Закалка габаритной детали ст.30ХГСА из 2х частей

Добрый день!

Провели термообработку (закалка 850гр., вода -30сек., масло - до остывания, (деталь опускали равномерно правую и левую части), отпуск) , деталь: Dвнеш=340мм, Dвнут=262. Деталь распилена на 2 части (по диаметру), соединенных для термообработки приваренными пластинами. 

После термообработки одна половина показывает HRC 35-40, другая 20-25. Как так может быть??? Деталь после 3 ей (опять не удачной) термообработки. К слову, другая деталь с такими же параметрами и количеством закалок показывает HRC 35-40 обе половины.

Кто с таким сталкивался?

У Вас очень малый технологический запас температуры при нагреве под закалку. Ас3 стали 30ХГСА составляет 830°С, следовательно Тзак=830°+(30...50)°=860...880°С. Подозреваю, что реальная закалка у Вас происходит из межкритического интервала Ас1-Ас3. Особенно это касается той половинки, которая обращена к дверце печи (надеюсь, что греете деталь стоя). Рекомендую поднять температуру до 880°С. Время выдержки после выхода печи на температуру не менее часа.

Большое спасибо! Сегодня попробуем снова закалить!

А сколько можно сделать термообработок данной стали чтобы не "навредить", так сказать)

11 минут назад, IKPB сказал:

А сколько можно сделать термообработок данной стали чтобы не "навредить", так сказать)

В принципе сколько угодно, только нужно перед очередной закалкой провести высокий отпуск 650-700°С. Единственное препятствие перед многократными закалками это обезуглероживание поверхности и образование окалины. Разумеется это касается нагрева в окислительной атмосфере.

Спасибо!

Получилось добиться твердости 38 HRC, подняли температуру закалки до 870гр.

В ‎28‎.‎05‎.‎2021 в 12:22, ilia-ilich сказал:

только нужно перед очередной закалкой провести высокий отпуск 650-700°С.

кремнистые стали очень склонны к наследованию структуры, поэтому для 30ХГСА лучше 650°С (в область "носа", а не выше).

В 04.06.2021 в 18:36, Weilant сказал:

кремнистые стали очень склонны к наследованию структуры,

Это интересно. Не знал. Спасибо Константин, а литературу не подскажите по этому вопросу.

В ‎07‎.‎06‎.‎2021 в 08:31, ilia-ilich сказал:

а литературу не подскажите по этому вопросу.

Поскольку наследственность часто связана с остаточным аустенитом, то еще и это:

Из сравнительно нового - это:

При отпуске остаточный аустенит в области 250-500С превращается в бейнит, а при 500-700С - в перлит (пластинчатый!). В кремнистых сталях при бейнитном распаде особенно сильно перераспределение углерода в аустените - остаточный аустенит обогащается углеродом аж до 1,5-1,8% и распадается крайне медленно (причем с образованием пластинчатого перлита, довольно малопластичного из-за высокого содержания углерода), поэтому их лучше нагревать до 650С как можно быстрее (в смысле, не греть с печью, а сажать в нагретую печь).

Впрочем, для изделий малы сечений есть один лайфхак: дать КОРОТКИЙ (10-15 мин) отпуск на 350-400С, а затем - 650С. Из-за частичного перераспределения углерода в аустените образуется не пластинчатый, а зернистый перлит.