О самодельных устройствах для заточки резцов.

Как известно, хоббийный токарный станок - это не дрель. Если сверла можно купить, то для токарного станка нужно уметь затачивать, подтачивать и перетачивать резцы, даже сразу после их приобретения в магазине или на рынке.

Очень интересуют приспособления или спец.станочки, которые форумчане используют для заточки резцов 8х8 и 10х10. Прежде всего самодельные, тк покупные заточные станки стоят столько же, сколько новый токарный станок, да и для хоббийных целей оно не надо.

Интересуюсь не просто так, а сам разрабатываю конструкцию серьезной переделки из точила. Чтобы массивные платформы с двух сторон для резца были с направляющими и градусами размечены, чтобы углы наклона плавно менялись, чтобы с одного края камень, а с другого алмазная чашка и тд. Идеи есть, но хочется увидеть, что сделали умные талантливые люди и извлечь опыт.

Думаю, проблема грамотной заточки и доводки резцов остро стоит у всех, кто имеет маленький (и не только) токарный станок в личном пользовании и собирается его активно применять для творчества.

ЗАРАНЕЕ СПАСИБО.

Ваши советы, дополненные фотографиями, будут крайне всем интересны.

Никому не интересно.

Похоже, одни покупают китайцев для мебели.

Другие, кто знает хитрости, делиться идеями не собираются...

Никому не интересно.

Похоже, одни покупают китайцев для мебели.

Другие, кто знает хитрости, делиться идеями не собираются...

Да нет. Причем здесь не хотят делиться, тем более на этом форуме, где с удовольствием это делают.

Ну предствьте себе ситуацию, если есть небольшой опыт заточки резцов, и у вас предположим подломился кончик, вы идете настраиваете приспособу (вы ведь не один резец точите) и затачиваете - сколько у вас уйдет времени? Можно конечно и c приспособой, то только разве из любви к исскуству заточки :) , и что то мне подсказывает что сделав её и поигравшись некоторое время и приобретя опыт заточки, она будет уже практически невостребована.

Чтобы массивные платформы с двух сторон для резца были с направляющими и градусами размечены, чтобы углы наклона плавно менялись, чтобы с одного края камень, а с другого алмазная чашка и тд.

Собственно, вы уже всё придумали, так все настольные заточные и устроены. Детали реализации особо значения не имеют.

http://homepage3.nifty.com/amigos/grinder_...ding_rest-e.htm - вот, например.

Думаю подавляющее большинсиво точит с рук (при регулярной практике навык появляется)

сделав её и поигравшись некоторое время и приобретя опыт заточки, она будет уже практически невостребована.

:good: я игрался со всякими заводскими приспособами на заточном станке. Большая потеря времени, такой многофункциональный инструмент как : " руки" однозначно выигрывают при заточке как резцов, так и свёрел даже по свободе перемещения в пространстве по количеству осей чем заточная приспособа. для меня есть 2 варианта: сменные ТС пластинки с нужной геометрией, и хай мейд с напаянными.

СПАСИБО всем, кто откликнулся!

Узнал много интересного. Порой одно-два слова спеца стоит того, чего не найдешь ни в какой книжке.

И все-же интересно, есть ли какие-либо готовые приспособы или, хотя бы, полуфабрикаты, которые можно приспособить к точильному станку и затачивать резцы. На фото и фильмах, ссылки на которые даны выше, изображены такие приспособы. Похоже, что они заводского изготовления. Можно, конечно, самому сделать, как я уже описал примерную конструкцию. Но проще для меня купить, а золотое время потратить на что-то более интересное.

Купил приспособление для заточки сверл, все хорошо, геометрия там... и все такое.

Но, при этом происходит такой разогрев затачиваемого инструмента, что приходилось одной рукой сверло в этой приспособе поворачивать, а другой брызгать водой из брызгалки для глажения (сплошной струей). А куда воде деваться в квартире? Она потекла на пол в одном месте и в это место я поставил ведро. Как весь процесс завершил, оказалось, что кусок стены (со стороны круга) весь черный. Протер тряпкой. Подумал на балконе соорудить точило из мотора, пусть вода на улицу течет. А зимой что делать?

Поэтому лучше руками: поточил - сунул в воду и т.д. Нажим можно регулировать.

Не будете же Вы резец 100 раз за заточку снимать и устанавливать, а с водой - достаточно громоздко, да и разбрызгивается.

Можно, конечно, самому сделать, как я уже описал примерную конструкцию. Но проще для меня купить, а золотое время потратить на что-то более интересное.

Думаю не сильно много нового в принципе конструкций увидите в сравнении с ссылками Desti.

Для установки различных углов заточки подумал использовать шаровую опору или рулевую, она качается во все стороны. Устанавливаем пальцем вниз.Просверливаем корпус снизу и контрить винтом, то можно легко устанавливать любые углы заточки. Это так к размышлению наверно попозже так и сделаю.

Давно замыслил,приспособу заточную,для резцов и свёрл.С того временя как первый раз сломал резец токарный и как первый раз попытался заточить его всё время думаю об этой приспособе,в голове прокрутил множество схем,просмотрел большое количество литературы по приспособам,по заточке инструмента,и в общем созрела схема легкой приспособы и надёжной.Будит время выложу схему.

P.S.Единицы токарей могут удачно заточить резец или сверло,на заводах только правят в ручную поскольку углы те при которых рез идёт гладко и надёжно руками не поймать.

Если бы выкладывали свои идеи, пусть даже в виде набросков - эскизов, было бы очень интересно. А то многие пишут загадками. Мол знаю, но пока не скажу...

Например, как фиксировать шаровую опору, я так и не понял. Идеи других тоже плохо понятны.

Ну вот такой бестолковый...

Принцип известный, реализация считаю великолепная. Кстати сделана хоббистом :yahoo:

чтобы с одного края камень, а с другого алмазная чашка

резцы 10х10 уже бывают не только монолитные, но и напайные-с победитом. значит надо иметь 2 камня-белый и зеленый, а алмаз-отдельно, для правки. а столики.... интересная вещь конечно, но по-моему, проще в руках. особенно, когда подбираешь углы заточки для более качественной обработки.

руками хорошо. но не всё. резец для резания резьбы точить лучше в приспообе.

Выглядит красиво, пока новый.

Проживет ИМХО не долго.

Куча мест где будет набиватся абразив и всей этой красоте увы...

А если не "на сухую" точить то и вовсе.

Второе замечание - такая масштабная конструкция для таких мелких резцов!?

резец для резания резьбы точить лучше в приспообе.

да, и некоторые профильные тоже. вопрос-насколько часто это надо? может получиться так, что овчинка выделки не стоит.

Простейшая упорка поможет, дешево и сердито.

Приветствую всех! чтоб темы не плодить спрошу тут. Почти настроил недавно купленный токарный (1М61П) и ессно нужен нормальный заточной станок - грубо говоря наждак на два камня, мелочится не хочу поэтому думаю собрать с камнями диаметром 400 или след размер в меньшую сторону ... вот возникла проблема с выбором движка какие обороты должны быть или даже окружная скорость или скорость резания (извиняюсь, точно не знаю как выразиться правильнее) уже на камне и мощность двигателя??? я думал что как минимум 2-3квт движок и 2-3 тыщ.об.мин на валу на котором камень... Правильно или уже с оборотами я переборщил??? наждак хочу что то наподобие этого: - фото с этого же форума, кто то такой продавал...

и еще есть у меня голова походу от какого то шлифовального на два камня вот только проблема там вал с каждой стороны которого внутриннее конуса морзе, вроде №2 , а посредине вала шкив под плоский ремень. оправки есть но они под какие то маленькие камни были рассчитаны, выдержит ли морзе 2 камни диаметром 400мм??? и тк буду точить конуса сам а опыта маловато да и станок не супер точный, может получится бой посадочного места под камень относительно конуса который засаживается непосредственно в шлифовальную голову, вот достаточно ли будет отшарошить камень - убрать биение изза слегка неровной оправки или же всетаки надо делать все супер точно????

заранее благодарен за ответы.

Приветствую всех! чтоб темы не плодить спрошу тут. Почти настроил недавно купленный токарный (1М61П) и ессно нужен нормальный заточной станок - грубо говоря наждак на два камня, мелочится не хочу поэтому думаю собрать с камнями диаметром 400 или след размер в меньшую сторону ... вот возникла проблема с выбором движка какие обороты должны быть или даже окружная скорость или скорость резания (извиняюсь, точно не знаю как выразиться правильнее) уже на камне и мощность двигателя??? я думал что как минимум 2-3квт движок и 2-3 тыщ.об.мин на валу на котором камень... Правильно или уже с оборотами я переборщил???

Переборщили примерно в 2 раза. Для 400 кругов нужны обороты около 1200 -1300. Если затачивать инструмент и не садить со всей дури, то 2-3 кВт хватит. Не забывайте, что круги такого типоразмера это уже не шутки, обязательно проверять перед установкой на внутренние трещины. Разлетится - мало не покажется.

есть у меня голова походу от какого то шлифовального на два камня вот только проблема там вал с каждой стороны которого внутриннее конуса морзе, вроде №2 , а посредине вала шкив под плоский ремень

голова от универсально-заточного, возможно 3А64 или подобного.

выдержит ли морзе 2 камни диаметром 400мм???

нет., оно до 200 рассчитано было.

какие обороты должны быть или даже окружная скорость или скорость резания

25 - 30 М/с. Обороты считайте.

голова от универсально-заточного, возможно 3А64 или подобного.

обязательно проверять перед установкой на внутренние трещины.

ммм ето типа на звон?

Да, хотя бы так, чтобы глухого звука не было.

или просто поставил включил и атас от заточного минут на 10?

Не успешь, так быстро не бегают, даже от страха! Проверено! :friends:

Не, ну не в плоскости же бегать :friends: