НС-12а Алатырского ж/д техникума 1967 г. и мои другие НС-ки

Переточить шкив оказалось невозможно, вырезал из него часть, в которой находились пазы для шпинделя, выточил новую втулку и запрессовал в нее цилиндрик с пазами. Для крепления дюралевого шкива (ф170 мм, толщина 18 мм) насадил на втулку стальной диск, прихватил сваркой и прикрутил к этому диску сам шкив. Цилиндрик с пазами закрепил винтом-фиксатором через дистанционное кольцо между подшипниками. Винт-фиксатор  вкрутил до прикосновения к шпинделю и на пол-нитки назад, посадил его на фиксатор резьбы. Цилиндр запрессовался плотно, края пазов немного при этом подмялись, пришлось их править надфилем и круглым напильником.Есть небольшие сомнения - не срежет ли винт-фиксатор м5  во время сверления, но это время покажет.   Подшипники тоже сели в бабку плотно(хорошо в техникуме расточили отверстие!), да и на втулку их надел только с помощью   10-тонного пресса. После напрессовки подшипников пазы шпинделя пришлось опять немного поправить - возможно, подшипники немного обжали втулку и цилиндрик. Хорошо, если так.   Шкив, установленный на бабке,  вращается легко, так что шарики в подшипниках не зажаты.         

Сделал ограничитель пиноли снизу - расточил кольцо от трубы и приварил ушки для стягивания. Сбоку приварил ухо , нарезал в нем м10 и   -  в виде  линейки - фрезернул кривоватый ненужный болт и  поставил метки через сантиметр. Не был уверен, что получится, но при опускании пиноли болт не задевает стенки проушины.        

В корпусе вал-шестерни опускания пиноли, там, куда вставляется пружина, были обломаны стенки. Корпус оказался чугунякой, поэтому кольцо из другой трубы напрессовал на оставшуюся стенку и посадил на фиксатор резьбы. поначалу хотел напрессовать, прихватить сваркой и срезать оставшуюся стенку - но с чугуном не получилось. края обломанной стенки затер  шкуркой, чтобы пружина не очень терлась об острые края обломов. Сделал новые ручки на опускание пиноли.  Напильником подтер неровные края зубьев на вал-шестерне.  Засверлил новую лунку под фиксатор корпуса пружины на валу - а то край стенки был сильно отодвинут от корпуса бабки.  В сборе пиноль опускается без заеданий и пружина тянет ее ощутимо обратно.      Резьба под рукоятки опускания в чугуняке разбита, ручки вроде держатся, но  как-то неустойчиво, при работе может оказаться, что они будут самопроизвольно выкручиваться . То ли тоже их на фиксатор посадить...     Можно переходить к колонне  и  шестерне подъема бабки.

Рейка оказалась составной из двух частей, один зуб был выщерблен и части рейки не соприкасались посредине колонны. Перевернул на колонне части рейки, при этом отверстия крепежных болтов сдвинулись.  Распилил надфилем и круглым напильником отверстия крепления рейки, верхние болты поставил имбусовые и фрезернул в рейке пазы под головки болтов.  Снизу крепления были с сорванной резьбой, но шпильки держатся нормально.   Паз в бабке под рейку был широковат, поставил скобки для выборки сильного болтания бабки при подъеме.    Потом наварил электродом зуб, на алмазном диске поправил его и дотер напильником.       Сделал новую рукоятку зажима бабки.   Винт выточил из довольно крепкого прутка ф18, вварил в срезанную наискосок трубку,заварил трубку с нижнего конца, а сверху в трубку вварил пруток ф 17.  Зажимает бабку хорошо, на колонне в поджатом состоянии не двигается.  Ручка подьема бабки - почти целая. Первый раз такую вижу.Привезли новый движок на 220 вольт - искали по всему  Новосибу. На сегодня все. Ушел домой .

Сделал новую подмоторную плиту из 12-мм пластины, выточил и новые пальцы заодно.    насколько возможно, выровнял уровень ведущего и ведомого шкивов посадкой движка на плиту. Заказчик принес диск дюраля   ф220 х 55 мм и дюралевую же  болванку ф100 мм. Буду делать трехручьевые шкивы после того, как скажут требуемые обороты шпинделя. Стоящий сейчас  шкив сниму, поставлю его на ждущую своей очереди   еще одну   нс-ку.   Пока    заказчик считает,  отрезал кругляк ф100 х 55 мм и прокладочную шайбу под ведомый диск от дюралевой болванки. Резал болгаркой в противогазе. Дюраль  оказался  хороший, почти как цемент в "Джентльменах удачи" - вонял   при резке до одури, но в противогазе я этого  практически не ощущал.

Вот такой облик станок имел вчера вечером. на этом я с ним расстался.      Для движка нашлась подходящая клеммная коробка, так что вид получился вполне приемлемый. Ремень поставил 1180мм. Скорости получились:  385, 750 и 1050 об/мин., диаметры  ручьев считал так, чтобы при перекидывании мотор почти не двигался, изменение положения подмоторной плиты в пределах 5 мм. 

За прошлую неделю гараж пополнился еще одним НС-12, без буквы А(и без мотора со столом) Один такой полу-станок у меня давно лежал разобранный, пиноль болталась в бабке, шпиндель был вполне неплохой, но не хотелось за него браться. А тут начал  разбирать приехавший станок - а на шпинделе отсутствует поясок для посадки верхнего подшипника, конус убитый, нет резьбы для гайки, стягивающей патрон,  и пиноль не лезет в принципе в бабку. 

Решил поменять местами пиноли - получилось чудесно. Моя пиноль отлично вошла в приехавшую бабку, а новая пиноль так же почти без люфтов подошла к моей бабке. Шпиндель выточил новый, благо, он проще, чем на нс-12а. Конус при вытачивании проверял на мел, патрон садится плотно  по всей длине.        кругляк для шпинделя был ф25, поэтому для закрытия нижнего подшипника подложил шайбу, она почти полностью перекрыла сепаратор.

Отсутствие Т-паза на столе это большой недостаток, работа сверлом более 12мм с удерживанием тисков руками тот еще цирк.

Есть у меня коммунарас с тремя пазами - за 8 лет один или два раза пазами пользовался.  расстояние между пазами небольшое, можно крепить только маленькие тиски с небольшим раскрытием губок. большую деталь в такие тиски не зажать.  И стол у него маловат, поменял бы на такой, как в этой теме.  в подвале стоит станок  нс-12а  - точная копия буффало, с таким же огромным столом. на нем стоят тиски под 20 кг  с губками на 140 мм. никаких пазов не нужно. и если по паспорту на нс-12 диаметр сверления 12 мм, зачем сверлить   бОльшим диаметром?   чтобы "решить задачу"? ну так при этом разбивается бабка, портится пиноль и "задача" предполагает нехорошие последствия для станка.  Если нет станка побольше, то переде "решением задачи"  нужно подумать о прижимах к столу, крепящих тиски. На напольной сверлилке у меня так и сделано -  пластина 400х400 и прижимы по краям, крепящие тиски, стоящие на аналогичной пластине.  Американцы  не зря стол без пазов делали и - если бы без пазов работать было невозможно -  в  СССР станки бы делали с пазами. А заказчику в комплект к станку выдал тиски с губками 160мм. 

поскольку бабки все-таки у разных нс-ок отливались в разных формах, а зубья на пинолях  оказались разных модулей, начал подгонять вал-шестерни к бабкам. выточил шайбу, в которую "ушла" лишняя длина вал-шестерни, на ней поставил метку для отсчета глубины сверления. Шайбу прикрутил винтом к корпусу, чтобы не крутилась на валу.  ручки на конусе были приварены - срезал их и на фрезере просверлил под углом 45 град. новые дырки под  новые ручки с новыми  набалдашниками. В удг вал-шестерня не влезла, а поворотный стол не догадался поставить вертикально. Наклон ручек  получился слишком пологим - на другую вал-шестерню буду сверлить так, чтобы ручки вкрутились  под углом 30 град. к вертикали. 

Под корпус пружины подложил текстолитовую шайбу и выточил новую крышку. поскольку вал-шестерня сдвинулась в продольном направлении,  на рейку пиноли приходится новый участок зубьев и вращение стало гораздо плавнее. Устройство возвратной пружины проще, чем на нс-12А и понравилось мне даже больше- меньше всяких загибов на пружине, котрые вечно отламываются.         

Колонны тоже ставлю не родные, есть запас и поэтому подбираю наилучшее сочетание - подпилил паз в бабке напильником, при движении по колонне бабка теперь не вертится. Зато стакан - без зажимных болтов. но и так колонна сидит плотно в стакане.

Вал-шестерни  поднятия бабки по колонне тоже поменял - одна болталась, другая еле входила в отверстие. Теперь обе крутятся с чуть заметным люфтом. Выточил новую втулку, к которой буду приваривать саму ручку поднятия бабки. Развернул ф20, втулка налезает на вал с хорошим натягом. От втулки прежней ручки на валу остаалось засверленное отверстие под винт-фиксатор, из-за разницы в толщине бабки вал-шестерня поднятия бабки тоже на рейку  колонны  теперь ложится несработанным участком -  отлично получилось!

Сделаю ручку и перейду к давно ожидаемому этапу - сварки рамы под стол. Для самих столов есть чугунные плиты 360х360, планирую сварить раму, вставить в них эти плиты, но придется место под стакан тщательно готовить - то ли фрезеровать по одной плоскости с плитой, то ли еще как, но чувствую - будет интересно.

Ручку сделал, но не сфотографировал. Нечего там фотать, и так все ясно. 

Начал делать стол. У плит-столешниц поверхность таки неровная, с впадинами около миллиметра глубиной. Сначала тер абразивным кругом ф150, проявились впадины и выпуклости. Потом поставил плиту на стол фрезера, прошелся летучкой.  При этом фреза прыгала по участкам отбеленного чугуна, а серый чугун резался на ура.  Потом снова тер кругом, проверил притирочной плитой - плита качалась.  После этого взял болгарку ф125 мм и начал "типа шабрить". Притирочная плита перестала качаться в любых местах столешницы, после этого для сбивания верхушек снова тер абразивным кругом. В процессе сборки станка еще не раз буду тереть абразивным  кругом столешницу - очень успокаивает нервы. Прямо умиротворение наступает и благодать снисходит.  Сразу вспоминаю армию, когда таким   же   манером  в полковом клубе Кантемировской Краснознаменной Гвардейской  4-жды Орденоносной дивизии в  кабинете пропагандиста полка обдирал старый лак с паркета сточенным диском от циркулярной пилы. Вот так Родину в   1987-ом году  я и защищал.

 Положил столешницу лицом вниз на ровную толстую дсп, обложил уголками и сварил рамку. Вварил место для крепления стакана колонны. Еще не зачищал швы. Для фиксации столешницы в рамке снизу приварил уголок с полкой 20 мм - положил куски уголка на перевернутую столешницу и приварил к основной рамке. Одну полку чуть обрезал, чтобы шов не выступал за нижнюю плоскость рамки. На дсп рамка не качается.  Пока  столешница вынимается, но для надежной фиксации просверлю дыры в 20-м уголке и нарежу  снизу  М8 в столешнице. Вчерне стол сделан, осталось зачистить швы и выставить параллельность столешницы  нижней плоскости рамки и перпендикулярность колонны с помощью портянок под стаканом. Это я уже проходил на безродном НС-12А, когда собирал его  три года назад из двух  останков. Теперь пользуюсь им охотнее, чем "Коммунарасом".         Толщина столешницы по краям 20 мм, а между ребрами осталось 8 мм.

Продолжил развлечения с колонной. Колонна была вставлена в стакан под углом, так что бабка была ориентирована не по продольной оси стола, а наискосок. Повернуть колонну в стакане удалось только после   долгого  прогрева стакана газом и ударов медным молотком по основанию стакана. Проточил в шкиве ручьи поглубже - были шириной 11 мм по верху. Проточка вверху бабки под подшипники шкива оказалась высотой как раз в два подшипника.  Для посадки шкива на втулку  выточил шайбу, которую поставил сверху подшипников, чтобы шкив опирался на нее, а не на край бабки. Шкив зафиксировал на втулке винтом-фиксатором через ручей. Для зажима ручки выфрезеровал на удг длинную гайку.   Ручку выгнул  , чтобы не задевала подмоторную плиту. Стуловые тиски позволяют гнуть 6-ку молотком.  Сейчас станок  находится на такой стадии.   У стола фрезернул нижнюю  поверхность рамки и посадочное место для стакана. Вварил две пластины по бокам посадочного места стакана. Столешница прикручена винтами к рамке.     

Закончил восстановление НС из остатков трех других станков. Кожух  ведомого шкива  лет шесть назад подобрал на чермете, ни к одному из моих станков он не подходил - очень узкая бабка была нужна, а тут и пригодился. клеммная коробка самодельная, из оцинковки. Крышку сделал на сантим выше коробки, так что контакт провода с крышкой исключен. Если на чермете увижу аналогичный движок - конечно, сниму клеммную коробку. Настоящая-то получше  будет.   Две скорости- 400 и 1000 оборотов. Ведомый шкив родной, а ведущий выточил из безродного двухручьевого шкива ф80 .   

движок 1 квт, 1000 оборотов. бирки нет, параметры определял по габаритам  и обмоткам статора.  Кожух к движку тоже подобрал из своих  запасов, в нем хранились раньше шайбы.   .       Перехожу к следующей нс-ке.

Пришел еще один нс-12.  Движок старинный, "ушастый" Сделал из жести коробку, поскольку из движка торчали только концы проводов. Чтобы коробка не крутилась на станке, в днище вкрутил болтик с гайкой , который головкой  попал в отверстие на корпусе.  Соединил  выходящие концы на болтиках м4  с куском кабеля, подключил - работает исправно, не греется. Сделал новую ручку подьема по колонне, поскольку родная сломалась при перевозке, вал-шестерня, естественно, не пострадала. Поставил  пружину возврата пиноли, вместо крышки пружины подошла шайба от кабельного барабана - как раз ф65мм.  Выточил втулку  для закрепления крышки пружины.   Надо еще сделать защиту. Маленько почистил стол от ржавчины, на столе присутствуют следы попыток шабрения то ли болгаркой, то ли еще каким механизмом.

Интересная длина ремня - 1143мм. Вроде по госту длины  идут:  1120, 1180. А тут какая-то новая длина у ремня. Нашел  в справочнике Ачеркана формулу для расчета длины ремня по межцеентровому расстоянию и диаметрам шкивов. При вдвинутой полностью подмотороной плите межцентровое равно 420 мм. Тогда длина ремня почти 1150 мм. Но  тогда  невозможно сдвинуть шкивы, чтобы не тянуть ремень через края ручьев. А если учесть  раздвижение  шкивов  при натяжке ремня, то длина получается 1180мм. 

запустил станок в сборе - не понравилось, как он работает.  какая-то тряска, ритмичные посторонние звуки, постукивания...    фигня какая-то.   начал искать причину.   ручьи на шкиве движка были просажены по сравнению с ведомым шкивом как раз на ширину ручья, т.е. ремень крутился н в плоскости. и посадочные места  подшипников в движке тоже были откровенно разбиты.  подшипники крутились легко, но  в поперечном направлении сильно люфтили.  перевернул подмоторную плиту, после этого одноименные ручьи  находятся в плоскости, параллельной столу станка. Поменял подшипники, посадил их на фиксатор в посадочные места.  Теперь звуком работы доволен.  в шкиве движка сделал отверстие под винт-фиксатор.  

Принялся за следующие "останки". Первый раз вижу шестипазовый шпиндель. Верхний подшипник в шпинделе закреплен на двух колечках - круглом и плоском. Нижний подшипник держат гайки сверху подшипника   . Впечатление очень тщательно изготовленного станка, жаль, неизвестно, кто делал. 

пиноль  почти не работала - видна заводская обработка.    И она гораздо длиннее обычных - торчит из корпуса сантиметра на четыре в полностью поднятом состоянии. Сверху резьбы под гайку нет. Подшипник-то сидит между кольцами . В шлицевой втулке стоит фиксирующая шайба с усиками и гайка внизу - тоже такого не видел до этого. Верхний подшипник во втулке тоже зафиксирован кольцом. Что-то в своем Коммунарасе такого не видел,  а вот здесь, в "нонейме" советской промышленности, не поленились поставить дополнительные опции, радующие глаз.    Сама втулка  крепится в корпусе двумя винтами-фиксаторами.     . Промыл подшипники, собрал все обратно.   штифт для крепления возвратной пружины на корпусе пришлось делать заново и сверлить для него отверстие, старый был сломан. Саму  пружину сделал новую  - стояла очень жесткая. Сделал ручки на вал-шестерню опускания пиноли Резьба в конусе была подразбита, законтрил гайками ручки, чтобы не шатались. . Проточил нижний ручей на ведомом шкиве - почему-то он был шириной 8 мм, под неизвестный профиль. Сделал гайку м22х1,5 для снятия патрона . Пиноль двигалась в корпусе достаточно плотно, но, хотя на корпусе был прилив, щели для регулировки и отверстий под регулировочные болты не было. Болгаркой разрезал корпус, засверлил и  нарезал резьбу М10. немного расчистил место под головки болтов. Корпус после разрезания немного сжался, поэтому вкрутил чуть-чуть разжимной болт. Пиноль ходит в корпусе идеально, моему восхищению   этой бабкой нет предела.    

Начал перебирать еще один НС-12. достался он мне без стола, поэтому сначала принялся приводить в относительно плоское состояние еще одну чугунную половую плиту. Памятуя прошлый опыт, сразу взял болгарку. Прикладывал смазанную маслом поверочную плиту к чугунной плите и сдирал лепестком мокрые  места. Через полчаса понял, что это - занятие не на один день. Заменил лепесток обдирным диском, а поверочную плиту - лекальной линейкой. Сначала продрал диагонали, потом - промежутки между диагоналями так, чтобы сохранился "бугор" примерно в миллиметр над опущенными углами плиты. потом снова взял поверочную плиту и начал лепестком снимать верхушки. Через 4 часа работы в респираторе тиски перестали качаться по всей пло - не "плоскости", а площади плиты. Потом дотер вручную кругом на 150 мм. С верстака смел пригошню чугунной пудры, влажной от масла. Полный аут.  

Затем принялся за пиноль. Нижний подшипник был - рассыпавшйся "магнетный"   44х17х10.  Выточил втулку 40х17х15  под 203 подшипник и запрессовал в пиноль снизу. Верхний  203  тоже поменял, но там шпиндель был толщиной 16 мм без посадочного места  ф17 под подшипник.    Подшипник сидел на выступе фиксирующей втулки, которая крепилась винтом м6, винт вкручивался в сквозное отверстие в шпинделе.  Так как шпиндель опустился относительно пиноли на 2 мм, сделал еще одну фиксирующую втулку, она крепится м5, который упирается в лунку в шпинделе. На кой кому-то понадобилось   его сверлить насквозь...       Зубья   на пиноли ровные, на вал-шестерне тоже.     Есть даже возвратная пружина.   Кто делал станок - неопределимо. Движок попался еще летом, 6-полюсный, 1000об-мин. Похож на киловаттник.   Значит, оставлю родной ведомый шкив.  на валу сидел шкив с неимоверно плотной посадкой - под  одноручьевым  шкивом была "ножка"  толщиной 50 мм   на всю длину выступающей части вала. Снять его прессом не смог, пришлось зажать ротор в  патрон  токарника  и  сточить   ножку шкива  резцом полностью. Сам шкив выступал  над концом вала, так что его удалось срезать и сохранить.    Подключил - работает тихонько, подшипники  - 605 -  оставил те, которые были в движке, снял их, промыл, набил советской синей смазки.   Кожуха и  крыльчатки  не было, взял кожух с другого движка, стоящего без дела, а туда определил кожух с  чермета чуть бОльшего диаметра  - потом придумаю, какие проставки сделать. Вон он стоит - у напольной сверлилки.   Крыльчатку  выгну из миллиметрового листа - недавно приобрел электроножницы, с ними делать фигурные резы - одно удовольствие. 

 А сегодня забрал  на авито   останки нс-12а со столом - вот его-то и определю к перебираемому станку, а то времени на изготовление самодельного стола что-то не хватает. 

Полторы недели не мог приняться за станок. Сделал   сегодня  крышку возвратной пружины, промыл и набил смазки в подшипники шлицевой втулки. Винта-фиксатора подшипников втулки не предусмотрено изготовителем.  Шкив держится на подшипниках в бабке за счет трения между наружной обоймой подшипников и корпусом бабки.   Сделал новые ручки опускания пиноли. На станке стояла вот такая ручка поднятия бабки.Сделал на нее длинную гайку под 22 ключ.    Зажимает бабку на колонне отлично. но сама рукоятка ужасна.   Сделал из нее такую, срезав "рогульки" и обточив  на станке остаток. В качестве хваталки нашел подходящую по форме заготовку чего-то типа штока обратного молотка, отрезал ненужный штырь, а обточенную часть приварил к пластине.     Крепежные отверстия  стакана почти подошли к чужому столу, пришлось их немного расфрезеровать. После оттирания краски с конуса вал-шестерни  опускания пиноли обнаружилась разметка глубины сверления. Кому-то захотелось ее закрасить.  Для ведущего шкива  взял давно лежавший у меня  дюралевый шкив под ремень 10 мм шириной с отверстием ф18 мм. Расточил его на   ф 22 мм, продрал шпон-паз и закрепил на валу винтом-фиксатором.  Впрочем, он и так напрессовался весьма плотно. Нижние два ручья расточил на ширину ремня 12 мм. Так что будет 2 скорости - 400 и около 800 оборотов.  Можно было бы и остальные ручьи расточить, но расстояние между серединами ручьев на ведущем и ведомом шкивах разное и при сдвигании ремня выше ошибка бы накапливалась,   ремень начал бы тереться щеками о края ручьев.  Ремень подошел 1180мм.     Сделал еще крыльчатку на движок.. Подключить и проверить в работе не успел - и так уже полдесятого вечера. Оставлю это удовольствие на завтра. Как говорит Лунтик: "Завтра тоже будет много интересного..."

Делал сегодня защиту на ремень. Нашел в закромах полосу 1.2-1.5 мм шириной 160мм, вырезал с нее кусок и долго загибал на 150-мм трубе, пока добился плавного закругления. Полоса была местами  подржавевшая, крышка варилась с прогарами. Крышку вырезал электроножницами - ну песня по сравнению с вырезанием радиуса болгаркой. Ни искр, ни вони. И кромку обрабатывать не надо.  .  Лапки для крепления  тоже не хотели сразу вставать на места, пересверливал для них отверстия раза четыре. Зато отверстие под шпиндель угадал с первого раза. В общем, сейчас шкивы крутятся под защитой, не задевая ее. Это я тАк  умудрился  отмерить полосу с запасом по длине, что зазор между стенками защиты и шкивами где-то по пол-сантиметра получился. Что бы еще 5 см добавить, но мне захотелось, "шоб аккуратно было".       Потом переделал лапку переднего крепежа под защиту. Так же немного опустил кожух  на лапках, чтобы ремень не высовывался снизу - это мне под шпиндель не хотелось дырявить крышку и  сначала я поставил кожух повыше. Сильно выручают стуловые тиски - лапки делал из 3- и 4-мм-ых полосок, в слесарных тисках стучать не хотел - а в стуловых гнул их молотком от души. Неудобно, что стуловые стоят на первом этаже, а я работал на втором - пришлось раз 10 туда-сюда сгонять в процессе гнутия. Мечтаю, что поставлю себе стуловые тиски и на втором  этаже - летом прикупил за полторы тышши  еще одни, но руки до них  еще не дошли.  Покрасил синей красочкой  ржавую защиту и кое-что еще. Подключил станок, сделал контрольное сверление  -  работает нормально, скрежета о защиту нет, подшипники крутятся тихо. 

Принялся за следующий станок. Сделан на ул.Свободы, 46. Больше ничего не известно.   Вал-шестерня была вся измята, пришлось сделать новую. С первой попытки не получилось, слишком глубоко врезался, да и  резьбу сразу не нарезал и плашкой повернуло зубья вокруг оси вала.  Резал на 6н10.   Вал-шестерня диаметром 20 мм, резьба - 20х1.5.  Резал вторым номером, №1 не нашлось.  Глубина врезания должна быть 4.4, сделал 4.6, чтобы  шестерня по рейке свободнее ходила.  Вставить вал-шестерню "через"  рейку невозможно, пришлось открутить рейку, вставить вал в бабку и надевать одновременно рейку и бабку на колонну.  Бабка и колонна от разных станков, на колонне бабка не зажималась. Толстым полотном ножовкой сделал пропил ближе к шпинделю и только тогда смог окончательно зажать бабку. Пропил пошел вкривь, выправить наклоном ножовки не смог.  Вал делал из стремянки (товарный знак)а. Тянул  довольно сильно  ключом на 32; хотя под резьбу обнижал диаметр до 19.8(иначе плашка не врезалась, срывала витки), на витках никакого намека на потянутую резьбу нет. Хорошая сталь. Пиноль  из разных комплектующих собрал давно,  отсутствие вал-шестерни тормозило работу.     Рукоятку делал стандартно - выточил втулку, посадил на штифт. приварил рычаг и саму хваталку "из подсобных материалов".  Стол тоже от другого станка, так что только покраска придаст ощущение единства.  В следующий заход вставлю пиноль и проверю на биение. Хорошо, что летом сделал запас движков, а то они в ноябре  на авито  резко подорожали, раза в два.

32 минуты назад, Черницкий сказал:

Пропил пошел вкривь, выправить наклоном ножовки не смог.

   и фрезер у вас есть , и станок не первый , но как то от первого до последнего не просматривается тенденция роста   в сторону качества /красоты .... 

глазами со стороны  выглядит = тяп ,ляп  побыстрее  ...

 есть один для работы - остальные можно не спеша доводить как положено  ( не кто ведь на завтра не заказал   на них 2000 отв. просверлить )

В 06.07.2021 в 20:57, Черницкий сказал:

За прошлую неделю гараж пополнился еще одним НС-12, без буквы А

Это НС-12М, у него 2 паза.

Перепробовал затяг этой бабки  на 4 колоннах, на всех приходилось тянуть гайку очень сильно. Причем другие бабки затягиваются  на всех колоннах  нормально.Для облегчения затяжки гайки подложил под бабку в проточках  вверху и внизу портянки со стороны, противоположной разрезу бабки.  Портянки загнуты с обеих сторон, при движении бабки по колонне не вывалятся..  Теперь бабка фиксируется от осевого люфта на колонне лёгким натягом гайки. Ручки на вал-шестерне подъёма пиноли были приварены. Срезал их болгаркой, освежил конус, на фрезере просверлил новые отверстия под резьбу для рукояток.    Заказчики, конечно, у дверей гаража не ожидают сутками напролет запуска сверлилок, но ждать, когдя я обдеру старую краску с бабки, стола и подмоторной плиты, зашпаклюю станок и защиту, да еще и покрашу их  металликом - абсолютно не видят смысла. Тем более что работать на них чаще всего будут не покупатели, а другие люди, которым шлифованность рукояток  и гладкость покраски бабки - до фени, а вот чтобы бабка поднималась и зажималась нормально, присутствовала защита,  чтобы пружина возврата работала - это важно.  Да и цена на вылизанный  станок будет абсолютно не соответствующая запросам покупателей, поэтому в соотношении цена-качество-красота    красоте отводится последнее место, а чаще всего она вообще не учитывается и рассматриваются только цена-качество. Из всех пользователей восстановленных НС-ок ни от одного нареканий нет, наоборот, есть другие заказы,  поэтому взгляд со стороны Анатолия оцениваю как тяп-ляп с высоты пъедестала.

Я переточил на конус металлическую чать ручек и сделал деревянные наконечники, проварив их в коноплянном масле.

Руке на много приятнее их держать стало.

А ручку затяжки переделываю совсем.

На Али купил педаль ножного стартёра от какого-то мотопеда, сделал на 3D-принтере ручку. 

А резьбовую часть буду делать из болта М12.

1 час назад, Черницкий сказал:

будут не покупатели, а другие люди, которым шлифованность рукояток  и гладкость покраски бабки - до фени,

   а я  не покраску  и шпаьлевку имел ввиду..  

23 часа назад, treks сказал:

В 25.12.2021 в 18:22, Черницкий сказал:

Пропил пошел вкривь, выправить наклоном ножовки не смог.

   и фрезер у вас есть

думаю       первая моя фраза   показала что я  подрозумевал ..

    отметить и просверлить отверстие   на том месте  до куда собрались   разрезать   ,   это не космос  технологий  ...  потом поставить на фрезер и дисковой фрезой прорезать  сколько можно -остальное дорезать полотном ,  и ни куда ничего ну уведет , будет и красиво и надежно и эстетично .... 

   малая подсказка - резиновое колечко  на пиноли (последний снимок ) очень  смягчает   силу пружины при отработке - может вам пригодится 

1 час назад, Черницкий сказал:

взгляд со стороны Анатолия оцениваю как тяп-ляп с высоты пъедестала.

      не знаю как вас , но меня учила старая школа , пьедестал тут не причем (хотя = не красивое не летает, так тоже говорят...  ) = делай  на столько хорошо  сколько можешь ..  

      с таким распилом   только   полному  пофигисту или пьянчушке на з-де Дыры сверлить     сойдет  ....мне бы было стыдно отдать такое как свою работу   (имхо конечно  ) 

 вы просто   запороли  бабку криворуко   ...так  тут комрады    порицают такие художества  ... 

 одно фото  другого станка  ,  да и  очередной но редкий зверь нс -12 рижский нынче   тоже    не спеша  обновляю ..( а покраски   дело не дорогое )  2м112 не крашеный у меня - лень разбирать повторно   )

От одного из станков осталась шлицевая втулка без подшипников. Сделал на нее крепление шкива.    Шкив еще не выточил, он будет находиться под грибком и крепиться к нему винтами. Между грибком и промежуточной втулкой  перед окончательной проточкой был  вкручен   вертикально резьбовой штифт. Сама промежуточная втулка закреплена на шлицевой горизонтальным штифтом. 

Движок поставлю 0.8 кВт 1350 об.в мин. Нашел шкив ф75 под 0 профиль, переточил под профиль   А  и ф60 мм.. Расточил посадочное до ф18, сделал новую шпонку. Чтобы приподнять шкив над движком, подложил под него шайбу толщиной 5мм. В валу движка уже было поперечное отверстие ф6, сделал втулку, запирающую шкив от сползания по валу.   

Выточил новую втулку и крышку на корпус возвратной пружины пиноли,  саму пружину подобрал в загашнике,  вчера сделал рукоятки на вал-шестерню пиноли. В корпусе пружины пересверлил крепёжные отверстия.  Начал вытачивать ведомый шкив ф200, вырезал заготовку из пластины, снаружи обточил на оправке, а в кулачки шкив не зажимается. Решил, что это повод сделать нарощенные кулачки. Приварил обрезки державок, расточил и  стало счастье.  

 Шкив делаю из двух блинов толщиной 8 мм, цельной пластины, увы, не было.