Перейти к содержанию
Alex22

НГФ. Порядок настройки

Рекомендуемые сообщения

Дата: (изменено)

Стал "счастливым" обладателем сабжа...

Первые попытки работы привели в некоторое недоумение. при всей внешней солидности, (не)точность работы удивила.

При фрезеровании: квадрат и плоскость не получились. Совсем.

Получился параллелепипед и ступеньки лестницы.

 

Предлагаю обсудить и выработать совместно порядок настройки и доводки станка.

Такой темы не нашел, хоть и искал, если есть уже такая - закройте...

 

Итак

 

10. Проверка люфтов шпинделя

20. Устранение люфтов .. До ...

30. Проверка биения шпинделя У шпинделя, и на вылете 200

40. Устранение биения шпинделя.

50. Проверка перпендикулярности оси шпинделя плоскости вертикальным направляющих на передней доске (в 2-х плоскостях)

60. Шабрение плоскости передней стенки

70. Шабрение ластохвоста передней стенки. Без привязки к чему бы то ни было

80. Шабрение вертикальной подачи стола, вместе с клином

90. Шабрение плоскости основания продольной подачи. на поверочном угольнике, требуется перпендикулярность к плоскости вертикальной направляющей стола.

100. Шабрение ластохвоста вертикальной подачи. добиваемся перпендикулярности вертикального перемещения по отношению с плоскости основания продольной подачи.

110. Шабрение ластохвоста основания продольной подачи. Выполняется без привязки.

120. Шабрение плоскостей продольного стола. Выполняется без привязки. Добиваемся параллельности верхней и нижней плоскостей.

130. Шабрение ластохвоста продольного стола. Выполняется без привязки.

140. Шабрение верхней части поперечного стола (с Т-пазом).

150. Шабрение нижней плоскости поперечного стола. Добиваемся параллельности плоскости с плоскостью стола с Т-пазом

160. Шабрение ластохвоста поперечного стола. Добиваемся перпендикулярности перемещения по отношению к перемещению продольного стола.

 

Вроде так.

 

Наверняка, что-то пропустил и потерял. Прошу поправлять и уточнять, по пунктам в привязке к имеющейся нумерации.

Пункты нумеровал через 10, чтоб можно было вставлять промежуточные

 

Спасибо

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Самый важный момент упустили:

- Проверка люфта ходовой гайки продольной подачи. Люфт всегда есть. т.к. гайке чугунная, изнашивается быстро и никак зазор не регулирется. А с ним работать нельзя, закусывает фрезу, особенно на попутных подачах. Ломает зубья у фрезы. гнет оправку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В своё время на НГФе делал достаточно много.

Первым делом,после его приобретения,сделал

быстрый поджим клиньев,как к примеру на 675.

Работать станок стал увереннее.

До этого тоже либо дробит с приотпущенными клиньями,

либо поджал клинья - вспотееш маховики крутить.

При грамотном подходе и оснастке

на нём можно делать очень много.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Самый важный момент упустили:

 

Спасибо! Это очень важно, но эта тема уже много раз поднималась, и соответственно вопросы люфтов в подачах я не рассматривал за их очевидностью.

 

Цель темы - вывод геометрии подач и шпинделя до возможности сделать куб с прямыми углами без перестановок и юстировок.

Правильная последовательность подгонки геометрии. Слово "шабрение" можно легко заменить словом "шлифовка", если есть такая возможность

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Люфт всегда есть. т.к. гайке чугунная

 

люфты зажать клиньями,перед врезанием в деталь преднатяг в сторону подачи

 

закусывает фрезу, особенно на попутных подачах

 

всеми способами избегать попутного фрезерования.

в любой момент можно нарватся на подхват фрезы

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Напишу тут, чтобы отдельных тем не плодить.

тоже вот на прошлых выходных наконец собрал свой НГФ, решил проверить его..

зажал индикатор в оправке (очень неудобно вышло), проверил отклонения плоскости стола по высоте, в принципе в пределах нормы оказалось.

а потом, когда столик в крайнем положении был, для интереса сильно надавил на него сверху рукой. (ну почти половину веса своего на негно приложил, килограммов 45 наверное)

 

индикатор показал что у меня стол на 0.03 отклонился. престранно.. я думал более жесткая конструкция.

хотя вроде клинья я все затянул - это - нормально?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
зажал индикатор в оправке (очень неудобно вышло), проверил отклонения плоскости стола по высоте

 

Вы гоняли поперечную (или продольную) подачу ,уперев в стол индикатор? а ножка индикатора была в шпинделе?

А теперь представьте, что стол наклонён в одной из плоскостей даже на 20град... И что? стол будет перемещаться вкось, а индикатор будет показывать по прежнему ноль! Вы так меряли параллельность стола его нижним направляющим...

 

индикатор показал что у меня стол на 0.03 отклонился. престранно.. я думал более жесткая конструкция.

Конструкция жесткая. Направляющие неплоские. Клин Вы затянули, и ходить стало туго, но от качания это не избавляет

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Alex22, я взял индикатор с рычажком. хз как он называется.

в оправке зажал пластину, которая держит индикатор.

потом стол продольно перместил от упора до упора.

наверное, лучше это сфотографировать, чтобы понятно было...

 

это в паспорте одна из самых первых проверок, только индикатор там часового типа, вроде как.

 

 

по поводу неплоских направляющих - примерно уяснил, но все равно непорядок. качание - из-за того что зажимной клин не по всей длине прилегает плотно к ласточкиному хвосту направляющей, видимо..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Ещё раз подчеркну цель темы.

Кратко. Плоскостность и параллельность каждой оси направляющих позволяет обеспечить на НГФ:

 

1. Плавное скольжение каждой подачи на всей длине хода

2. Отсутствие поперечных люфтов подачи, а при затяжке соответствующего клина стопором - и продольного люфта неиспользуемой в данной ситуации подачи

3. Отсутствие вибраций в столе

4. возможность использования ТС фрез без риска их поломки

5. Увеличение ходимости до переточки фрез, и уменьшение вероятности сколов

6 Отсутствие ступенек при многопроходном фрезеровании плоскостей концевой фрезой.

 

Это достигается шлифовкой направляющих или шабрением.

 

Отшабрить каждую отдельную плоскость проблем не вызывает. Сложность состоит в достижении ортогональности каждого перемещения. А это нужно, грубо говоря, чтоб отфрезеровав кубик, мы получили бы кубик с всеми перпендикулярными гранями, а не произвольный параллелепипед со ступеньками.

 

Вопросы регулировки шпинделя и ходовых винтов уже многократно обсуждены и здесь повторять их смысла не вижу.

 

ЗЫ. У моего НГФ кривизна направляющих (в состоянии покупки) составляет около 0,2 на все ходе, а неперпендикулярность на ходе 100 более 0,1

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Вот как выглядят изношенные направляющие в продольном сечении.

post-4139-1270452347_thumb.jpg

И как правило две стороны направляющих еще и идут винтом!

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

А вот отшабренные направляющие.

post-4139-1270452532_thumb.jpg

Большое количество ямок и выпуклостей, с высотой перепада 0,01-0,03 совершенно не препятствуют плавному ходу. А в ямках хорошо удерживается масло, смызывая направляющие, чем достигается радикально меньший естественный износ

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Поелику никто не присоединился к изысканям, то я делаю самостоятельно. Дошел до ластохвоста копруса вертикального стола.

 

Уже сделано. Плоские части выровнены по угольнику и отшабрены. ластохвост продольной подачи стал перпендикулярен вертикальной плоскости.

 

Остался ластохвост вертикальной подачи. См рис

 

post-4139-1274186956_thumb.jpg

 

Вид сверху.

Коробка (зелёная) лежит на поверочной плите, опираясь на отшабренные плоскости продольной подачи через параллельки.

 

Поверхности отмеченные двойной линией - это поверхности скольжения. Плоская часть - всё понятно - делается по угольнику и выравнивается в направлении возможного наклона Х.

 

Вопрос!!! :

 

Как проверить наклон ластохвостовых поверхностей в направлении качания У . Внутренняя часть в этом месте - кривая и не обработанная. Идея вставить калиброванный цилиндр в углубление и мерять его вертикальность уровнем - не подходит.

 

Извините, если косноязычно сказал. Мозг перенапряжен. а идеи пока нету

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
Как проверить наклон ластохвостовых поверхностей в направлении качания У . внутренняя часть в этом месте - кривая и не обработанная. Идея вставить калиброванный цилиндр в углублени и мерять вертикальность уровнем - не подходит.

На станкозаводах бывают трёхгранные поверочные линейки на соответствующий угол.

+ локально - шаблоном на просвет и линейкой по длинне, или на краску.

У мя к сожалению линейка есть только 60 градусная, а на НГФ вроде около 55.

Мож и какие хитрые угломеры бывают.

Кстати на заводе (ДЗФС) при выправке геометрии всегда считалось, что эти самые ластхвосты контролировать гораздо геморойней чем прямоугольные.

 

Изредко поглядываю в вашу тему и крик души понятен, т.к. сам пытаюсь собрать НГФ по уму и сам пытаюсь вспомнить что в данных случаях делал родной станкозавод.

Только зачастую отвечать на форуме совсем некогда.

 

Я хотел сначало собрать станок по быстрому и типо пусть "будь что будет" с точностью, но собрать например ЭТО в таком виде руки не поднялись.

 

Я начал с выставки основания/стола станка по горизонту - ровно не получилось, т.к кривое абсолютно всё.

Далее стык основания станка и станины был кривой с зазором/качанием м/у деталями на 0,3мм.

Болгаркой/шабером за пару вечеров довёл плоскости до 0,03/300 и на этом решил остановится

Отверстие/расточка задней опоры шпинделя, которая имела зазор около 0,1мм - отформовал отверстие нужного диаметра очень густой смесью эпоксидки с алюминиевой пудрой, прижимаясь к нужной стороне для уменьшения неперпендикулярности шпинделя вертикальным направляющим.

В качестве формователя/шаблона использовал корпус более широкого подшипника того-же диаметра и прижимал этот импровизированный шаблон винтом к одной стороне расточки.

Отверстие под этот винт пришлось сверлить сверху станины до выхода в расточку и далее нарезать в нём резьбу.

 

Далее на меня напали проблемы, не связанные со сборкой станка и "на конец наступила зима".

 

Если всёж доберусь до сборки, то планирую в отформованное отверстие вклеить на герметик наружное кольцо радиального роликового подшипника (с модифицированным контактом - допускает некоторый перекос осей колец) того-же типоразмера и запереть его с двух сторон расточки крышками + герметик, т.е. чтоб оно никуда не ёрзало и не поганило отформованную поверхность и собрать шпиндельный узел.

 

Ну а далее ужо от шпинделя и вертикальных направляющих плясать дальше:

перпендикулярность поперечных направляющих вертикальным и их параллельность шпинделю и далее по списку.

 

У уважением,

и извинениями - на сегодня я убежал домой.

Изменено пользователем Chernyshov

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
На станкозаводах бывают трёхгранные поверочные линейки на соответствующий угол.

 

Да есть такая линейка!

Она позволяет выставить угол 55 между плоскостью и хвостатой частью. Но на станине только.

Ибо она ВНУТРЕННЯЯ. Её не приложишь к подъёмному столику! эту часть можно шабрить только по пятну контакта со станиной. Но даже это не даёт выравнивания вертикали... её только на самом столике сделать можно. Потому, что если отшабрить абстрактно, без привязки, то на поставленной в станину коробке часть стола коробки не будет горизонтальной.

 

Понятно, что если сделать калибр с внутренним углом 55 и параллельной углу стеночкой, то по нему можно проверить вертикаль...

 

post-4139-1274194369_thumb.jpg

 

 

 

Зелёное - фрагмент стола. Голубое - калибр. Вид сверху

 

Но как его сделать...и по чему поверять?

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
...если отшабрить абстрактно, без привязки, то на поставленной в станину коробке часть стола коробкине будет горизонтальной.

Не совсем понял Ваши термины (о выделенном жирным) - т.е о каких частях станка разговор?

 

Соглашусь, что абстрактно шабрить нельзя.

Попробую по памяти рассказать то, что слесаря-сборщики делали у нас.

Ну первым делом конечно пляшут от перпендикуларности вертикальных направляющих шпинделю (или шпинделя направляющим) и прямолинейности/параллельности вертикальных направляющих.

Шпиндель должен иметь небольшой навал (т.е. передний конец от нуля чуть ниже)

 

Консоль в месте сопряжения со станиной естественно надо окончательно шабрить по станине.

 

Только перед этим нужно выставить консоль на станине за счёт подкладок/плиток/щупов на неклиновой стороне и неклиновой плоскости таким образом, чтоб верхние направляющие консоли (которые для салазок) были перпендикулярны в двух плоскостях вертикальным направляюшим станины.

При этом "отвал" консоли от станины не допускается, т.е. д.б. небольшой навал (дальний от станины конец чуть выше).

Клиновую сторону консоли надоть чем-то расклинить и подпереть снизу чтоб выставленная консоль не болталась.

И определить сколько и где снимать с неклиновой стороны и неклиновой плоскости вертикальных направляющих консоли.

На изношенных станках делается это именно так ввиду того, что вертикальные направляющие консоли неравномерно изнашивается по высоте, а направляющие под салазки изнашиваются более равномерно.

 

Пытаться обрабатывать по замерам сначала большие/прямые плоскости, а затем уже угловые плоскости.

На каждой плоскости обрабатывать сначала края поверхностей, т.е как-бы создавая маяки, а потом и середину.

Чтоб шибко не напахать с непривычки контроль наверно предпочтителен комплексный - и по станине, и по шаблону и по линейкам (внутри угла стараться прикладывать линейку только к рабочей поверхности).

 

Снимать/обрабатывать/вешать и выставлять подкладками/щупами консоль по новой придётся не один раз по мере приближения к требуемому взаимному положению поверхностей и прямолинейности.

Потом уже пытаться проверять/подгонять поверхность под клин и подгонять поверхность клина.

Клин в виде бочки не допускается, поэтому кроме прилегания на краску, щуп в пару...тройку соток не должен лезть под клин с обоих его концов.

 

Ну далее проверка и может быть доводка верхних направляющих консоли в прямолинейность и перпендикулярность в двух плоскостях вертикальным направляющим.

Далее проверка и может быть доводка прямолинейности и параллельности поверхностей/направляющих стола.

Потом навесить салазки и стол, смотреть взаимную геометрию и контакт на краску.

Выставлять взаимное положение салазок и стола за счёт подкладок/плиток/щупов пока геометрия станка в сборе не будет устраивать

Менее изношенные поверхности салазок предпочтительно принимать за базу и стараться меньше обрабатывать или-же при больших износах делить припуск на обработку на все поверхности

Ну и опять определять где и сколько нужно снять...

 

 

Шаблон для внутреннего угла в принципе можно сделать по Вашей линейке с наружным углом в 55 градусов:

Угол подогнать по углу линейки.

Затем положитбь линейку на парочку подставок для удобства работы так, чтобы одна рабочая плоскость была горизонтальна, а рабочий угол был направлен в сторону (к Вам).

Верхнюю поверхность шаблона подогнать параллельно верхней плоскости линейки.

Ну и прямые уголы подогнать по угольнику.

 

:)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Кстати:

Чисто для контроля р-ров положения ластхвоста наверно можно применять и упрощённый шаблон/упор в виде поверхности, опирающейся на широкую плоскость ЛХ и опорного цилиндра/шара, опирающегося на середину угловой поверзности ЛХ.

Что-то типа такого:

post-4435-1274256815.jpg

 

Может быть такой сделать/выполнить будет проще.

Только цилиндр или шар д.б. с неочень маленьким радиусом чтоб исключить влияние микронеровностей поверхности.

Или как вариант под него подкладывать плитку.

 

Или вообще на этом шаблоне/упоре заменить шаровую поверхность индикатором, или же винтом (двумя винтами, разнесёнными по высоте) с соответствующим шаровым концом.

Можно и несколько шаблонов/упоров сделать/подогнать в один размер в зависимости от методов измерений и задач.

И некое подобие измерительного мостика изобразить чтоб стазу параллельность мерять.

Изменено пользователем Chernyshov

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

post-4435-1274261652_thumb.jpg

 

А может и так, хотя по краю поверхности мерить не очень привильно.

Хотя у цилиндрика можно диаметр побольше взять и верх срезать, чтоб не мешал.

(тонкими линиями это если цилиндрик в угольник вложить) и мерить по поверхности угольника.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо за помощь!

Терминология моя хромает. В описании процесса шабровки и подгонки категорически нельзя использовать местоимения. Поскольку одновременно обсуждаемых предметов и параметров много, то слова "он" или "она" порождают неизбежную путаницу.

Теперь по вопросам

 

коробке часть стола коробки не

Не совсем понял Ваши термины (о выделенном жирным) - т.е о каких частях станка разговор?

 

Z опечатался. Должно быть: на установленной на станину коробке, поджатым клином ВЕРХНЯЯ часть стола коробки

Коробка - это массивная прямоугольная часть вертикального суппорта, коробчатой конструкции. Она опирается на вертикльный винт подачи

 

 

Пытаться обрабатывать по замерам сначала большие/прямые плоскости, а затем уже угловые плоскости.

 

Естественно. И это уже сделано. Поверочная плита и угольник достаточны.

 

Угловые плоскости и ластохвостные поверхности я понимаю, как синонимы...

 

Снимать/обрабатывать/вешать и выставлять подкладками/щупами консоль по новой придётся не один раз по мере приближения к требуемому взаимному положению поверхностей и прямолинейности.

 

Вот этого хочется избежать. Потомучно станок в гараже, А суппорт снят и лежит в квартире. Да и тяжел он слишком, чтоб его много раз снимать. Трудоемко слишком. Может последнюю пару соток так и имеет ловить. Но пока там абсолютно сыро в плане ровности, хочется ограничиться работами на поверочной плите. Её, кста выставил по тому же уровню

 

Щас буду внимательно читать Ваш пост №15. Читается с трудом, ибо слишком много мыслей в кратком изложении и прихожится брать бумагу и делать рисуночки, чтоб понять о чём речь.

 

Попутно чувствую и мой текст не слишком прозрачен

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Идея с приспособление из сообщ 17 очень привлекательная и работосаособная. Но как его сделать ничего не имея из оборудования. Допустим взять готовую параллельку и калиброванный цилиндр. Как их соединить соблюдая параллельность оси цилиндра и длинной стороной параллельки? Они, как минимум, болтаться будут

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Коробка - это массивная прямоугольная часть вертикального суппорта, коробчатой конструкции. Она опирается на вертикльный винт подачи

Извините за "нравоучение" (хотя и моя терминология иногда хромает):

Её принято называть "консоль".

Деталь, которая стоит на консоли и имеют "поперечный ход" - "салазки".

и на них стоит "стол", имеющий "продольный ход".

Хотя есть и понятие "консоль в сборе" - консоль + салазки + стол + вся начинка.

 

... хочется ограничиться работами на поверочной плите.

На родном заводе тоже постоянно стремились обеспечить точность изготовления геометрии деталей отдельно от станка.

Но всё равно почти всегда сборщикам приходилось консоли подшабривать по месту, ибо даже вес консоли сказывался на результат геометрии в сборе (особенно если направляющие не прямоугольные, а ЛХ) , а точность выполнения данной операции очень сильно влияла на точность станка и долговечность до капитального ремонта.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Как их соединить соблюдая параллельность оси цилиндра и длинной стороной параллельки?

С соединением конечно-же есть засада.

Я там типо винтик (винтики) насквозь нарисовал, но если детали калёные, то их засверлить труднореализуемо.

А вот параллельность оси цилиндра боковине параллельки можно особо и не выставлять, если мерить не по боковине, а по самому цилиндру.- для этого надо иметь измерительный прибор с плоской измерительной поверхностью, перпендикулярной направлению измерений.

Или-же использовать дополнительную деталь, изображённую тонкими линиями.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Ага. Соединить одним болтом - пусть качается в плоскости проверки. И мерять по цилиндру. вот только уровень стандартный рамный.И он не подлезет строго в плоскости проверки. Но я думаю, что небольшим наклоном можно пренебречь. Мы ж только знак наклона определяем, а не абсолютное значение.

 

 

...И действительно, в паспорте написано: консоль, салазки и стол... Что-то я пренебрёг чтением. Подумалось, что если паспорт писали так-же, как и станок налаживали...

Изменено пользователем Alex22

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Подумалось, что если паспорт писали так-же, как и станок налаживали...

Как наладить/сдать в принципе кривой станок ОТК есть масса хитростей, но тема у нас не об этом...

 

А вот чтоб работать концевыми фрезами в много проходов без ступенек и получать куб, а не нечто косоугольной формы - или станок по геометрии идеальный и сильно не нагружать, или иногда удаётся получить приемлимый результат с помощью подкладок под деталь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

верикальная угловая плоскость консоли (та, что непосредственно скользит, а не та, что под клин) - имеет форму вдавленной дуги с прогибом 0,08. без промера - непонятно какой край срезать...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
верикальная угловая плоскость консоли (та, что непосредственно скользит, а не та, что под клин) - имеет форму вдавленной дуги с прогибом 0,08. без промера - непонятно какой край срезать...

 

Если станок изначально был нормальным, а это результат износа, то в верхней части консоли быстрее всего надо срезать внутренний угол/край, а с нижней части быстрее всего надо снимать по всей плоскости. Если последее не делать, то консоль не будет иметь перпендикулярности в другой плоскости (особенности износа ЛХ)

Ради интереса надоб проверить плоскостность сверху и снизу внутренней плоскости вертикальной направляющей консоли на неклиновой стороне. Если вверзу тарелка, а внизу плоскость, то износ очевиден.

 

К сожаленью старые заводские технологии опять оказались правы:

на станок консоль-бы навесить,

+ попытаться выставить консоль подкладками под вертикальные направляющие так, чтоб верхние направляюшие консоли были перпендикулярно направляющим станины в двух плоскостях (так и измерения более понятны и традиционны).

Попытаться щупы посовать м/у станиной и консолью для определения где больше зазор, а где меньше.

и всё былоб более-менее понятно.

Вевести геометрию грубо, а потом уж и на краску по ответной детали (по станине) с периодическим контролем плоскости на краску по линейке (т.е периодически снимать металл с внутреннего угла - т.е. участков, которые находятся на краях контакта плоскостей и не пропечатываются при контроле на краску по станине, но выступают при контроле по линейке).

При шабрении/болгарении на краску надо понимать с какой стороны брать больше, а с какой брать чуть-чуть или совсем не брать для исправления геометрии.

 

А так - придётся шаблон делать с соответствующей точностью - лекальные работы мать их...

+ к этому пытаться имитировать на плите (или в воздухе :crazy: ) контроль перпендикулярности внутренней вертикальной направляющей неклиновой стороны консоли её верхним направляющим под салазки.

Как сделать это корректно с Вашими приспособлениями при отсутствии плоскостности внутренней плоскости ЛХ - засада... можно намерить всё что угодно...

Изменено пользователем Chernyshov

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.