georgnsk 163 #1 Дата: 11 февраля, 2010 Решил сделать сначала для себя(а потом посмотрим...) комплект для изготовления и сжигания древесных пеллет. Идея пришла от жизненных потребностей, строю дом(с мастерской :)), пока купил угольный котел, но хочется чтобы процесс отопления занимал поменьше времени, сил и чтобы было чисто!... Пока сделана горелка, она уже опробирована, после подготовки, материалы покажу, сейчас в работе пресс. Он уже работает, он на фото при разборке на этой неделе, там же сверху виден результат - пеллеты сделанные на нем. Мощность двигателя 7 кВт. Вес пока 90 кг. Размер с тумбочку. Сырье - опилки влажностью до 15% размером до 4 мм. Подвижная матрица диаметром 200мм, по ней катаются 2 катка с неподвижной осью, схема в общем классическая. Пока отрабатывал(ю) форму отверстий в матрице, напрессовал килограмм пять пеллет на нем. Гранулы получаются пока либо очень плотные(пальцами не ломаются, поверхность блестит) либо рыхловатые(пальцами с усилием несколько кг поломать можно), а для практического использования нужно что-то среднее. Думаю добавить туда связующего, уже нашел чего добавить, в начале недели попробую. По конструкции делаю доработку - добавляю шнек-дозатор. Если кто знает какой профиль отверстий должен быть - буду очень рад подсказке. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
0.05Х 0 #2 Дата: 11 февраля, 2010 Попробуйте вариант шнекового пресс-гранулятора(мини пресс для получения подсолн. масла в домашних условиях). 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #3 Дата: 11 февраля, 2010 Это горение пеллет в горелке. Максимальная мощность 40 кВт. От сети жрет 120 Вт при работе и 1600Вт при розжиге. Бункера хватает на 3 дня. Горелка стокерного(факельного) типа. Подходит практически ко всем котлам по посадке. Расход пеллет на дом 250 кв.м зимой (-30гр.Ц) в среднем составляет 50 кг. Если покупать то они потянут 50*5.5=275руб/день Многовато... Поэтому и начал делать пресс. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
гэшка 13 #4 Дата: 11 февраля, 2010 Очень АККУРАТНО ис любовью сделано мне нравится!!! 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #5 Дата: 11 февраля, 2010 Попробуйте вариант шнекового пресс-гранулятора(мини пресс для получения подсолн. масла в домашних условиях). Шнек рассматривал, как вариант. Но его очень сложно сделать, там переменный шаг спирали нужен и очень хороший(на истираемость) термообработанный материал. Кроме того, таким образом получаются брикеты, они больше пеллет в несколько раз и их шнековой подачей автоматически не подать. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
hiro 5 541 #6 Дата: 11 февраля, 2010 схема в общем классическая. А можно все-таки схему пресса для тупых,или где поискать,интересно очень. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Gideon 4 727 #7 Дата: 11 февраля, 2010 неужто роторно-таблеточный пресс? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #8 Дата: 11 февраля, 2010 Можно посмотреть забугорные ww.youtube.com/watch?v=S_r4Cfn0iIk&NR=1 Я с них срисовывал. неужто роторно-таблеточный пресс? Пока нет. Но таблеточник я уже нашел и притащил, хочу угольные брикеты прессовать. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
NikolayCH 18 #9 Дата: 11 февраля, 2010 Кроме того, таким образом получаются брикеты, они больше пеллет в несколько раз и их шнековой подачей автоматически не подать. На выходе шнекового экструдера можно поставить фильерную решётку с ножом по торцу/принцып мясорубки/ и будут у вас гранулы. За счёт большого давления и температуры на выходе лигнин из опилок свяжет древисину в гранулы. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Fuchs 451 #10 Дата: 11 февраля, 2010 На выходе шнекового экструдера можно поставить фильернуюрешётку с ножом по торцу/принцып мясорубки/ и будут у вас гранулы. Их вроде б так и делают. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #11 Дата: 11 февраля, 2010 На выходе шнекового экструдера можно поставить фильернуюрешётку с ножом по торцу/принцып мясорубки/ и будут у вас гранулы. За счёт большого давления и температуры на выходе лигнин из опилок свяжет древисину в гранулы. По литературе(сам не мерил :good: ), там давление 300атм., если посчитать площадь и умножить её на давление получим 300*350=105тонн. Железяка крутоватая получается! Поэтому применяют катки, они локально дают давление на небольшую площадь. Усилие на ось катков при прессовке от силы пару тонн(болты слегка ключом на 19 зажимаются). 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
NikolayCH 18 #12 Дата: 11 февраля, 2010 Их вроде б так и делают. Так делают,но редко.В основном выдавливают колбасу ,иногда с отверстием по центру /толстостенная труба/ диаметром мм.60, и режут на куски 300...400 мм. Так проще и вроде на натуральные дрова похожи. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #13 Дата: 11 февраля, 2010 Так делают,но редко.В основном выдавливают колбасу ,иногда с отверстием по центру /толстостенная труба/ диаметром мм.60, и режут на куски 300...400 мм.Так проще и вроде на натуральные дрова похожи. Давайте разберемся в терминологии. Есть пеллеты(диаметр 4-30мм длина до 60 мм) и есть брикеты (сечение несколько десятков сантиметров длина от 60 мм). Первые используются для автоматических котлов, вторые как заменители дров. Более цены, универсальны и востребованы пеллеты. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
hiro 5 541 #14 Дата: 11 февраля, 2010 Можно посмотреть забугорные ww.youtube.com/watch?v=S_r4Cfn0iIk&NR=1 Я с них срисовывал. Спасибо,нашел принцип понял- -тут виднее. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #15 Дата: 11 февраля, 2010 Очень короткое видео работы горелки http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...p;showfile=1993 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
hiro 5 541 #16 Дата: 11 февраля, 2010 Подвижная матрица диаметром 200мм, А на видюшках вроде неподвижная? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
NikolayCH 18 #17 Дата: 11 февраля, 2010 Давайте разберемся в терминологии. Есть пеллеты(диаметр 4-30мм длина до 60 мм) и есть брикеты (сечение несколько десятков сантиметров длина от 60 мм). Первые используются для автоматических котлов, вторые как заменители дров. Более цены, универсальны и востребованы пеллеты. Возможно и так.Но суть дело не меняет. По пеллетам.Шнековый экструдер 200 мм делать не надо. А вот при Ф 90 мм -менее 20 тонн.Это уже реально. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
япан 460 #18 Дата: 11 февраля, 2010 Оличный пресс , а то все цены лупят заоблачные за это оборудование,хотелось бы увидеть установленные катки и узнать какие обороты на матрицу подаются. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #19 Дата: 11 февраля, 2010 А на видюшках вроде неподвижная? Матрица и катков вращаются, ось катков неподвижна. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #20 Дата: 11 февраля, 2010 Возможно и так.Но суть дело не меняет.По пеллетам.Шнековый экструдер 200 мм делать не надо. А вот при Ф 90 мм -менее 20 тонн.Это уже реально. Про шнек я уже упомянал, его трудно делать и он быстрее изнашивается чем катки и матрица в этой схеме. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #21 Дата: 11 февраля, 2010 Оличный пресс , а то все цены лупят заоблачные за это оборудование,хотелось бы увидеть установленные катки и узнать какие обороты на матрицу подаются. Завтра(нет уже сегодня) буду очередные испытания делать, сфотаю и с катками. Матрица вращается 300 об/мин. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
gartdnepr 92 #22 Дата: 11 февраля, 2010 Попробуйте для изготовления матрицы твердосплавные фильеры для протяжки проволоки- их ассортимент и размеры достаточно разнообразны, отверстие в разрезе-входной конус сужающийся, цилиндрическая часть, выходной конус расширяющийся , матрица выходит со сменными фильерами, недостатки такие- фильеры отличаются по высоте, но это легко убирается при плоской шлифовке, и на самой матрице помещается меньше отверстий, достоинства-фильеры практически на данной работе не истираются, стоимость одной фильеры с вн. диаметром 6 мм приблизительно 1 долл.,стоимость изготовления такой "кассетной матрицы" существенно ниже, если есть возможность - сделайте улучшение стали и азотацию, после вставки фильер в матрицу- плоская шлифовка. Также очень важен прижим роликов к матрице- он влияет на плотность пеллет. Это можно реализовать гидравликой, червяком, пневматикой( через рычаг) . Также влияет на плотность влажность материала и температура на входе. И ещё - пробовать прочность пеллет надо проверять через некоторое время после выхода из гранулятора. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
tdm 7 #23 Дата: 11 февраля, 2010 В основном выдавливают колбасу ,иногда с отверстием по центру /толстостенная труба/ диаметром мм.60, и режут на куски 300...400 мм.Так проще и вроде на натуральные дрова похожи. видел я агрегат который делает эти дрова из отходов производства подсолнечного масла, очень большой. А потом один рабочий сказал, что двигатель на нем 45квт. такой дома не поставишь. А про пилетные котлы можно Здесь (не реклама) почитать. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Gideon 4 727 #24 Дата: 11 февраля, 2010 может попробовать в мясорубке опилки покрутить? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
georgnsk 163 #25 Дата: 12 февраля, 2010 Думаю делать похожий измельчитель как на фото. Описание процесса изготовления в файловом архиве http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...p;showfile=3012 По-прежнему жду информацию по профилю отверстий в матрице, буду очень благодарен! 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение