Перейти к содержанию
01839018

Самодельный координатный стол с замахом на фрезерный станок

Рекомендуемые сообщения

Дата: (изменено)

Доброго времени суток, надеюсь, правильно поступаю, что создаю отдельную тему. 

Суть - хочу собрать самодельный координатый стол, а в будущем, если получится, присоединить к нему самодельную сверлильную стойку, получив в итоге эдакий фрезерный станок. 

Планируется применять алюминиевый профиль толщиной 1.5 и 2 мм различных габаритов, в качестве направляющих, с латунными пластинами толщиной 2 мм, для скольжения - где-то вычитал, что алюминий по алюминию посредственно работает, также по-моему латунь способна укрепить конструкцию, нагрузка будет идти на нее, а уже потом на относительно мягкий алюминий. Соединение профилей и закрепление латунных пластин будет осуществляться посредством винтов и гаек, латунные пластины будут зенковаться для утопления потайных головок во избежании помех для скольжения. В движение стол будет приводиться трапецеидальными винтами.

Вопросы:

  • Не переоцениваю ли я прочность, жесткость конструкции, профиля для фрезерных работ в будущем? На сотки вряд ли претендую, но и видимое глазом хождение ходуном всей конструкции меня так же не обрадует.
  • Латунный пластины. Знаю, что хорошим коэффициентом трения так же обладают капролон и фторопласт. Какие еще можно использовать материалы для этой задачи, т.к. латунь выходит не совсем бюджетным вариантом? Находил в интернете таблицы трения, но там как правило сравнивалась только сталь с иными материалами, остальные материалы между собой - нет.
  • Трапецеидальные винты. На сколько целесообразно использовать именно их, такую резьбу, а не, скажем, обычные строительные шпильки? Знаю, что они очень часто посредственного качества в строительных магазинах, но если найти адекватные и использовать удлиненные гайки?

Рисунок 1, 2 - предварительное представление, как будет выглядеть одна из направляющих. Размеры реальные, на рис. 2 можно ориентироваться на клетку. Едва заметные линии и детали со штриховкой - условное месторасположение латунных пластин, планирую в целях экономии и, по-моему, отсутствия необходимости, не полностью все это пространство занять ими.
Рисунок 3 - предварительное условное представление одной из двух плоскостей стола, с направляющими и их основой. 

Я осведомлен, что самые дешевые готовые столы от того же SKRAB'а могут получиться дешевле по стоимости, но, по-моему, у того что я пытаюсь сделать есть шансы оказаться более точным, с меньшим числом люфтов и подобным. Также осведомлен об существовании станочных крестовых тисков представляющих собой, фактически, координатный стол + тиски.

Заранее извиняюсь за несоблюдение правил построении проекции и огромное спасибо за помощь. 

bAzOfIIvn9c.jpg

ySqnFfnxRVU.jpg

Vlr50L7i5f0.jpg

 

Изменено пользователем 01839018

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
27 минут назад, 01839018 сказал:

Не переоцениваю ли я прочность, жесткость конструкции, профиля для фрезерных работ в будущем?

Сперва надо прикинуть какие нагрузки будут-вес детали, материал, режимы обработки. Без этого обсуждать нет смысла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

sergeijob, вес - честно говоря сказать чего-то конкретнее "чем больше тем лучше" не могу. Понимаю, что вводных данных крайне мало и вряд ли могу как-то помочь, кроме как продолжать дорабатывать чертеж. Материал - однозначно нужна работа с металлом, как цветным так и сталями разной прочности, ситуация как с весом, в общем. Чем прочнее, тверже, тем лучше. Режимы обработки - планируется все обрабатывать согласно формуле, с учетом диаметра фрез и иных характеристик. Хоть и вообще без опыта, но не планирую просто включать двигатель и смотреть, что произойдет. Планируется фрезеровать пазы, вырезать детали, например корпуса для устройств, механизмы для моделей, например заготовки шестеренок.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Привет всем.Если делать все из 

1 час назад, 01839018 сказал:

алюминиевый профиль толщиной 1.5 и 2 мм различных габаритов

то жесткости у такого координатного столика хорошо если хватит на дерево или мягкий пластик.

36 минут назад, 01839018 сказал:

Планируется фрезеровать пазы, вырезать детали, например корпуса для устройств, механизмы для моделей, например заготовки шестеренок.

Предположу что c таким столиком это не получится.

36 минут назад, 01839018 сказал:

Материал - однозначно нужна работа с металлом, как цветным так и сталями разной прочности,

Про сталь придется забыть однозначно.

И как я понимаю, вы на фрезерном станке , даже маленьком настольном не работали?

Вам бы хотя бы посмотреть как работает и что может настольный "китаец"- и большинство вопросов сразу пропадут.Или хоть почитайте пару тем в этом разделе, про завершенные конструкции маленьких фрезеров.Можете посмотреть и  тему про мой мини -фрезер на базе швейной машинки.

Как я понимаю вы хотите построить что то сопоставимых габаритов

Изменено пользователем Технофил

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Купите готовые части . Из пары подач от токарного выйдет готовый суппорт . Сверху усп столик , все , готово 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
2 часа назад, Технофил сказал:

то жесткости у такого координатного столика хорошо если хватит на дерево или мягкий пластик.

Обнаружил магазин где есть в продаже стальные квадраты  10х10 мм за, по-моему, демократическую цену. Если из них набрать подобные направляющие, например в один ряд или два, насколько это более оптимальный вариант в отношении жесткости?
 

2 часа назад, Технофил сказал:

И как я понимаю, вы на фрезерном станке , даже маленьком настольном не работали?

Вам бы хотя бы посмотреть как работает и что может настольный "китаец"- и большинство вопросов сразу пропадут.Или хоть почитайте пару тем в этом разделе, про завершенные конструкции маленьких фрезеров.Можете посмотреть и  тему про мой мини -фрезер на базе швейной машинки.

Да, я новичок в этом, основу понимаю, органы управления и т.д, но все ограничивается теорией.

Посмотрел как работает JET, цена кусачая, конечно, но выглядит интересно и вряд ли плохо. Хоть и понятно, что это нечто хоббийного уровня, а не, скажем так, индустриального. И кстати, вот еще что вспомнил смотря на Jet и что, возможно, изменит расчет жесткости. Я планирую сделать конструкцию так, что маховик будет не на движимой им плоскости, а на ее основании, да и само основание планируется не таким, как на JET или столиках SKRAB'а. Сделал набросок того, что имею ввиду
Screenshot_3684.thumb.png.ec37f9658c9f0036b2a5b4400a2cb384.png

Интересная конструкция на базе машинки, и полезная мне, добавила пищи для размышлений и пару идей. Спасибо.

 

2 часа назад, Технофил сказал:

Как я понимаю вы хотите построить что то сопоставимых габаритов

Касаемо габаритов - предварительно что-то около 30х15 см, по крайней мере сам стол, рабочая поверхность, будут такими, конструкция скорее всего чуть больше. Габариты сверлильной стойки еще не представлял. 

 



Jdanin, рассматриваю и вариант частично готового, хоть и приоритет на практически полностью самодельном. Нюанс в том, что не получилось найти что-то бюджетное, искал на Авито(Москва и область), Директлоте и здесь на барахолке. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
6 часов назад, 01839018 сказал:

Нюанс в том, что не получилось найти что-то бюджетное, искал на Авито(Москва и область)

А почта или транспортная компания зачем существуют? И как Вы планируете обрабатывать детали своего стола, если у Вас нет доступа к другим станкам? На хорошую геометрию и точность покупного проката рассчитывать не стоит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
10 часов назад, 01839018 сказал:

рассматриваю и вариант частично готового, хоть и приоритет на практически полностью самодельном

   Если раньше ничего подобного , в смысле станочного, не делали , то полностью самодельное оно скорее всего с приемлемым качеством не получится . Будет "кривая" геометрия и люфты либо клины-при попытке убрать люфты затяжкой . Само собой я имею в виду изготовление болгаркой-дрелью и ручным инструментом, так как станков у вас нет.

  И тут главное не смотреть на конструкции мелких станков ЧПУ из деревяшек и различных хлипких направляющих , которых полно в интернете .Там работают с десятками проходов с мизерным съемом, так что требования к жесткости на порядок ниже чем к ручному станку.Да и делают на них в принципе вещи не требующие никакой точности из дерева-пластика.

   Наиболее реальный для вас вариант будет собрать стол из готовых подач либо от старого оборудования либо на базе линейных направляющих с Али -экспресса (но будет не бюджетно).

   Я бы вообще поискал на металлобазах пару малых продольных подач от больших токарных станков или поперечную+малую продольную подачу от станков габарита "Школьников".Останется отпилить лишнее и возможно отремонтировать-отшабрить. Заодно и потренируетесь  на начальном уровне станочное железо ремонтировать .И на выходе получится нормальная вещь.

  А здешние самоделки с подачами сделанными с нуля как правило делались или с применением станков или людьми имеющими богатый опыт восстановления станков.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В 30.05.2020 в 06:00, sergeijob сказал:

А почта или транспортная компания зачем существуют

Всякие недоброжелательные люди тоже зачем-то существуют, стремящиеся как либо обмануть или сделать что-то подобное, поэтому варианты помимо как встретиться и самому все осмотреть я практически не исключаю. Впрочем, тоже Авито и так и так предлагает и соседние регионы и дальше, такое все равно просматриваю. Про геометрию и точность понимал и так, но ваши слова все же заставили еще хорошо подумать над идеей использования квадратов. 

 

В 30.05.2020 в 10:13, Технофил сказал:

то полностью самодельное оно скорее всего с приемлемым качеством не получится . Будет "кривая" геометрия и люфты либо клины-при попытке убрать люфты затяжкой . Само собой я имею в виду изготовление болгаркой-дрелью и ручным инструментом, так как станков у вас нет

Подобный расклад тоже совсем не исключаю. 

В 30.05.2020 в 10:13, Технофил сказал:

главное не смотреть на конструкции мелких станков ЧПУ из деревяшек и различных хлипких направляющих , которых полно в интернете

Подобное в любых своих начинаниях стараюсь не практиковать, стремлюсь больше своих решений, без подглядываний, копирований и подобного, используя чужие работы или как информацию для общего развития или же когда нет идей для тех или иных решений. Из дерева точно не планировал, а алюминиевый профиль почему-то казался неплохим вариантом.



В общем, спасибо всем за те или иные наставления и рекомендации, буду выискивать интересные предложения готовых подач и суппортов на площадках, хоть и свою идею полностью убирать в долгий ящик и не планирую. Если что-то получится, то буду делиться информацией. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.