Штамповка деталей из дерева. Нужен совет.

День добрый, парни! 

Деревообработкой занимаюсь очень давно. Свой цех ( без аренды) с промышленным импортным оборудованием. Со всеми станками на ты ( сам на них работаю и обслуживаю) . Ну и советские заточные в наличии для заточки инструмента. 

Есть желание попробовать запустить производство вот таких ламелей ( "печенек") из массива. У нас их , к сожалению, не производят. Делают в Словении, Германии.... Материал там - массив березы , клена, бука... Т.е. на входе  обычная пиленая  сухая заготовка толщ. 4..4,2мм и шириной 40...50мм . Детали будут вырубаться из нее под углом 45град .  Посоветуйте, пожалуйста, более-менее подходящую марку пресса, ну и цену оснастки ( примерно).  После вырубки с одновременным прессованием деталь должна иметь толщину 3,8мм. С сырьем и местом работы у меня проблем нет . Будет в конечном итоге 3 типоразмера деталей ( как следствие - 3 штампа) . Максимальный размер детали  : 56,5 х 23,5х 3,8мм. Рисунок можно упростить, но хотелось бы чтобы конечные детали имели сбег к краям по периметру 2..3 десятки для последующего более легкого позиционирования в деревянной заготовке.  Предварительная серия деталей от 500000 до 1000000 в год  каждого типоразмера.   

Благодарен буду за любые советы, мнения, критику...

у нас на заводе заготовки из фанеры 6мм рубили на обычном кривошипном прессе.
в данном случае кроме вырубки еще и прессование... Но, возможно, это две разные операции на разном оборудовании. Прессование, возможно, еще и горячее.

Хотелось бы чтобы вырубка и прессование было в одной операции и на одном станке. Смысл там иметь горячее прессование? 

58 минут назад, Александр Силаев сказал:

Предварительная серия деталей от 500000 до 1000000 в год  каждого типоразмера.   

Было бы здорово! Пока я покупаю по 9 р за штуку чешские во ВСИ.

Двухударный пресс нужен - высечка-штамповка.

8 минут назад, Vladimir_V сказал:

Двухударный пресс нужен - высечка-штамповка.

Думаю, что дерево нужно прессовать. и едва ли ударным способом, и едва ли без тепла (личное ничем не проверенное мнение, но, Вам нужна нормированная толщина, а чистый удар ее обеспечить не может, так как исходно древесина имеет ненормированную плотность. таким образом нужен пресс, обеспечивающий толщину, и устройство для фиксации этой толщины)

возможен, кстати, процесс, при котором Вы будете формировать (например прокаткой) лист нормированной толщины, а потом вырубать детали на тигельном прессе

1 минуту назад, sl217 сказал:

и едва ли без тепла

Там прессовка не формообразование ведет, а всего лишь увеличивает рельеф поверхности для большей прочности склеивания на алифатических клеях. Поэтому тепло там совсем не нужно. Да и скорости обработки нужны такие, что о теплопередаче с теплопроводностью дерева говорить не приходится.

1 минуту назад, Vladimir_V сказал:

увеличивает рельеф поверхности для большей прочности склеивания на алифатических клеях.

чем меньше слой клея, тем больше прочность клеевого соединения (нас так учили, давно)

Только что, sl217 сказал:

нас так учили, давно

Неправильно Вас учили. Есть некий оптимум толщины клеевого слоя, дающий максимум прочности склеивания. Когда слой толще или тоньше - прочность ниже.

У этих ламелей есть еще технологическое преимущество при сборке их прессованными - от нанесенного клея на водной основе прессованная ламель быстро расширяется, что обеспечивает её зажатие в пазах деталей еще до полимеризации клея. Это ускоряет и упрощает сборку деревянных изделий.

А зачем такое печенье? Для бобров в зоопарке?

Для сборки изделий из массива. 

В свое время ( 3 года назад) все кругом убеждали что я не смогу сделать качественный аналог мебельных шкантов Festool Domino. А я сделал их и произвожу в массовом масштабе  рассылая по всей стране потребителям. Но там только обработка и накатка насечки на валковом прессе. Здесь же совсем иное. 

26 минут назад, Vladimir_V сказал:

У этих ламелей есть еще технологическое преимущество при сборке их прессованными - от нанесенного клея на водной основе прессованная ламель быстро расширяется, что обеспечивает её зажатие в пазах деталей еще до полимеризации клея

Вы противоречите себе...
Расширение ламмеля приводит к уменьшению слоя клея

1 час назад, Александр Силаев сказал:

Благодарен буду за любые советы, мнения, критику...

Высокая производительность= где-то  штуку за 5-6сек.  Тут подходит приём описанный здесь 

Такую производительность позволит  решить станок со сменой позиции и 4-мя позициями перемещения по кругу. Думаю, даже быстрее.  Давление не знаю, но нужно с запасом.  Первая операция  она же и последняя- вырубка на проход и допечатывание, хотя можно и на 2 операции растянуть 1- вырубка , 2- печать , 3- выталкивание , 4 -уборка  со стола.   Тут нужно выбрать заготовку и подачу заготовки в пресс.  Можно увеличить позиции на столе  и поменять конфигурацию по позициям, но это лучший вариант,  по моему мнению, хотя я с деревом не работал.

14 минут назад, Александр Силаев сказал:

Здесь же совсем иное.

Конешно! Ламельный фрезер могут себе позволить многие столяра - я себе купил. А фрезер Фестул-Домино - с его запредельно монопольной ценой - очень немногие. Поэтому спрос на ламели будет больше.

4 минуты назад, sl217 сказал:

Вы противоречите себе...

Это Вам кажется.

Ну если такие шканты нарезать поперек дерева и поколоть-порезать на ламели, затем проштамповать, то вполне может получиться.

8 минут назад, udaw сказал:

Ну если такие шканты нарезать поперек дерева и поколоть-порезать на ламели, затем проштамповать, то вполне может получиться.

они работают на срез

Вячеслав внимательней читай, заготовка поперек волокон колется на шканты, они получаются вдоль волокон. Заготовка получается по ширине доски, эти палочки в приблуду пресса одновременно скалываем и подаем в пресс, заготовки загружаем вертикально.

8 минут назад, udaw сказал:

приблуду пресса одновременно скалываем и подаем в пресс

Береза на ольха... Ее скол непредсказуем

Тогда режем тонким диском.

12 минут назад, udaw сказал:

Тогда режем тонким диском

вот ТС и режет..
а на фанерных комбинатах сначала парят, а уже потом режут. Но ножом

Возможно, и в данном случае проще покупать готовый шпон и вырубать все на тигельном прессе

1 час назад, Александр Силаев сказал:

шкантов Festool Domino

понятно. это штифты для дсп. непонятно только зачем их овальными делать если можно круглых побольше просто. и в чем прикол с торца приклеивать печенье деревянное.

3 минуты назад, yapavel сказал:

понятно. это штифты для дсп.

Вы ошибаетесь. Это доминошки для массива древесины.

3 минуты назад, yapavel сказал:

непонятно только зачем их овальными делать если можно круглых побольше просто.

Просто Вы не занимались присадкой дюбелей - поэтому Вам и непонятно.

4 минуты назад, yapavel сказал:

в чем прикол с торца приклеивать печенье деревянное.

В резком упрощении изготовления деталей деревянных изделий из массива и упрощении их сборки-позиционирования друг относительно друга. К примеру, даже при наборе щитов в ваймах я часто использую по кромкам эти ламели - стык наборных планок оказывается настолько точно позиционирован, что щит после склейки не требует рейсмуса. А это очень важно для малых мастерских, где просто нету рейсмуса шириной 60-80 см.

Когда хочется побольше за минуту, то первое, что применяют - это прессование двух деталей одновременно: прессуется оттиск, заготовка сдвигается на шаг и пробивается, а в это время оттиск получает следующая.

А для определения силовых характеристик попробуйте для начала оттиск простым гидравлическим домкратом для поднятия автомобилей.

Такие небольшие деревяшки прессовать, мне кажется, любой кривошипный пресс, хотя бы тонн на 6-8 справится. С такой серией просится автоматическое подающее устройство. Если из доски нельзя вырубать такие детальки, я бы попробовал из заготовок некоторую ленту сделать, типа как патронную, для подачи в штамп. Ну или пять-шесть очень усидчивых работниц.

Только что, malaxit сказал:

Ну или пять-шесть очень усидчивых работниц.

Там они по любому нужны - одна упаковка-фасовка большую трудоемкость составит.

3 часа назад, Vladimir_V сказал:

 они по любому нужны - одна упаковка-фасовка большую трудоемкость составит.

Всё решается на пневматике достаточно тривиально,  с одним обслуживающим оператором станка  до полной упаковки. 

Весьма неплохая прибыль от этого  станка  чуть ли не в миллион в месяц при программе под 100т. шт в месяц