Перейти к содержанию
Наш учитель

Уменьшение люфта в инструменте ...

Рекомендуемые сообщения

Хочется  поделиться  небольшим  опытом уменьшения люфтов  в  ручном инструменте, эл. инструменте , а так же непроверенными  идеями  уменьшения  люфтов  во фрезерных  станках с ЧПУ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Делитесь! Особенно по фрезерным ЧПУ интересно! 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

С чего бы начать, а с чего попроще- с лопаты,  деревянный черенок лопаты имеет врожденный люфт , если его нет сегодня то завтра он обязательно появляется и приходится  его  постоянно подколачивать во внутрь стальной , назовем эту деталь муфтой,  которая имеет сварной шов, собственно этот шов  делает диаметр  муфты строго фиксированным , а черенок   от сырости понемногу  меняет свои  свои размеры,. Это всем известно, зачем было тему создавать ,  скажет читатель.  и он прав,  и то, что  давно известны  схемы крепежа черенка  с натяжным кольцом (как в саперной лопатке) то же верно , так же верно и то, что деревянные черенки начали качаться в  инструменте с момента его появления у человека,  и топорище  и  наконечник копья рыцаря мог люфтить на древке,как и наконечник  стрелы при муфтовом способе его крепления , и так  в глубь веков вплоть до каменного топора. . Причина   люфтов была и есть одна и  тоже , дерево от нагрузки и сырости  может сминаться- необратимо деформироваться и уменьшать свой размер , а метал  муфты лопаты не может , ему сварочный шов недает , а так бы  мута могла бы упруго деформироваться  и надежно  фиксировать черенок, ну тогда вырезаем болгаркой шов и все и этого достаточно. Это способ давным давно известен и так же давным давно игнорируется производителями лопат,  бывает доходит  до смешного , сварщик в цеху варит муфту , а какой то землекоп за стеной цеха  его спиливает. и все довольны.

229936198_001.thumb.JPG.c3310b79ef5d9c6be1107fc209d3e4d7.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Теперь по качке топорища в проушине , на эту тему много всего написано,  однако  есть  чего добавить, краткая пред история , купил недорого большой топор лесоруба по типу канадского с прямым топорищем  и с двумя лезвиями, , попробовал  в работе, сразу понял, что топор для меня тяжелый  и  топорище сломалось, оно расслоилось вдоль причем это была древесина гикори, да она действительно прочная и твердая, но у меня почему то легко кололась, в общем в целях облегчения  пришлось обрезать болгаркой  оно из  лезвий топора делать другое топорище из  ясеня. а проушина  в  железке очень тонкая всего  16мм и насадить очень сложно и я не нашел ни чего лучше  как разрезать его вдоль болгаркой просверлить  отверстия  , нарезать резьбу и вкрутить три винта с потайными головками под шестигранник

 

фото 008.JPG 

фото 009.JPG 

фото 010.JPG 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Была у меня в машине лопата с "упруго деформирующейся муфтой". Устал перенасаживать, заварил и полегчало.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По лопатам забыл упомянуть, помимо люфта черенка  бывает еще  "люфт"  между  ладонью рук и черенком,  это  очень заметно  при переноске сена на вилах, Вес большой  выше точки опоры , и если сено на вилах расположено не симметрично то вилы норовят провернуться в руках , или  вы  штыковой лопатой поднимаете пласт дерна , а он на лопате висит криво , одним  словом бывает трудно  удержать свою  трудовую лопату, так вот  весьма полезно перед насадкой круглого  в сечении черенка  придать ему  рубанком  форму эллипса 

Онако хватит о лопатах  перейдем к ножам,  как известно ножи с фронтальным  выдвижением клинка  бывают весьма удобны например при сборе грибов, но среди них не бывает ножей  совсем без люфта клинка и это неудобно,  а так как  хотелось иметь компактный грибной ножик с фронтальным выдвижением  но  при этом  вообще без люфта пришлось делать самому.

 

002.JPG 

003.JPG 

004.JPG 

Тут  вчера справедливо заметили о наличии ошибок в постах, в свое оправдание  могу только сказать , что пишу без очков (в очках глаза болят) и бывает пропускаю или  путаю  буквы.

Изменено пользователем Наш учитель

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По уменьшению люфтов в инструменте , когда переделывал свою погружную пилу, пришлось  менять ее короткую заводскую подошву на  самодельную более длинную , за одно устранил люфт в ее  заводском шарнире (он  алюминиевый и от того недолговечный),  конструкция заводского шарнира не позволяла  ни как   притянуть петли  шарнира и устранить зазор, пришлось  выточить новую ось с утолщением на одном конце и резьбами с обеих сторон  , гайка №1 тянет ось , а  утолщение стягивает  шарнир, зазор остался, но люфт прекратился,  так как я не знал на сколько  эффективно будет данное решение  была предусмотрена еще и вторая гайка №2  или  скорее толстая шайба с резьбой, при затягивании этой шайбы возникает вторая прижимающая  сила и лют должен  уменьшаться  еще в большей степени, но  оказалось, что можно обойтись  затягиванием одной гайки №1

 001 (2).JPG

фото 004.JPG

Немного не в тему  люфт бывает не только в инструментах,  бывает например качаются столбы на которых висят ворота, бывает их выпирает зимой  так, что весной створки ворот не совпадают, конечно можно взять столбы побольше и врыть их поглубже,  или соединить их перекладиной сверху, а можно соединить  их  трубой снизу   и все  вкопать на относительно небольшую глубину ,  в итоге получаются аккуратные  ворота на скромных столбах.

 001.JPG

 

Изменено пользователем Наш учитель

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А теперь кратко  об путях  уменьшении люфтов   в самодельных  настольных фрезерных станках,  (фрезерные самоделки  многим стали интересны, в том числе  и мне) данные станки можно  условно -упрощенно разделить на две категории

1 станки с неподвижной обрабатываемой деталью и  подвижным шпинделем   в которых все вместе  перемещается по направляющим в горизонтальной плоскости.  Станки подобного типа имеют как правило недостаточную жесткость и как следствие увеличенные люфты, поэтому их применяют в основном для работы с  деревом.

2 станки с неподвижным шпинделем,  где обрабатываемая деталь крепится в координатном столе.    станки данного типа   имеют  большую  жесткость. люфты меньше.  Данные станки  как правило много тяжелее, сложнее и дороже первых и применяются в основном  для  обработки металла,

Думается можно  построить  недорогой легкий   настольный станок, с увеличенной жесткостью и уменьшенными люфтами,  используя для этого немного другую схему  (возможна она давным-давно кому то известна, но мне не встречалась)  подобный   фрезерный станок   мог бы состоять из

1 стол (хорошо бы приспособить  от плоскошлифовального)

2 подвижная плита на которой сверху крепится обрабатываема деталь

3  шаговые двигатели с редукторами и гайками винтов перемещения (4шт.)

4 шарниры  для монтажа на них  шаговых двигателей п.3 (4шт.)

5 винты   перемещения  подвижной плиты п.2( 4шт.)

6 стойки  портала  (неподвижные)  (2 шт.)

7 шарниры для крепежа винтов  п.5  для подвижной площадки п.2 (2 шт.)

При работе станка обрабатываемая деталь перемещается на подвижной плите по поверхности стола в двух координатах.

Привод плиты  происходит в результате одновременной  согласованной работы всех четырех  шаговых двигателей вращающих гайки на винтах, сквозь которые линейно, без вращения проходят винты. Для  каждой  координаты точки на столе  имеется свое соотношение  длин пары сторон треугольников образуемых   винтами  (это стороны треугольников) и шарнирами (это вершины треугольников), длины основания треугольников всегда остаются равными. Конечно программа управления работой шаговых двигателей будет  отличаться от обычных ЧПУ. При работе станка  могут возникать вибрации подвижной плиты  п.2, поэтому применение стола  от плоскошлифовального позволит  иногда включать магнит стола (не на максимальную мощность.)

Возможные  плюсы от подобного решения

1 уменьшение габаритов,  веса и цены

2  шпиндель   неподвижно закреплен на неподвижном портале, что упрощает конструкцию, делает ее жестче, убирает  некоторые люфты свойственные  станкам с подвижным шпинделем

3 возможные люфты в контактных парах, гайка-  винт, шарнир- ось, могут быть устранены полностью или уменьшены  путем  монтажом   приводных гаек  с   натягом.

4 все  возникающие в станке при работе силы

-трение  подвижной плиты по  столу

-силы   давления на  передаваемые через  винты на подвижную плиту

-сила от давления  фрезы в точке резания заготовки

-реакции опор в шарнирах стола и подвижной плиты

-Все  возникающие при  работе данного станка  силы  действуют  практически в одной плоскости, то есть их  много проще учесть чем в любых других фрезерных станках.

Конечно эта плоскость (поверхность стола) должна быть ровной, а  прямые плоские поверхности проще выравнивать чем   например направляющие  ласточкин хвост …и другие.

 

002.JPG 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В изображенной на рисунке схеме  фрезерного  станка   с ЧПУ   думается можно использовать  детали от  гексапода  (,см. снимок) там шесть  приводящих платформу гидроцилиндра , как вариант бывает   шесть пар гайка - винт  а в нашем случае требуется всего четыре пары   ведь  это  развернутый в плоскость  четырехпод, ,(снимка не нашел), 

image.thumb.png.a90b54d7202c4d6c56c6c620004d9c48.png

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Гость
Эта тема закрыта для публикации ответов.

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.