Перейти к содержанию
quake007

Фрезерный из сверлилки

Рекомендуемые сообщения

Всех приветствую! Собираю себе постепенно фрезерный станок из того что осталось от сверлильного, а точнее сама плита с направляющей и корпусом. Пиноли, двигателя и всего остального не было, достался с пункта приёма. Тема переделки сверлильного во фрезерный уже обсуждалась не один раз и были предложены готовые варианты. Хотелось бы предложить свой вариант и посоветоваться о дальнейшей переделке. Почитав форумы, оказалось что для фрезеровки сталей переделанный сверлильник не очень подходит, но у меня такой задачи не стоит, нужен для фрезеровки дерева, пластика, цветмета. Может кому данная идея варианта станка пригодится. Сверлильник был привезён в гараж, разобран и почищен IMG_20200410_161743.thumb.jpg.a781ea7f1286d2e44e9d3bbbd4436b79.jpg

Круглая направляющая в нём пустотелая но толстостенная IMG_20200410_182748.thumb.jpg.c6b28abe2dd98df431410de63af60ba9.jpg

После долгих поисков варианта координатного стола и оси Z, было решено взять двухкоординатный стол ТС-18 и однокоординатный АКВ-1. Примерены к станине IMG_20200410_182616.thumb.jpg.e8ab12ce9a9d7c863f6f3e42c3d7b7a3.jpg

Был заранее приобретён китайский шпиндель на 1,5 кВт c патроном ER11 и частотником. С выбором поторопился, нужно было брать по мощнее, может в будущем переоборудую IMG_20200410_182640.thumb.jpg.2fea568377947d8a8b69e93835ff5756.jpg

Шпиндель нужно было прикрепить как то так, пока не знал как лучше IMG_20200410_182628.thumb.jpg.18d4bc48ceb72d73883616f3de51ae1f.jpg

В площадке для крепления двигателя сверлильника, были рассверлены отверстия под большие болты. Так же были просверлены соответствующие отверстия в подошве однокоординатного стола, выступающего в роли оси Z, и сама ось было временно прикручена. Сам двухкоординатный стол был прикручен к плите в которой были размечены и просверлены отверстия. IMG_20200410_234632.thumb.jpg.b35aa98150d9a13d9a5a6cdfc039b4a6.jpg

Одним из слабых мест станка были две этих выдвижных оси на которых крепится площадка двигателе IMG_20200410_182744.thumb.jpg.7e839219baafc0de400b035dd5ff24bd.jpg

Решил их просто утопить в тело корпуса и для фиксации дополнительно просверлил ещё два отверстия и нарезал резьбу IMG_20200414_175528.thumb.jpg.02164acbd656a873ef26cc0fe6c0f70b.jpg   IMG_20200410_234639.thumb.jpg.c88b66aefbd57b75d94dfa0788367da8.jpg

Выровнял предварительно ось Z, выставил её под 90 градусов по всем плоскостям и прошёлся индикатором. Ход нижнего стола по оси У дал разбег в пределах 4 соток что меня вполне устраивает.IMG_20200414_175544.thumb.jpg.7e35ea7a988144fcb0cc3462e601173a.jpg

Шпиндель решил прикрутить к столу через переходную пластину. В пластине просверлил отверстия и нарезал резьбу и прикрутил шпиндель. Так же в самом столе просверлил отверстия с резьбой и прикрутил пластину со шпинделем IMG_20200414_235250.thumb.jpg.19553f29b463e899715fc9c7a361bfef.jpg

Разобрал станок и покрасил элементы IMG_20200418_202016.thumb.jpg.a86d2a4f3cfa8687b5c5fbed0e3e13df.jpgIMG_20200418_202026.thumb.jpg.801addbe8c238e365897e75a002f70ef.jpg

Снова собрал, окончательно всё вымерив и подогнав IMG_20200418_233446.thumb.jpg.9cb8df427f7bf13f0b2d76a84cbd6b6f.jpgIMG_20200418_233455.thumb.jpg.9f8f48a6a09488d6f324319721c77a3e.jpgIMG_20200418_233501.thumb.jpg.e9b6c8b8d4cb16a32c64c7b2ab11062e.jpgIMG_20200418_233509.thumb.jpg.668ee4356e97b05b56aa2a625ae4e013.jpg

Пока остановился на этом этапе. Нужно ещё над электрикой поработать и другое.

А теперь хотелось бы задать вопросы: 1) Сначала хотел отпилить вот эту часть корпуса IMG_20200410_182717.thumb.jpg.70cbb4c7a8578105a6ad3380f6d9e311.jpg но подумал что она как противовес и ещё добавляет вес станку. Что думаете, оставить или нет? Возможно найти в будущем недостающее части от сверлилки и при перекручивании на 180 гр. Получить сверлильный станок.

2) Как дополнительно усилить этот узел IMG_20200410_182744.thumb.jpg.7e839219baafc0de400b035dd5ff24bd.jpg или оставить вариант который я сделал?

3) Возможно попробовать купить шпиндель по мощнее и по фрезеровать сталь или не стоит заморачиваться?

4)Тиски оставить эти или в будущем найти побольше и поточнее? Если эти то как лучше прикрепить к столу: через переходную пластину так как по пазам не подходит или просверлить в столе отверстия под них?IMG_20200414_235250.thumb.jpg.19553f29b463e899715fc9c7a361bfef.jpg

5) Покупать ли координатные линейки и какие?

6) Какие еще сделать калибровочные измерения и что ещё как откалибровать?

Вообще может какие есть дополнительные предложения по улучшению или замечания или может всё это фигня и не стоило заморачиваться? За пунктуацию заранее извиняюсь. Пишите, интересно будет узнать мнение и предложения по станку. Опыта у меня нет, делал чисто из теоретических знаний и под свои задачи.

 

IMG_20200418_233515.jpg

IMG_20200414_235255.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
2 часа назад, quake007 сказал:

нужен для фрезеровки дерева, пластика, цветмета

Цветмет вряд ли. Да и по по дереву и пластику результат Вас не обрадует. Жесткости не хватит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ax0n, Жесткости для этих целей вполне хватит. Станок по весу вышел под 100 кг да и в сравнении с китайскими моделями он весит в два раза больше и жесткости намного больше. Предварительно пробовал по дереву и люмини, сопротивление вообще не чувствуется и вибрации нет, правда на дереве ворс но это от недостатка подходящей фрезы. Сейчас в наличии только одна двухзаходная с отводом стружки вверх, поэтому ворс. Для цветмета лучше однозаходную. Но и с этой фрезой заходит плавно и без вибрации. Заказал нужные фрезы, придут и проведу испытания.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

ИВАН-ОТВЕРТКА, Так пробно попробовал. Никогда до этого не фрезеровал поэтому как смог. Фреза не подходящяя да и режимы может надо подобрать.  Придут подходящие и попробую ещё раз. А так заходит нормально, вибраций нет. За качество съемки извиняюсь, не удобно одновременно всё делать

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Установил на фрезер цифровые линейки, работать стало намного удобнее а то лимбы на столе люфтят и ещё в дюймах.

IMG_20200605_221352.thumb.jpg.9f07966aeb2279dd45fb1c259345c356.jpgIMG_20200609_215910.thumb.jpg.f7ac1ff3a8bf7f2c804c2287f13dc3d5.jpgIMG_20200613_022915.thumb.jpg.35111b787f21a0d199a8a3d57a27c4fd.jpgIMG_20200613_031909.thumb.jpg.694e679283c1c70330c69b1352e15264.jpg

Так же пришли фрезы. Опробованы на очередных часах. Вообщем станок для моих целей получился что надо! Раньше всё вручную делалось а теперь с ним намного стало проще, быстрее и веселее) С линейками вообще супер, всё получается точно. Пока ещё навык работы на нём не освоен но получается постепенно. Есть конечно недостатки, в частности при увеличенной толщине съёма той же латуни происходит затягивание фрезы в заготовку так ка патрон ER11 слабоват и недостаточно удерживает фрезу, но если уменьшить слой то всё как по маслу. Дерево вообще без проблем. Теперь фрезеровка корпусов вообще не проблема. Что раньше было недоступно или делалось не один час, то сейчас за несколько минут!

IMG_20191221_031633.thumb.jpg.34aea8bc2b1b3bfb62192c59236d52ac.jpgIMG_20191222_002030.thumb.jpg.896c8b9ce267f538c160e312c0e906fc.jpgIMG_20191221_022521.thumb.jpg.3f07e2590c3b574cb41e876d27b8984e.jpg

Параллельно осваиваю работу на токарничке ТН-1.Станочек супер, выточил колечки для часов)

IMG_20200710_225318.thumb.jpg.bfb044abe7e7288cbba49c299dcf91e2.jpg 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

работа проделана немалая  однозначно плюс за старания ,

я так очень навскидку посмотрел цены

на двухкоординатный стол ТС-18 и однокоординатный АКВ-1  получается к тридцатке ,

ну и так набегает еще шпиндель частотник не меньше десятки набор и линейки тыщ пять на три оси

под полтинник бюджет , готовые не рассматривали ?

если посмотреть на эти никси-часы , то работа посильная для китайского настольного чпу из алюминия

будут красивые детальки ,еще и надписи можно добавить

сделаете и реализуете несколько симпатичных часов ,станок окупится

 

Изменено пользователем Jdanin

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Jdanin, ЧПУ это конечно здорово, но это надо осваивать, изучать моделирование и всё это как то не моё. Да и часы если моделировать корпус, то это нужно в модели всё заранее продумать, я так неумею. Я например сегодня придумал вот так установить одну деталь, прикинул на реальной заготовке, потом завтра другое что то придумал и так постепенно и вырисовывается. Я думаю вы поняли ход мысли, что заранее весь корпус я не могу смоделировать а постепенно от идеи к идеи. Вот и была проблема в отсутствии данного станка, потому что вручную тяжело делать. Он получился как бы специфический под мои задачи и под меня. Работая на нем я сам решаю что и где подправить профрезеровать и на любом этапе могу изменить решения и сделать подругому. Да он вышел не дешевый но он ещё думаю оправдает себя. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Начал эксплуатировать станок по полной. Превзошёл все ожидания, с поставленными задачами справляется отлично, для моих целей просто супер. Отлично фрезерует корпуса из дерева с углублениями и прочими не простыми элементами какие вручную не сделал бы.  IMG_20200812_173337.thumb.jpg.a2ef445de98b02c5b5dcae9d10ed4ef5.jpg

Латунь то же отлично берет, решеточки пакетом сделал быстро. IMG_20200815_025104.thumb.jpg.55c313978d38844555f09fb98f10daae.jpg

С линейками работать просто удовольствие, точность до нескольких соток. 

Часы доделал то жеCROP_1598174529907.thumb.jpg.4c55cae655c92022f82b60c52260d34c.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
23 минуты назад, quake007 сказал:

Начал эксплуатировать станок по полной. Превзошёл все ожидания, с поставленными задачами справляется отлично,

Если самому нравится...то все отлично.

Если можно,то несколько вопросов:

Почему станок висит вперед за край стола ?

Так задумано ? Или просто не вмещается?

Мощность привода шпинделя какую бы сечас выбрали?

Озвучьте хода XYZ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Чапаев1, Не вмещается, там же родное крепление для пиноли. Я в начале спрашивал у народа, отпилить её или оставить как противовес и для веса, в итоге решил оставить. Ходы Х и У посмотрите по характеристике стола тс-18,  по Z стол АКВ-1, я просто не помню. Если Z нужно ещё приподнять или опустить то можно на родной рейке станка это сделать, под конкретную задачу. Мощьности1, 5 кВт вполне хватает но мне кажется патрон er11слабоват, можно поставить на 2.2 кВт и патрон er22, Дальше думаю смысла нет, там уже жесткость надо добавлять. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Озвучьте бюджет свой, очень интересно (с учетом халявы конечно - накидывать розничные цены не надо:) чтоб было понятно во что вы влезли:) 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Tchka,  Человек выше в комментах озвучил примерный бюджет и он примерно такой и есть, около 50 т. Да, не мало, но корпуса разработаны и пошли в производство, думаю к началу нового года всё окупится с лихвой. Вы видели цены на подобные часы и др. с индикаторными лампами? Там они ещё простенькие и без излишеств. Да же если всё по скромным ценам выставлять то точно окупится. Со станком сейчас мне сделать один корпус это 2 часа делов, а вот в ручную не один день. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.