Перейти к содержанию

Добавлен раздел "Видеовопросы". Просьба ознакомиться с правилами нового раздела.

Vladimir_V

Быстроходная головка - для чего?

Рекомендуемые сообщения

Большинство инструментальных широкоуниверсальных фрезерных станков комплектовались съемной быстроходной головкой (1500-5000 об\мин), как правило, с автономным приводом. Для чего они использовались и каким инструментом на них работали? Почему недостаточно основной ВФГ с оборотами до 2500 об\мин?

Перечитал все учебники по фрезерному делу из архива - ничего нету об этом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так же в шпиндели ВФГ ставились ускорительные головки, которые повышали обороты на Х раз. Снабжались шпинделем под цангу. Все это было сделано для того что бы работать фрезами малого диаметра в виде граверов, что бы обеспечить необходимую скорость резания. Такой инструмент применялся в основном при изготовлении штамповой и литейной оснастки, в более редких случаях для изготовления мелких заковыристых деталей. 

Так же можно полистать паспорт от Deckel разных годов издания и на разные модели, там фото применения оснастки станка и по обрабатываемой детали можно понять что там делается.

l437660-2.jpg 

l581635-1.jpg 

l663103-1.jpg 

Изменено пользователем -=Красный механиК=-

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
9 минут назад, -=Красный механиК=- сказал:

Все это было сделано для того что бы работать фрезами малого диаметра в виде граверов, что бы обеспечить необходимую скорость резания. Такой инструмент применялся в основном при изготовлении штамповой и литейной оснастки, в более редких случаях для изготовления мелких заковыристых деталей

Скорость резания 25 м\мин - вроде как типовая для быстрореза на оборотах 2500 в минуту достигается уже при диаметре фрезы в 3 мм. Для твердосплава-монолита пусть вдвое больше - 6 мм. Т.е. на таких быстроходах работали с пальчиковыми фрезами еще меньшего диаметра? Типа как в шпинделях ЧПУ-ОЦ?

Хочу просто понять - понадобится ли мне она когда-нибудь, или это для меня не надо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я написал про фрезы типа гравера, они выглядят как перовые развертки, у них диаметр сточен лыской на половину и разной формы (прямой угол, радиус или острый конец с разным углом) режущая кромка. Таким образом ее диаметр может быть менее 3мм. Так же при изготовлении заковыристых деталей с большим количеством переходов и форм поверхностей и отверстий может понадобиться много различного инструмента, от фрезы Ф50 до сверла Ф0,3 например. И в этом случае приходится крутить станок вокруг детали, а не переносить деталь со станка на станок. Такое обычно случается или в сильно специализированных производствах или  при изготовлении единичных изделий (пробных партий) в НИИ и т.п.

В данный момент такая вещь может понадобиться при использовании ТС инструмента, что бы было можно работать с приемлемыми подачами на оборот фрезы, но в силу "тонкости внутренней конституции" конструкции применимость, как мне видится ограничивается фрезами с Ф5мм максимум. К  ому же время работы, по паспорту, механических ускорителей ограничено из-за нагрева, что кстати ведет к уплыванию размера.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для работы тонкими фрезами и свёрлами, особенно по цветным сплавам, 2500 ооочень сильно не хватает. Потому и скоростные и ускорительные головки.

33 минуты назад, Vladimir_V сказал:

Скорость резания 25 м\мин

Посмотрите справочники. Внимательней. Для алюминия там и 150 встречается :pardon:

Возьмите мухорезку. Её использовали не только для плоскостности. За счёт большого диаметра "фрезы", скорость резания получается о-го-го! Таким сопобом на фрезерных станках алюминиевые зеркала делали без шлифовки.

Изменено пользователем n-a-v

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Объяснить можно проще.

Эти головки нужны для работы инструментом диаметром менее 3 мм.

На Белке видел ускоритель в шпиндель на 16000 об/мин, это для инструмента диаметром менее 1 мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо всем ответившим. Еще остались два вопроса:

1. На этой быстроходной головке пиноль нужна? Или это лишний элемент, снижающий жесткость?

2. С учетом малого диаметра инструмента на таких оборотах, видимо требования к жесткости хобота и крепления головки к подвижной горизонтальной бабке меньше, чем основной ВФГ? Усилия же резания и их неравномерность существенно меньше, чем для основного шпинделя. Вопрос к тому, что хобот и сам корпус под шпиндель могут быть изготовлены из Д16Т? Чтобы легче было менять, при необходимости - уложившись в суммарный вес 15-20 кг.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

1. Бастроходной или ускорительной? Быстроходная - это такая же ВФГ. С пинолью конечно удобнее. А по "жесткости"... Вам микроны ловить?

В шпиндельных ускорямбах пиноли обычно нет.

Накладные ускорительные головки (особенно сверлильные) обычно имеют пиноль.

 

2. Такие же требования. Какая разница, какие обороты?! Сила резания решает.

Делать из люминия можно. Вопрос в цене металла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Собственно... Вы, в итоге, чего хотите получить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
18 минут назад, n-a-v сказал:

Какая разница, какие обороты?! Сила резания решает.

Разница не в оборотах, а в диаметре рабочей фрезы. Сила резания у фрезы диаметром 20 мм и 3 мм - наверное сильно разная?

9 минут назад, n-a-v сказал:

Вы, в итоге, чего хотите получить?

В итоге то, что в заголовке. Только сначала надо разобраться в нюансах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
14 минут назад, Vladimir_V сказал:

наверное сильно разная?

Максимальная, да разная. Сколько вы на самом деле приложили - эт уже вопрос ))

Может вы вальтеровский калькулятор режимов резания в телефон поставите и поиграетесь с ним? Он тама всё пишет.

Изменено пользователем n-a-v

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
1 минуту назад, n-a-v сказал:

Сколько вы на самом деле приложили - эт уже вопрос ))

Это не вопрос. 3мм фреза просто сломается при превышении допустимой нагрузки. Поэтому с нею усилий в цепочке СПИД таких же, как с фрезой 20 мм не МОЖЕТ возникнуть в принципе, вне зависимости от подач. Поэтому и требований к жесткости таких же точно, как для ВФГ быть не может при равной точности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Фантазируйте дальше.

Ставлю в быстоходную головку фрезу 125мм, работаю и фигнёй голову не заморачиваю.

Или туда же ставлю ускорямбу х6 и работаю тонким инструментом.

Удачи.

Изменено пользователем n-a-v

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ту все гораздо проще. В не жестком или люфтящем станке тонкий инструмент тупо ломает даже без подачи, при врезке в метал или при касании, не каждый раз но гораздо чаще чем на нормальном станке, особенно твердосплавный. При подачах его тем более ломает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В 04.12.2020 в 01:00, Vadym сказал:

В не жестком или люфтящем станке т

О люфтах речи нет. У жесткости есть вполне определенная характеристика, определяющая зависимость смещения от усилия. Естественно, что при усилиях на порядок меньших - прежняя жесткость просто избыточна.

Кроме того, уход минимальных оборотов за 2500-3000 меняет совершенно резонансные явления в цепочке СПИД. Поскольку частота силовых воздействий от резания уходит далеко вверх в сравнении с собственными резонансными частотами элементов этой цепи.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.