Оборудование для пеллет

Решил сделать сначала для себя(а потом посмотрим...) комплект для изготовления и сжигания древесных пеллет. Идея пришла от жизненных потребностей, строю дом(с мастерской :)), пока купил угольный котел, но хочется чтобы процесс отопления занимал поменьше времени, сил и чтобы было чисто!...

Пока сделана горелка, она уже опробирована, после подготовки, материалы покажу, сейчас в работе пресс. Он уже работает, он на фото при разборке на этой неделе, там же сверху виден результат - пеллеты сделанные на нем. Мощность двигателя 7 кВт. Вес пока 90 кг. Размер с тумбочку. Сырье - опилки влажностью до 15% размером до 4 мм. Подвижная матрица диаметром 200мм, по ней катаются 2 катка с неподвижной осью, схема в общем классическая. Пока отрабатывал(ю) форму отверстий в матрице, напрессовал килограмм пять пеллет на нем. Гранулы получаются пока либо очень плотные(пальцами не ломаются, поверхность блестит) либо рыхловатые(пальцами с усилием несколько кг поломать можно), а для практического использования нужно что-то среднее. Думаю добавить туда связующего, уже нашел чего добавить, в начале недели попробую. По конструкции делаю доработку - добавляю шнек-дозатор. Если кто знает какой профиль отверстий должен быть - буду очень рад подсказке.

Попробуйте вариант шнекового пресс-гранулятора(мини пресс для получения подсолн. масла в домашних условиях).

Это горение пеллет в горелке. Максимальная мощность 40 кВт. От сети жрет 120 Вт при работе и 1600Вт при розжиге. Бункера хватает на 3 дня. Горелка стокерного(факельного) типа. Подходит практически ко всем котлам по посадке. Расход пеллет на дом 250 кв.м зимой (-30гр.Ц) в среднем составляет 50 кг. Если покупать то они потянут 50*5.5=275руб/день Многовато... Поэтому и начал делать пресс.

Очень АККУРАТНО ис любовью сделано мне нравится!!!

Попробуйте вариант шнекового пресс-гранулятора(мини пресс для получения подсолн. масла в домашних условиях).

Шнек рассматривал, как вариант. Но его очень сложно сделать, там переменный шаг спирали нужен и очень хороший(на истираемость) термообработанный материал. Кроме того, таким образом получаются брикеты, они больше пеллет в несколько раз и их шнековой подачей автоматически не подать.

схема в общем классическая.

А можно все-таки схему пресса для тупых,или где поискать,интересно очень.

неужто роторно-таблеточный пресс?

Можно посмотреть забугорные ww.youtube.com/watch?v=S_r4Cfn0iIk&NR=1 Я с них срисовывал.

неужто роторно-таблеточный пресс?

Пока нет. Но таблеточник я уже нашел и притащил, хочу угольные брикеты прессовать.

Кроме того, таким образом получаются брикеты, они больше пеллет в несколько раз и их шнековой подачей автоматически не подать.

На выходе шнекового экструдера можно поставить фильерную

решётку с ножом по торцу/принцып мясорубки/ и будут у вас гранулы.

За счёт большого давления и температуры на выходе

лигнин из опилок свяжет древисину в гранулы.

На выходе шнекового экструдера можно поставить фильерную

решётку с ножом по торцу/принцып мясорубки/ и будут у вас гранулы.

Их вроде б так и делают.

На выходе шнекового экструдера можно поставить фильерную

решётку с ножом по торцу/принцып мясорубки/ и будут у вас гранулы.

За счёт большого давления и температуры на выходе

лигнин из опилок свяжет древисину в гранулы.

По литературе(сам не мерил :good: ), там давление 300атм., если посчитать площадь и умножить её на давление получим 300*350=105тонн. Железяка крутоватая получается! Поэтому применяют катки, они локально дают давление на небольшую площадь. Усилие на ось катков при прессовке от силы пару тонн(болты слегка ключом на 19 зажимаются).

Их вроде б так и делают.

Так делают,но редко.В основном выдавливают колбасу ,иногда с отверстием по центру /толстостенная труба/ диаметром мм.60, и режут на куски 300...400 мм.

Так проще и вроде на натуральные дрова похожи.

Так делают,но редко.В основном выдавливают колбасу ,иногда с отверстием по центру /толстостенная труба/ диаметром мм.60, и режут на куски 300...400 мм.

Так проще и вроде на натуральные дрова похожи.

Давайте разберемся в терминологии. Есть пеллеты(диаметр 4-30мм длина до 60 мм) и есть брикеты (сечение несколько десятков сантиметров длина от 60 мм). Первые используются для автоматических котлов, вторые как заменители дров. Более цены, универсальны и востребованы пеллеты.

Можно посмотреть забугорные ww.youtube.com/watch?v=S_r4Cfn0iIk&NR=1 Я с них срисовывал.

Спасибо,нашел принцип понял-

Очень короткое видео работы горелки http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...p;showfile=1993

Подвижная матрица диаметром 200мм,

А на видюшках вроде неподвижная?

Давайте разберемся в терминологии. Есть пеллеты(диаметр 4-30мм длина до 60 мм) и есть брикеты (сечение несколько десятков сантиметров длина от 60 мм). Первые используются для автоматических котлов, вторые как заменители дров. Более цены, универсальны и востребованы пеллеты.

Возможно и так.Но суть дело не меняет.

По пеллетам.Шнековый экструдер 200 мм делать не надо.

А вот при Ф 90 мм -менее 20 тонн.Это уже реально.

Оличный пресс , а то все цены лупят заоблачные за это оборудование,хотелось бы увидеть установленные катки и узнать какие обороты на матрицу подаются.

А на видюшках вроде неподвижная?

Матрица и катков вращаются, ось катков неподвижна.

Возможно и так.Но суть дело не меняет.

По пеллетам.Шнековый экструдер 200 мм делать не надо.

А вот при Ф 90 мм -менее 20 тонн.Это уже реально.

Про шнек я уже упомянал, его трудно делать и он быстрее изнашивается чем катки и матрица в этой схеме.

Оличный пресс , а то все цены лупят заоблачные за это оборудование,хотелось бы увидеть установленные катки и узнать какие обороты на матрицу подаются.

Завтра(нет уже сегодня) буду очередные испытания делать, сфотаю и с катками. Матрица вращается 300 об/мин.

Попробуйте для изготовления матрицы твердосплавные фильеры для протяжки проволоки- их ассортимент и размеры достаточно разнообразны, отверстие в разрезе-входной конус сужающийся, цилиндрическая часть, выходной конус расширяющийся , матрица выходит со сменными фильерами, недостатки такие- фильеры отличаются по высоте, но это легко убирается при плоской шлифовке, и на самой матрице помещается меньше отверстий,

достоинства-фильеры практически на данной работе не истираются, стоимость одной фильеры с вн. диаметром 6 мм приблизительно 1 долл.,стоимость изготовления такой "кассетной матрицы" существенно ниже, если есть возможность - сделайте улучшение стали и азотацию, после вставки фильер в матрицу- плоская шлифовка.

Также очень важен прижим роликов к матрице- он влияет на плотность пеллет. Это можно реализовать гидравликой, червяком, пневматикой( через рычаг) . Также влияет на плотность влажность материала и температура на входе.

И ещё - пробовать прочность пеллет надо проверять через некоторое время после выхода из гранулятора.

В основном выдавливают колбасу ,иногда с отверстием по центру /толстостенная труба/ диаметром мм.60, и режут на куски 300...400 мм.

Так проще и вроде на натуральные дрова похожи.

видел я агрегат который делает эти дрова из отходов производства подсолнечного масла, очень большой. А потом один рабочий сказал, что двигатель на нем 45квт. такой дома не поставишь.

А про пилетные котлы можно

Здесь (не реклама) почитать.

может попробовать в мясорубке опилки покрутить?

Думаю делать похожий измельчитель как на фото. Описание процесса изготовления в файловом архиве http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...p;showfile=3012 По-прежнему жду информацию по профилю отверстий в матрице, буду очень благодарен!