Вопрос от сварщика про 40х

Добрый всем день.

Как уже упомянул в заголовке, работаю сварщиком. Контора где тружусь закупила буржуйские сборочно-сварочные столы. Проработав на них пару лет загорелся желанием иметь такой в личное пользование.

В общем на днях друзья вырезали на лазере детали этого стола. Сталь волей случая оказалась 40Х. Размеры я снимал с оригинала. Варить собирался сам. Когда детали оказались в гараже, решил проверить размер функциональных отверстий на столешнице и убрать небольшие сопли после резки лазером с тыльной стороны деталей. И вот тут я понял, что 40Х это непросто...

Во-первых, отверстия вместо 16мм оказались 15.5 (вероятно наладчик писавший программу понимал, что без дополнительной механической и термической обработки не обойтись и сознательно сделал припуск), надежда на развёртку умерла при попытке развенуть первое же отверстие (всего их 600!). Во вторых, детали деформировались. при длине стола 1200 и ширине 650, лист толщиной 14 вспучило на середине примерно на 10-12 мм.  

Предъявлять претензии хорошему другу (оператору лазера) не могу, исправлять это всё предстоит мне.  Отсюда и вопросы. 

Что нужно сделать с деталями, что бы их можно было механически обрабатывать, при этом не потерять физические полезные свойства стали? Помимо развёртывания отверстий, предстоит снимать фаску с торцов листа 45градусов, т.к. столешница по периметру имеет "юбку" шириной 100мм, которую предстоит приварить. 

Что можно сделать, что бы горб на столешнице пропал и она выровнялась?

На фото оригинальный стол(для общего представления) и детали ожидающие своей участи.

Спасибо заранее за подсказки.

с большой долей вероятности сталь просто подкалилась

Я бы попросил нарезать плиту  на полосы тем же лазером, полосы в термичку на отжиг, потом бы правил каждую по-отдельности.

На картинке сталь тоньше и перфорирована скорее всего на координатно-пробивном прессе. С 14 мм вы конечно замахнулись. Такое сверлят и режут резьбы на станке.

11 часов назад, rodi сказал:

Спасибо заранее за подсказки.

Как вариант, купить гайки на М12 и приварить снизу напротив каждого отверстия (600 гаек) Фаски- болгарка наше все.

Лист по краям на кирпичи и потихоньку прыгать положив строительное правило штукатурное.сопли(грат) лепестковым на болгарке.

Отверстия не трогать-края подкалились!пользаватся крепежом м14

Забыл сказать-фаску на юбку лучьше 60°-больше глубина провара и швы кусками от краев к центру

Сверлилка на магнитной подошве и к нему корончатое сверло  с твердосплавными напайками. Как теплый торт...  Центровка по соседним "дыркам".

После высверливания 0,5 мм горб уже меньше станет....

Оставшийся горб винтовым или гидро- прессом править на швеллерах . 

5 минут назад, TYPOS сказал:

с твердосплавными напайками. Как теплый торт...

сами пробовали такой фокус провернуть?

Если горб большой, то можно попробовать:

Глава о правке.

К сожалению на отверстиях будет садится и твердосплавной инструмент.

Сварка 40х осуществляется с подогревом, желательно и последующая термообработка.

Как вариант купить сверла по кафель и попробовать ими, если пойдет с удовлетворительным расходом, то купить их кучку и вперёд.

Края резки лазером я бы рекомендовал мех обработать, срезать зону закалённого метала. 

Лучше в печь и сделать высокий отпуск, или нормализацию. Иначе есть риск развития трещин,:(

Я бы попробовал твердосплавной фирменной шарошкой по отверстиям пройтись , обычной дрелью , вертикальность обеспечить сверлильной стойкой- дешманская подойдёт вполне, вот эта шароха как раз 16 мм много всего повидала и каленого и прикаленного  и хоть бы хна, обороты повыше и неспеша  чтоб не закусывало и все должно получиться  , ну а править механически что не выровняется  при сварке варить на стапеле вытянуть  , стягивая струбцинами , добавить  по  центру ребро.

57 минут назад, sl217 сказал:

сами пробовали такой фокус провернуть?

Да.

6 минут назад, TYPOS сказал:

Да.

сомневаюсь.

Не поленился , вот попробовал по быстрому шуриком как раз 40х после резки , напильник да чувствует прикал весьма а шарошка  не чувствует ) фаску с плавленным краями в том числе 

13 часов назад, rodi сказал:

И вот тут я понял, что 40Х это непросто...

Во первых, отказаться от сварки. Заменить мех креплением (болты ?). Иначе покрутит еще сильней. По отверстия: как и предлагали-М14. Если надо под М16, то отверстия нужно расточить твердым сплавом. 0,25 мм на сторону вполне обрабатывается. Может короткой жесткой ТС фрезой с охлаждением на фрезерном. Обязательно на станке, что бы была жесткость. Вручную будет ломать инструмент. По короблению- отпуск и рихтовка. И ни какой сварки

 какие м14 м16 ? что сварочных столов не видели чтоль  кхе, там просто  желательно калиброванное отверстие нужно и все , под специальные прижимы костыли , эх работяги

Было в темах, 40х13 после лазера анализ кромки делали, там твердость зашкаливала. 

Хром выгорает, да еще похоже азотом замещается, там все стекло аморфное. 

Похоже столешню только в кузню, отпускать и просечкой калиброваной  на горячую отверстия править. 

1 час назад, sl217 сказал:

сомневаюсь.

И что?

Да и варить полки прихватами  с постоянным контролем  плоскостности  , одну сторону прихватили раскрепить , проверить куда и как повело и т.д   ни каких сплошных швов ,   грамотная сварка тут самый сложный этап.

5 минут назад, TYPOS сказал:

И что?

а то, что корончатые сверла вкупе с магнитрыми сверлилками для такого рода работ не предназначены. Инструмент дорогой изначально, а заточка еще дороже.
Вы же предлагаете человеку портить и инструмент. и сверлилки

26 минут назад, sl217 сказал:

а то, что корончатые сверла вкупе с магнитрыми сверлилками для такого рода работ не предназначены

портить и инструмент. и сверлилки

Кто сказал?

был неудачный опыт?

В порядке бреда, поскольку речь о гаражных условиях, но исхожу что газовая сварка в гараже это штатная единица...

Взять резак от газовой сварки, желательно ацетилен-кислород (не пропан) и прогреть края каждого отверстия, дать спокойно остыть... По идеи закалка должна отжечся, после чего отверстия станет можно обработать обычными механическими способами...

2 часа назад, TYPOS сказал:

Кто сказал?

был неудачный опыт?

был. у моего самоуверенного бойца.
он попал на червонец

ножи для дробилок делал из авторессор разных производителей .твердость разная.

перед  сверлением дыры , пламенем резака отпускал само место под сверление или с 2х сторон  в зависимости от толщины рессоры.

после этого гарантированно сверлилось быстрорезом.

как вам уже советовали отпускайте пламенем отверстия , заодно нагреете весь лист и термостабилизируете..

а потом рихтовать "молоточком , чтобы без вмятин - через прокладку 25- 30мм толщиной  .

резать плазмой "канешно дешевле было ,но гарантированно  нарваться на непредсказуемую деформацию.....  причем любого листа .

ни каких  сохранений характеристик 40х вам не нужно. - это обычная ровная сварочная поверхность.

Как вариант искать гидроабразивный станок и на нем заново пройти отверстия.

6 часов назад, sl217 сказал:

был. у моего самоуверенного бойца.

корончатые сверла вкупе с магнитрыми сверлилками для такого рода работ не предназначены

То есть, вы даже не на основе СВОЕГО, а опыта какого то работяги пытаетесь накидывать на вентилятор?

Это "самоуверенный боец" вывод сделал, или вы, на основе его первого неудачного "сексконфуза"?