совсем в недоумении

Ребята может кто подскажет ни как ни магу найти причину.Все дело в том протачиваю детали в центрах, длина детальки 14мм диаметр 4 протачиваю до 3.2 допуск -0.05. Цилиндр сверление 1.5 в центрах протачиваю чтоб убрать биение . И в чем вся загвоздка через какое то количество примерно 5-7 штук размер идет на плюс.

люфт у клина убрал суппорт ходит нормально можно сказать малость туго. Сначала думал бабка съезжает так как подложена фольга но ни в ней дело так-как цилиндр хороший как говориться сотка к сотка. Прям достало добавлять размер так-как делать надо много может кто что подскажет .Да вот еще станок тв-4.

За ранние всем большое спасибо. Ни судите за смешной вопрос может на чей-то взгляд.

протачиваю детали в центрах,

Материал какой?

И в чем вся загвоздка через какое то количество примерно 5-7 штук размер идет на плюс.

Износ резца...

Ребята

Хотелось знать :а сколько это в плюс?

Точишь по нониусу или по часам?.

Или не отводя резец?

Наверняка точишь на вращающемся центре-люфт у него мерял?

Не плохо глянуть ,что за деталька.

Меня смущают размеры по длинне(14мм)

Не проще такую кроху выточит с одной установки?

Материал 20-ха нет на резец ни похоже так-как постоянно такая фигня. Точу действительно по нониусу резец отважу , люфт на центре мало вероятно появился бы конус хотя тоже проверю. а из-за чего ни с одной установки так как сначала режу партию потом сверлю отверстие под пробку , после протачиваю в центрах. на плюс прибавляться по 0.01 после прохода

Все операции делаю в цангах кроме проточки. Чтоб по проще было в четверг выложу чертеж

ой ой ой :drinks: помоему в тему http://www.chipmaker.ru/index.php?s=&s...st&p=439149

Поставь индикаторную головку отдельно на резцедержатель --упереть в резец. Потом на поперчный суппорт --упереть в резцедержатель. Ну и на станину --упереть в поперечный суппорт. В общем искать где " ползет станок".

на резец ни похоже

И всё же, что за резец? Геометрия, материал?

Ребята может кто подскажет ни как ни магу найти причину.Все дело в том протачиваю детали в центрах, длина детальки 14мм диаметр 4 протачиваю до 3.2 допуск -0.05. Цилиндр сверление 1.5 в центрах протачиваю чтоб убрать биение . И в чем вся загвоздка через какое то количество примерно 5-7 штук размер идет на плюс.

И никогда в минус?

Если так, то дело, скорее всего, в резце.

Визуально, износ кромки может быть не виден, но не надо забывать, что чистовой диаметр всего 3,2 мм и установка резца по центру имеет огромное значение. Так же как и углы плоскостей резца.

Например, проточка идёт нормально, но грань резца почти касательна к обработанной поверхности и имеется некий радиус тупости кромки. Радиальную взаимную реакцию детали и резца схематично примем за "1". В результате нескольких проточек, из-за касательности грани, радиус тупости незначительно увеличился, но площадь контакта почти касательной грани с деталью увеличивается, наверно, в квадрате. "1", превращается в "1,???". Изменяется то, что называют отжимом и деталь вылезает из допуска. :shok:

после протачиваю в центрах. на плюс прибавляться по 0.01 после прохода

Ну ты даешь!

0.01мм? Это 5мкм на сторону?

Не дофига ли ты хочешь от ТВ4?

Точность винта поперечной подачи у него какая?

Шпиндель без радиальноупорного подшипника.

Перекрестись.

Не на всяком станке ПМ ты такой точности получишь.

Да и вообще такие работы выполняют или по индикатору с упором или по УТЦИ.

0.01мм это погрешность от остатки жира от пальцев на микрометре.

Прикинь ,что такое 5мкм.

ИМХО суппорт садится на слое смазки, а резец по центру. Если в помещении прохладненько, то сильно заметно становится. А вообще сотка на школьном станке это тяжело...

Спасибо всем кто откликнулся сейчас опробовать всех советов ни могу так как сейчас данной работы нет пока все сделал будит недели через две так что если что подниму вопрос этот да если честно много от этого станка хочу . Может и смешно но он вытягивает то что я от него хочу кстати сейчас чертеж ни могу выложить так как нету все размеры в голове кстати и сам шлифую эти детальки и на таком гробу что кто-то если увидит ни поверит на днях постараюсь чертеж с фоткать

Еще раз хочу поблагодарить всех кто откликнулся.

У меня была такая ерунда... после перекура размер уходил. Оказывается, остывал вращающийся центр. Потом я стал оставлять на перекур вращаться на переборе. Размеры были одинаковы.