Перейти к содержанию
Авторизация  
Scorpion

Обработка в центрах

Рекомендуемые сообщения

Можно ли вал, общей длиной 254 мм и диаметрами (от шпинделя до задней бабки): 35; 40; 72; 40; 35; 28, обрабатывать используя поводковый центр "Ерш" и подпирать обычным центром. Если можно, то тем самым сокращяю время на переустановку детали и обрабатываю полностью весь вал. Вопрос в следуещем: сможет ли "ерш" передать детали достаточную частоту вращения (по расчетам максимальная приблизительно 1500 об/мин) и не будет ли "ерш" разбивать центровочное отверстие, так как он же рифленный?

Заранее спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Разбивать не будет. Если вал мягкий, то может промять отверстие, если твердый- то может передавать недостаточный крутящий момент. при чистовой обработке будет хорошо, Но , может быть, лучше применить поводок?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ершик использовать можно. Самые высокие обороты лучше включать только при чистовом точении. Самое главное не переусердствовать с величиной сьема и подачей. Я бы ободрал в патроне с переустановкой,(уж больно большая разница размеров 72-28 мм) оставив припуск 1,5 мм а затем в центрах начисто.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А если всетки использовать ерш то какое лучше выбрать центровое отверстие А или В. Мне кажется лучше В, так как там есть предохранительный конус, и в случае срезания (мало ли) основной конус останется целым.

Как думаете?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

to IMZ:

Заготовка-штамповка и межоперационные припуски расчитаны так, что при черновой обработке снимается максимум 2 мм, а при чистовой - 1 мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я к чему задал вопрос: я на эту курсовую работу делаю 3Д анимацию обработки и поводковый патрон не очень то иполучаетсмя смоделировать. Вот и пришла идея на счет поводкового центра. Убиваю двох зайцев: и моделировать легче и уменьшаю время на переустановку, и т.д.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тут все зависит от того с каким углом у Вас ёрш. Ежели 60 градусов то в случае проворота срежет основной, а ежели более, то только предохранительный. Т. к. 60 градусов это вряд ли то ценровочное отверстие с предохранительным конусом лучший вариант.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

При таких припусках конечно нужно сразу обрабатывать в центрах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Значит из выше сказаного делаем выводы:

- при таких габаритах детали и припусках на обработку можно использовать ерш

- изменить отверстие тип А на тип В.

 

Спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я бы сделал на одном конце обрабарываемого вала внутреннюю проточку, торценул вал, после этого в кулачки вместо непредсказуемого ерша вставил бы цилиндрическую оправку с упорным буртиком, поджал бы центром и смело снимал бы 2 мм за проход, не боясь проворачивания заготовки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Может лучше использовать плавающий центр с поводковыми ножами.

post-15675-1257153054_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

to sanchez

как вариант тоже можно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

С ентим вашим ершом сможете ли вы повторно установить в центрах без биения деталь, или по принципу - после нас хоть потоп? :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

to georgy31 Это тоже хороший вариант, но диаметры по концам вала небольшие, и мы не знаем что там будет в дальнейшем (отверстие с резьбой заданного размера, шпоночный паз или посадочный конус). Расточка в этом случае может не подойти.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Хорошо. Какой поводковый механизм можно использовать, чтобы проточить вал с обеих сторон. Или не стоит заморачиватся и точить его в поводковом патроне с переустановкой?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

а почему именно хомутик, а не скажем самозажимной поводковый патрон!?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Если необходимо изготовить один вал, или небольшую партию, то можно и не заморачиваться. За один установ делать центровочное отверстие и в чистовую шейку за которую цеплять хомутик.За второй установ остальные диаметры. А если партия большая, да на ЧПУ....тут оператор мозоль от ключа заработает да и материть Вас будет не по детски....А так как заготовка изначально штамповка с необходимыми минимальными припусками то видимо подразумевается немелкая партия...я бы заморочился...

Изменено пользователем IMZ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Расчетная партия 10.000 шт в год. Возможно руководитель КП увеличит эту цифру.

 

Я чего докапываюсь: учусь последний курс, получаю диплом технолога. Вот мне и нужно для будущего сейчас разобрать все по частям, взвесить за и против

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А какое оборудование имеется в воображаемом цехе в Вашем распоряжении?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

После токарной операции идут шлифовальные. Такая же самая проблема. Шлифуются диаметры 35; 35; 28. Опять таки хотелось за одну установку прошлифовать. Но вопрос не в этом. Если использовать ерш, то какие шансы точной установки детали на шлифовальном станке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
to georgy31 Это тоже хороший вариант, но диаметры по концам вала небольшие, и мы не знаем что там будет в дальнейшем (отверстие с резьбой заданного размера, шпоночный паз или посадочный конус). Расточка в этом случае может не подойти.

В этом случае, делаете проточку своего вала по наруже и вставляете во внутрь оправки в кулачках, ещё точнее и крепче держать будет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так как цех воображаемый, то и оборудование какое захотите!

А если серьезно, то по тех. процесу установил следующие станки: МР-71М, 16А20Ф3, 6Д92, 5М310, 3М161Е

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для болших партий деталей и их обработке на станках с ЧПУ (в разрезе курсового проектирования) подойдет такой тип патрона:

post-15675-1257155359_thumb.jpg

post-15675-1257155394_thumb.jpg

Преимущество такого патрона - двойной зажим: кулачками для черновой обработки и поводковыми ножами, для чистовой.

Кулачки патрона имеют осевой ход. После проведения чернвой обработки всех поверхностей, кроме поверхности через которую передаем крутящий момент, кулачки отводчтся к торцу патрона и производим черновую обработку поверхности зажима и чистовую обработку всех поверхностей.

Требование к станку - специальная гидравлическая система для обеспечения функционирования патрона.

post-15675-1257155579_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если использовать плавающий ценр с ножами в токарном и шлифовальном то все замечательно встанет на свои места. И припуск под шлифовку можно будет оставлять поменьше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.