Перейти к содержанию
Авторизация  
Konstantin K

Фаски.

Рекомендуемые сообщения

Специалисты,

помогите с оптимизацией работ по снятию фасок.

 

Куча небольших деталей (20-30 шт) с линейными размерами в десятки миллиметров. Редко когда превышают 100 мм.

Когда получаю детали после шлифовки - абсолютно все острые, так что можно порезаться.

Перед сборкой оснастки (штампа и т.п.) приходиться несколько часов тратить на то что бы на каждой детали снять фаски.

Кроме того эти фаски просто необходимы в технологическом процессе. Просто закрыть на них глаза нельзя.

Сейчас обычно это делается шлифмашинкой (болгаркой) или на заточном круге.

Как по мне - это долго и неудобно. В руках небольшие детали неудобно держать и в тисках зажимать тоже.

И фаски получаются не такие ровные, как на импортном аналогичном инструменте.

 

Кто как делает?

И как это делают в промышленности?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

смотря из чего детали и какого размера фаски. с некаленой стали и дюраля, только чтоб убрать остроту, я например руками твердосплавной разверткой состругиваю. движением на себя. потом переворачиваю и с др стороны, чтоб по всей длине была

 

а чтоб красиво и равномерно - зенковкой на фрезере (если они прямоугольные)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Кто как делает?

И как это делают в промышленности?

В промышленности, наверно, фаски делают до шлифовки. На токарном.

Вы можете посадить токарный патрон на вал, который медленно крутится и приладить болгарку, которая может приближаться к детали. :rolleyes:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Где-то читал про вибрационую обработку в жидкости с абразивом. В емкость с жидкостью (наверно что-то типа СОЖ) добавляется абразив (от старых кругов например), туда же помещаются детали и все это вибрирует - галтовка если не ошибаюсь. Правда здесь будут не фаски а просто закгугления острых граней.

Изменено пользователем spartakchamp

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
... Правда здесь будут не фаски а просто закгугления острых граней.

И капут шлифованной поверхности. :rolleyes:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Куча небольших деталей (20-30 шт) с линейными размерами в десятки миллиметров. Редко когда превышают 100 мм.

Когда получаю детали после шлифовки - абсолютно все острые, так что можно порезаться

 

Если это постоянно, то самое оптимальное это добиться чтобы фаски делали до шлифовки(разумеется с учетом что часть диаметра сошлифуется), если это невозможно то без изготовления оснастки и(или) приспособ никак не обойтись, иначе можно запросто снять фаски на собственных пальцах т.к. детали мелкие. Изготовление оснастки зависит от того где надо снять фаски если на внутреннем диаметре то там достаточно легко и просто, достаточно поставить зенковку в патрон и вперёд только успевай прикладывать детали. С внешним диаметром сложнее тут без спец. захватов, прихваток(цанг или щипцов типа кузнечных) не обойтись. можно приспособить что-нибудь на заточной станок по типу того как затачивают свёрла, тут на форуме где-то было.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для снятия фасок в отверстии пользовался сверлильным станком с кондуктором --- 45 град. ЗЕНКОВКОЙ

А вот с наружной фаской если деталь одного размера то можно сделать цангу с упором внутри и снаружи - чтоб меньше тратить времени на зажим в токарный патрон, проходной 45 град. тоже ставишь чтоб пользоваться либо только поперечной либо только продольной подводкой резца.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Предложения Самоделкина и spartakchamp принимаются, но не подходят.

Особенно Спартака :-) (гвалтовка снимает заусенцы, но не на рабочем инструменте, а на конечных изделиях после штамповки, которые эти инструменты делают)

Касательно токарного то все просто. Там без проблем фаски делаются на самом первом этопе.

Но тут все детали плоские, после фрезеровки и шлифовки. Куда их вставлять в токарный?

 

Зенковка это вроде правильно и по-научному. НО..

У каждой детали 12 граней!!!

Это деталь надо минимум от 4 до 6 раз переставлять в зависимости от сложности.

А деталей - десятки...

 

Как вариант на формуме ктото описывл как приобрел Prom'овский специализированный станок именно для снятия фасок. Но как я понял по нему были несовсем лестные отзывы, а также как будто этот станок больше для дерева чем для стали.

 

На ленточно-шлифовальном станке это кто-то делает? Можете посоветоват?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ага, оказывается деталь не круглая а плоская, ну с этим как мне кажется проще, существуют специальные машинки для снятия фасок по-моему они так и называются, попробуйте погуглить, у нас такую используют для снятия фасок под сварку на металлических листах фаски снимает ровно под 45градусов и очень чисто, один недостаток верещит по-дикому, или может это только у нас ибо снимают очень большие фаски.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Но тут все детали плоские, после фрезеровки и шлифовки.

Будешь смеятся.

Уважающие себя фирмы(за бугром) снимают фаски напильниками .Причем контролируют вторичные заусенцы(волну по кромке после запила).

Специальный отдельный цех-сидят солидные мэны с личнЫми и алмазными напильниками ,каждый за отдельным верстаком,интимный свет тишина,никто не отвлекает,движения неторопливые,зарплата ооочень не маленькая.

Вот так и делают.

Напильнички правда эти тоже стоят не маленьких денег.

Сам это действо видел -зрелище не для слабонервных.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Эта операция часто выполняется слесарями. Шаберами, напильниками, пневмобормашинками итд. Сам в далёких 80х, ещё школьником проходил практику на заводе КМЗ. Завод в основном выпускал фотоаппараты ЗЕНИТ, и всякую оптику. В каждом сборочном цеху сидели практиканты и в ручную снимали фаски. За смену приходилось обрабатывать по 300-700 деталюшек, в зависимости от сложности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Коли детали плоские, то на магнитный стол их с возможностью этого стола вращаться, можно вручную. И бормашинка типа Дремеля. Ну раза в 2 точно побыстрее будет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
На ленточно-шлифовальном станке это кто-то делает?
Уважающие себя фирмы(за бугром) снимают фаски напильниками .

у нас на заводе стояли такие станки. специально для заусенцев. и в производственном цеху на них и снимали. а вот в инструментальном-только после заготовительных операций и обдирки. дальше-напильник. приехали к нам как-то с "Борца" люди, поглядели и сказали: нет, мы такие станки ставить себе не будем-культура производства не та.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ну блин задачка... тут либо на станке во время фрезеровки снимать фаски то есть фрезой, либо напильником- и т.д. т.е. в ручную. Третьего не дано...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Аналогичный станок стоял лет 10-15 назад в выставочном зале на Тверской но насколько помню нашего производства. Надо искать.....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У нас стоит станок для разделки фасок Промовский. Я лично на нем не работал, но его в процессе эксплуатации слесаря запрятали куда подальше. С их слов он имеет неудобный узел закрепления детали, шумит, вибрирует и "дробит" фаску. В итоге фаски снимают болгаркой/дремелем/напильником/камнем или шкуркой вручную.

Если интересно - пойду его откопаю и изучу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Детальки-то шлифованные, значит каленные или как? Только абразив.

Вспомнилось как делал фаски на прецизионных болтах в молодости. Зажал меду двумя дащечками, болт к заточному. Он за счет торможения вращался как надо. БТК не запороло, хотя и были силовые.

 

Под каждую сделать приспособу, да хоть на основе дрели.

Изменено пользователем Саян

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Беда в том,что если это детали штамповых форм,то всякими бор-пневмо и пр нагонишь еще заусенцев (вторичных)прямо рядом с снятой фаской.Штамп работать будет но хуже и с меньшим ресурсом.Качество -соответственно.Увы.

Для плоских листовых деталей -была популярна у фрезеровщиков простая преспособа.

Называлась "обезьяна".

Это кусок инструментальной стали в виде толстой пластины.Остро отшлифованной по всем сторонам размером примерно 400Х100Х20мм.Ее крепили к верстаку. Брали плоские детали и об острую кромку"обезьяны" снимали фаску в одно движение.

Простая но удобная вещь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Беда в том,что если это детали штамповых форм,то всякими бор-пневмо и пр нагонишь еще заусенцев (вторичных)прямо рядом с снятой фаской.

Наверняка, фаски то снимешь, но вероятность того, что заусенцы останутся велика. :pardon:

Это кусок инструментальной стали в виде толстой пластины.Остро отшлифованной по всем сторонам размером примерно 400Х100Х20мм.Ее крепили к верстаку. Брали плоские детали и об острую кромку"обезьяны" снимали фаску в одно движение.

Простая но удобная вещь.

У нас используем, скажем так - ручной вариант. :)

Распускаем на полосы старые дисковые фрезы толщиной от 5 мм, затем шлифуем и получаем брусок с острыми кромками. Один конец вставляется в ручку и вперед. На стали стойкость конечно поменьше будет чем на Ал сплавах. Очень удобная штука. Пробовали делать сложнее - типа крючка, но не прижилось.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Очень удобная штука. Пробовали делать сложнее - типа крючка, но не прижилось.

а развертка удобнее - сама занимает оптимальное положение, не надо угол выдерживать :)))

во всяком случае та, что с 5ю реж кромками

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Детальки-то шлифованные, значит каленные или как? Только абразив.

Фаски стараюсь снимать после шлифовки. Критерий - товарный вид. Не приятная чернота рядом со шлифованной поверхностью. Кроме того при "ведении" детали при термообработке возможна "плавающая" ширина фаски относительно шлиф. поверхности. Не веду спор по поводу твердости 62 и выше, на 52 ед. материалом Р35 обрабатывается "на ура".

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Советский станок назывался УСФ (установка снятия фасок). Вид попроще чем у Авиаль, принцип такой-же.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А что то все про шабер забыли. Трехгранный , можно из напильника, я делал из метчика с небольшой ручкой. Еще пользовал абразивно резиновые диски, только точило надо маленькое, самодельное, вторичных на таком не будет и завал округлый.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Авиаль, спасибо за инфу. А также всем кто высказал свои предложения.

 

пару недель назад приобрел на барахолке один прикольный универсально-точильный станочек

Алмаз-23

Нововолынского заовода, производства 92 года.

самое большое достоинство - наличие поворотного алюминиевого стола

пробововал снимать фаски.

благодаря наличию стола получается очень легко и удобно.

post-9494-1268859313_thumb.jpg

post-9494-1268859901_thumb.jpg

post-9494-1268859984_thumb.jpg

post-9494-1268860034_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.