Перейти к содержанию

Рекомендуемые сообщения

Здравствуйте! Не думал, что когда нибудь на производстве встанет вопрос по эрозионным станкам, но он, таки, встал.))) Прогресс неумолимо идёт вперёд, и начальство начинает менять оборудование. С одной стороны это приятно, а с другой стороны, мне, как человеку на которого эту задачу возложили, стало ясно, что я абсолютный профан в этой теме. Собственно, вопрос к знающим людям. Вот чертёж детали корпуса. Толщина 10 мм. Соответственно, вся эта красота под подшипниковые узлы. Можно ли сделать всё это на эрозионном станке, вместо координатно-расточного? И если можно, то какую модель станка для этого рассматривать?

IMG-20220922-WA0002.thumb.jpg.65316fd22aad56a5b319f07e47e7d71c.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Можно,но тут больше вопрос в рентабельности эрозии!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я в этом совсем не разбираюсь. Станок планируют взять под детали типа шестеренок, и изделий сложной формы, а тема с корпусными изделиями всплыла попутно. ,

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Чернец

Детали в студию 

Возможно и эрозия не нужна 

А так,мне нравится серия DK77xx.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Мне тоже нравится эта серия, ещё бы определиться, какой конкретно станок из этой серии нравится больше всего.))) Вы, я так понимаю, на этих станках не работаете?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Чернец

В начале 00х баловался на 7740,до сих пор хочу в личное пользование,но все никак.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Под конкретно мою деталь, какую модель эрозионного брать? Я так понимаю, там вопрос в величине хода стола?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Чернец

Если под ту которая на чертеже-очень много моделей подходят,но все равно с переустановками.

Тут надо рассматривать все возможности станка и ваши потребности,а они будут только расти!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тогда два вопроса. Первый, что значит с перестановками. То есть, какие при этом возникнуть погрешности. В цифрах. Второй вопрос. Какие параметры важны при выборе такого станка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Чернец

Деталь переставляется в рабочее поле станка.

Точность сдесь от оператора зависит.

Параметры подбирают из расчета деталей которые будут изготовляться.

Изменено пользователем AlexMOS

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот меня конкретно интересует, с каким рабочим полем , размеры в цифрах , нужен  станок, что бы обработать эту деталь. Что бы не нарваться на факторы, которых я не знаю, Типа мертвых зон обработки, и т.д.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По детали,без перестановки 400х750 рабочее поле.

Это очень большое поле.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

 И да- все это очень, очень медленно...

Изменено пользователем bori005
Невнимательно посмотрел чертеж.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

И так, как тут много разнесенных отверстий- обязательна функция автозаправки проволоки, потому, что иначе замучаетесь вручную в каждое отверстие проволоку заводить.

Вообще эрозия выгодна при изготовлении одного, но сложной формы отверстия. Или в очень твердом материале- например победит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

bori005

С самого начала говорил про рентабельность.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Насчёт размеров станка понял. Про рентабельность. Я так понимаю, что можно обрабатывать пакетами, то есть , например, по 4-6 деталей сразу? Или я чего то неправильно понимаю?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Можно пакетами... Но, чем толще рез, тем меньше скорость реза...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вопрос к Bori005. Если бы вы выбирали между эрозией, скажем так DK7750 , и координатно-расточным, чему бы отдали предпочтение? Если принимать во внимание, что фрезерный станок уже есть? И действительно ли возможно заниматься работой на другом станке, при одновременной, параллельной обработке детали на эрозии? То есть настроил, и отошёл?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
10 часов назад, Чернец сказал:

Вот меня конкретно интересует, с каким рабочим полем , размеры в цифрах , нужен  станок, что бы обработать эту деталь. Что бы не нарваться на факторы, которых я не знаю, Типа мертвых зон обработки, и т.д.

ваша деталь влазит в дк7763 и дк 7780, последние две цифры это наименьшая координата в сантиметрах, реально на 20-30 мм больше.

 

10 часов назад, bori005 сказал:

И так, как тут много разнесенных отверстий- обязательна функция автозаправки проволоки, потому, что иначе замучаетесь вручную в каждое отверстие проволоку заводить.

Вообще эрозия выгодна при изготовлении одного, но сложной формы отверстия. Или в очень твердом материале- например победит.

не так

под эти отверстия дырки сверлятся в заготовке хоть обычной дрелью, промазать невозможно. Проволока, если нет фильер и прочих изысков, прокидывается на раз-два занимает это меньше минуты, немногим меньше смены инструмента в рукопашном фрезере.  Китайская эрозия это  не только и столько эрозионные функции, это дешевая замена чпу фрезера. Эксплуатационные расходы если по-барыжному  сейчас поднялись до 80-100 р/час, если думать то в два раза меньше.

 

9 часов назад, bori005 сказал:

Можно пакетами... Но, чем толще рез, тем меньше скорость реза...

не так, 

скорость эрозии рассчитывается из производительности, которая есть высота реза умноженная на скорость. У хорошего генератора и нормальной системы протяжки  по нормальной стали это примерно 100мм2/мин. Можно выжать больше, но это режим повышенного износа проволоки.  Производительность примерно постоянна 100 мм2/мин для толщин(на стали) от 10 до 70-80 мм. На маленьких толщинах она падает из-за высокой плотности тока, на больших из-за ухудшения промывки.

Т.е. на заготовку именно время работы генератора в пакете получится тоже самое, или меньше, если мы режем пакет из тонких листов, но не теряется время на смену заготовки и холостые хода.

9 часов назад, Чернец сказал:

И действительно ли возможно заниматься работой на другом станке, при одновременной, параллельной обработке детали на эрозии? То есть настроил, и отошёл?

я беспроблемные детали на ночь оставляю

Изменено пользователем gve

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Большое спасибо Григорию за развёрнутый обзор! Но у меня возник дилетантский вопрос. А почему не станок DK7750? Деталь размером 779х390 мм. Стол у этого станка, по паспорту, 900х600 мм. Вроде, как всё помещается? Я ещё раз извиняюсь за глупые вопросы, но я совсем не в теме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
4 минуты назад, Чернец сказал:

А почему не станок DK7750?

эти станки делает далеко не один завод, и размерные линейки и поля обработки чуть-чуть различаются, я смотрел линейку одного завода, вы другого.

И вам надо не стол а поле обработки, по второй координате она точна влазит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да , вы правы. Со стандартизацией , как всегда , проблемы. Каждый производитель разрабатывает своё. Если отталкиваться от поля обработки, по длинной координате, по габаритам крайних отверстий,  не хватает 14 мм. Это как то можно обойти?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
2 минуты назад, Чернец сказал:

по габаритам крайних отверстий,  не хватает 14 мм.

у меня на двух станках разных заводов реальные поля обработки на 20-30 мм больше заявленных, но это не повод страдать

очень рекомендую станки simos, довольно беспроблемная техника с хорошим генератором, сильно беспроблемней huazheng

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А можно ли обработать такую деталь как у меня, если всё таки будет не хватать этих 14 мм? Что значит обработка с переустановкой? Как это технически происходит? Сохраняется ли точность взаимного позиционирования отверстий?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вопрос продолжает быть актуальным.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.