Помощь в настройке электроэрозионного станка Chmer GX530SL

Доброго времени суток всем. 

Имеется станок - Chmer GX530SL (x,y,z - 500x300x220 мм; U,V - 60x60 мм; Система привода по осям: X, Y - линейные привода; U, V, Z - сервопривода переменного тока; Y ездит на пневмоцилиндре).

Станок 2011г, производителем катируется как высокопрецизионный. Вовремя смазывался. Используется деионизированная вода. На момент опыта в воде было 30кОМ.

За неделю до опыта провели ревизию станка: почистили все контакты на силовых проводах, передвинули в другое положение

контактные твердосплавные пластины. 

Задача такого характера - вырезать отверстие 20мм, высота заготовки 170мм с допуском 0,02мм. После чернового реза разница между низом и верхом отверстия была в 0,07мм на размер.

После чего произвели опытный рез и получили результат (фото в прикрепленных файлах, высота заготовки 163мм. 1ые 2 фото - размеры по Y, остальные по Х). 

И наконец вопрос к шарящим - можете помочь советом, как откалибровать такую проблему? Или посоветуйте что смотреть, что поменять? Буду ооочень благодарен за дельные советы по данной теме!

Сверить линейные перемещения с помощью индикатора с ценой деления 2 микрона или 1 микрон (избыточно) и концевых мер не хуже 1-го класса.

Убедиться что люфт оси даже на 2 микрона отсутствует (привод линейный люфта быть не должно по принципу действия но проверить надо  - могут быть не дожаты болты).

Это полезно делать периодически пару раз в год хотя-бы чтобы не запороть внезапно сложную деталь.

Проверить на искру на минимальном токе перпендикулярность проволоки в 2-х плоскостях к столу станка.

Разница по высоте по одной оси в 3.5 сотки, по второй оси в 1.2 сотки  если станок проходит указанные измерения без нареканий установить новые направляющие, выполнить деталь многопроходным резом и сравнить результат.

Можно закрепить две пятерки на расстоянии ... 163 мм "по внешнему размеру" сверху и снизу через вставку, чтобы пятерки выступали на размер детали, указав станку толщину, естественно 10мм и промерить полученные квадратики.

!!! резать эрозией ржавую по поверхности сталь или анодированный алюминий - плохо, поверхности должны быть без ржавчины и окалины, это снижает скорость резки и может (должно) быть причиной обрывов проволоки.

Для таких толщин надо мерить еще и середину, любой станок при максимальной производительности и мощности должен в середине давать меньше (форма огрызка) из-за магнитных сил изгибающих проволоку в дали от фильер.

Спасибо, сейчас начну всё это проверять.

12 часов назад, ALEX123 сказал:

Можно закрепить две пятерки на расстоянии ... 163 мм "по внешнему размеру" сверху и снизу через вставку, чтобы пятерки выступали на размер детали

Прошу прощения, видимо по своей неопытности я не могу понять что такое пятерки, а дальше не смог представить через какую вставку. Если не сложно объясните подробнее этот манёвр ) 

12 часов назад, ALEX123 сказал:

установить новые направляющие

- направляющие это керамические дюзы я так понимаю? Как раз прочитал, что они как бы расходный материал, но за все эти годы их ни разу не меняли (забыл сказать, что пользуюсь этим станком около года, и всё "с нуля" по мануалу). 

12 часов назад, ALEX123 сказал:

перпендикулярность проволоки в 2-х плоскостях к столу станка

- рез выполнял после калибровки вертикали - есть специальный блочёк к станку - устанавливается и подключается проводом и в 2х напрпавлениях на макс высоте он калибруется автоматически - выполняю данную калибровку 3 раза с разных расстояний, обычно на второй раз погрешность в пределах 5 микрон. 

По центру тоже измерял, просто фото не влезли по размеру, и нечем было отредактировать. 1 - по Х.

2 куска стали с толщиной 5мм зажимаются через проставку режется толщина 10мм в сумме но разнесено на расстоянии вставкой при этом шлам отходит легко и минимально влияет на резку. Если изношены направляющие  или токоподвод сверху и снизу не симметричен - естественно детали будут не одинаковы, но на тест не надо тратить кучу времени.

Обратить внимание на скорость перемотки проволоки.

И чистовой проход на явно не изношенных направляющих.