Перейти к содержанию
Авторизация  
Sergei68

Вопрос к конструкторам пресс-форм

Рекомендуемые сообщения

Дата: (изменено)

Всем доброго времени суток! Недавно знакомые попросили помочь принять пресс-форму от наших изготовителей. То что я увидел при ее разборке повергло меня в шок! Речь идет об цилиндрических опорах и колонках на плите толкателей. Так вот все колонки по которым ездит плита толкателей и опоры которые должны держать параллельность между плитой охлаждения и подвижной плитой(короче защищать от прогиба матрицу) выполнены с бобышками под запрессовку сразу в две плиты. Вижу это уже второй раз. Сам когда проектировал пресс-формы, бобышки под запрессовку опор и колонок делал только односторонние. Вопрос к конструкторам которые так проектируют - как обеспечить в таком случае параллельность плит и зоны смыкания. Опишите технологию сборки.  Кстати у пресс-формы которую принимали зоны смыкания не было, отравили на доработку.

Я думаю чертежи не нужны, потому как знающие люди меня должны понять. Но если нужно выложу.

Изменено пользователем Sergei68

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Вот за что идет речь

IMG_20201009_194643.jpg 

Изменено пользователем Sergei68

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Опоры были переделаны, бобышки для запрессовку в верхнюю плиту убрали, на колонках оставили и занизили их по высоте, потому что в колонках болтанка страшная, а по сути верхних бобышек как в колонках так и в цилиндрических опорах быть не должно, все должно запрессовываться только в одну плиту! Иначе качественно пресс-форму никогда не сделать! Жду откликов от конструкторов пресс-форм, готов подискутировать...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Делают так некоторые, да. При нормальном охлаждении подвижной части и достаточной толщине подкладной плиты работает нормально. Для сборки цапфы колонок, которые в подкладную плиту заходят, делают по переходной посадке.

Только это лишняя обработка и деньги. Поэтому так сам не делаю. Ставлю колонки с односторонней посадкой в подвижную плиту крепления и цилндрические стойки в виде цилиндра без всякой цапфы с резьбовым креплением винтом к ней же.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В 08.11.2020 в 20:09, Segad сказал:

Делают так некоторые, да. При нормальном охлаждении подвижной части и достаточной толщине подкладной плиты работает нормально. Для сборки цапфы колонок, которые в подкладную плиту заходят, делают по переходной посадке.

А как они ее собирают? Ведь если опора будет выше плиты то плита будет работать по отношении брусков как качели, а если ниже, то плиту со временем прогнет! Вот интересует как сделать так чтобы все было в одну высоту, интересует технология, если можно конечно?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Бруски шлифуются по высоте в паре в размер A. Цапфы опор шлифуются на круглой шлифовке с двух сторон по диаметрам и торцы подрезаются в центрах в размер A минус пара соток.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.