-датчики, чтобы вначале прийти в ноль по XY... только непонятно как базировать инструмент разный по длине.

(у которого ширина от длины зависит). По-хорошему конечно по лимитам все должно выставляться, но не всегда и у всех всё по-хорошему, поэтому

хочется полуавтономную систему.

Кстати о зоне посадки... после того, как первый раз в нее "приедут" с ошибкой - весь датчик под замену ?

Или там можно "пару раз впилиться"... в общем-то если делать, то сразу штук 10, при заявленой цене можно

менять хоть ежедневно.

Интересная идея меня посетила... я к сожалению не силен в электронике, но полагаю основной датчик не дискретный ?

Можно ли сделать на его базе механизм для измерения ширины фрезы ? Т.е. автоинспектирование инструмента.

Иногда отламывается буквально 0.05, и глазами это не видно абсолютно...

Аха вроде разобрался - сигнал нужен квадратурный ))

NIX, датчики ставят вне зоны обработки, на подвжную ось цепляется шторка, она в щель датчика и заходит. Для позиционирования фрезы (поиск заготовки) применяют что-то типа щупов Ренишоу. У меня такой на подходе, может скоро отрапортуюсь...

Тогда пилите диск с просветом на ширину зазора (0.2мм) меньше перемычки, а потом распологайте датчики с 1/4 фазы отступом...

NIX, датчики ставят вне зоны обработки, на подвжную ось цепляется шторка, она в щель датчика и заходит. Для позиционирования фрезы (поиск заготовки) применяют что-то типа щупов Ренишоу. У меня такой на подходе, может скоро отрапортуюсь...

Т.е. концевики. Тогда понятно.

Про щупы не в курсе.

Я, собственно, хотел по Z калиброваться автоматом. Вылет инструмента-то разный (кольца итп все хорошо, да не очень), поэтому по идее надо как-то это дело замерять. Контактный мне не нравится датчик. Для такой мелкотни это неправильно по-моему.

Хочется "лучевой". Но думаю без шторки там нифига ведь не закроется ?

Чувствительность надо больше в длина/0.05 раз ? При длине шторки в 2мм это выходит аж х40 ?

делаете что-то типа дверной кнопки, шток кнопки переходит в шторку. опускаете фрезу на эту кнопку командой щупа - G38.2 в ЕМС, вроде G31 в Маче. по срабатыванию обнуляете координату Z (G92). Можно еще автоматически Tool Offset высчитывать, но в вашем случае только лишний геморрой :)

Дык разницы на выходе никакой с обычным контактным, я прав ?

Просто подпружиненная кнопка и маленький крокодильчик.

Крокодильчик на фрезу, кнопку на стол (основание нетокопроводяще).

В момент касания фрезы ток начинает течь.

Тут другая беда. Все эти кнопки итп... ну не хочу я гравером за 40-50$

в них тыкать. Западло мне :nea:.

подпружиненная кнопка и крокодильчик хорошо если десятку точности дадут.

проверял уже :nea:

А если уж так хочется "бес контакта", то есть еще индукционные датчики -- может они спасут?

Надо зажать индикатор и померять конечно...

Разница-то с кнопкой какая ? И в том и в ином случае у вас что-то подпружиненное.

Контакт плохой с площадкой ? Чем вариант со шторкой лучше я честно говоря недопонимаю ?

По мне, так там основные проблемы с возвратом кнопки в первоначальное состояние.

(заметьте, я не нажатие кнопки ловлю, а касание, она нажимается только чтобы фреза

осталась цела)

Да может и спасут индукционные - это к вам скорее вопрос, я к сожалению в вопросе

с датчиками даже не теоретик, думал использовать от сканера какой-нибудь или от мыши,

но что-то в свое время расчеты показали потери более сотки, и "забил".

Попалась тема - вспомнил.