Перейти к содержанию
Grandistok

Закалка тонких мелких деталей.

Рекомендуемые сообщения

Музыку не я заказываю а тот кто платит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ну тогда - в добрый путь ))

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
В 11.06.2021 в 17:46, Weilant сказал:

она попросту окислится

То есть медь свяжет кислород, который иначе связался бы с углеродом в составе сплава? А слой CuO не сможет защитить от проникновения кислорода так же, как слой Cu защищает от C после распада CO?

 

В 11.06.2021 в 17:46, Weilant сказал:

И если припуск мал, то именно гальваническое - при нем медь просто садится на металл, а при химическом медь ЗАМЕЩАЕТ железо - т.е. деталь "похудеет" на толщину медного слоя.

Это ценное замечание, не учел.

 

В 11.06.2021 в 17:46, Weilant сказал:

Для данного вида деталей ударная вязкость будет слишком низкая

сигма на изгиб получилась 900 МПА, мало? 

Речь про 

https://yandexwebcache.net/yandbtm?fmode=inject&tm=1623666744&tld=ru&lang=ru&la=1622884992&text=findpatent+закалка+из+углеродистой+стали+в+соляном+растворе&url=https%3A//findpatent.ru/patent/213/2133783.html&l10n=ru&mime=html&sign=ad8abd623bfafbc13e8303655d5cbd72&keyno=0

Там как раз одна из целей это повышение ударной вязкости и твердости, иначе не работают. Ну и довольно много еще интересного. Про измельчение мартенсита за счет магнитострикционного эффекта

Цитата

Нагрев при 7635oC позволяет получить содержание углерода в мартенсите - 0,6-0,7%, оптимальную твердость после закалки HRCэ 64-65, прочность при изгибе изг =900 МПа. Повышение температуры закалки до 780-70oC сопровождается увеличением углерода в мартенсите до 0,8-1,0%, ростом твердости до HRCэ 66-67 и снижением прочности при изгибе до изг = 660 МПа (см. таблицу).За время выдержки при нагреве под закалку (763oC) температура расплава нагревательной среды изменяется в интервале 5oC, что сопровождается магнитострикционным термоциклированием, то есть потерей и восстановлением магнитных свойств стали и, следовательно, более эффективным упорядочением доменной структуры, что как видно по результатам испытаний, существенно сказывается на повышении прочностных свойств, работы разрушения и показателя пробиваемости сердечника.

Это интересно еще в том плане, что подобного можно добиться применением маломощного ТВЧ. Как раз температура до точки кюри дойдет и будет вокруг нее колебаться, не выше и не ниже.

 

И еще моменты который показались любопытными

Цитата

Температура и плотность воды определяют не только скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения, но и существенно влияют на прочностные характеристики сердечника. Так, при одинаковой твердости (HRCэ 64-65) и содержании углерода в мартенсите (~0,7%), изменение скорости охлаждения может снизить прочностные характеристики до 50%.

Твердость одинаковая, а прочностные характеристики вдвое ниже. То есть известная формула вычисления временного сопротивления через твердость неверна!

 

И про отпуск в кипятке

Цитата

Отпуск сердечника кипячением (100oC) в течение двух часов сопровождается уменьшением тетрогональности решетки мартенсита (снижение твердости) и выделением дисперсного -карбида (Fe2C) с возрастанием твердости, то есть твердость закаленной стали не изменяется. Таким образом, уменьшение тетрагональности мартенсита сопровождается повышением прочности, вязкости, работы разрушения и пробиваемости сердечника. Кроме того, положительное влияние на прочностные характеристики оказывает сохранение ориентационной связи между мартенситом и -карбидом при отпуске 100oC в течение двух часов.

 

Изменено пользователем IvanIvanov76

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В 10.06.2021 в 12:59, IvanIvanov76 сказал:

а по рабоче-крестьянски методом царапания стекла не проверить?

Осилит дорогу идущий!

В 10.06.2021 в 12:59, IvanIvanov76 сказал:

Также нельзя ли заменить отпуск на 150 кипячением в воде?

Заржавеют.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
В ‎14‎.‎06‎.‎2021 в 13:43, IvanIvanov76 сказал:

А слой CuO не сможет защитить от проникновения кислорода так же, как слой Cu защищает от C после распада CO?

кислород в сталь и не проникает - у него ионный радиус куда больше, чем у железа, не говоря уж про углерод! При высокотемпературном окислении сквозь окалину внезапно мигрирует железо, а не кислород! А в медненой (и затем окисленной) детали мигрировать к поверхности будет углерод, и пойдет реакция СuO + C = Cu + CO, причем вновь образованный слой меди будет несплошным. В общем, не сработает! От цементации медь защищает потому, что углерод в ней нерастворим и потому в нее не внедряется.

На поверхности железа при цементации идёт реакция Белла-Будуара:

2СО = СO2 + C,

но на поверхности меди углерод выделится в виде сажи, а на поверхности железа реакция примет вид:

2СО = СO2 + [C], где [C] - углерод, растворившийся в аустените. 

 

К слову: "известная формула вычисления временного сопротивления через твердость" работает ТОЛЬКО для ВЯЗКОГО разрушения (т.е. для большинства сталей - для твердости ниже 50HRC; впрочем, для сталей, закаленных на нижний бейнит, она прекрасно работает и при 60HRC)

 

 

Изменено пользователем Weilant

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.