Перейти к содержанию
Solius

Организация ППР на предприятии.

Рекомендуемые сообщения

Уважаемые специалисты, хочу обсудить с вами эту тему.

Предыстория: Работаю на небольшом производственном предприятие, станочный парк порядка 30 наименований, токарно-фрезерные группы, пресса, Координатные пресса, сверлильные участки, ТПА, заготовительние и т.д. За последние несколько лет, объемы производства, как и состав оборудования вырос в 3 раза, работать стали в 2 смены и остро встала проблема периодических поломок станков. Сразу оговорюсь, много оборудования старого, при СССР изготовленного, парк обновляется постепенно. 

Раньше сам ремонтировал станки и сам следил за их состоянием, закупал запчасти и поддерживал на складе необходимый запас быстро изнашиваемых. Сейчас появились механик и электрик и вместе с ними появилось желание отладить процесс ремонта и необходимого обслуживания. Для себя я эту задачу сформулировал так: Уменьшить вероятность внезапной поломки оборудования, станок должен ломаться когда я ему скажу :classic_cool:. Но если серьезно, при таком объеме, мне уже сложно все помнить, а вести табличку в экселе в 21 веке кажется глупым. 

Работа проделана следующая: Начал с ПО, оказалось что существует множество инструментов для некоторой автоматизации процесса планирования ремонта. Обзвонив и обменявшись письмами с поставщиками, сложилось впечатление - да как мы вообще еще не загнулись с такой организацией (точнее с ее отсутствием) ремонтной службы. В этих ПО я вижу инструмент, который просто систематизирует информацию об оборудование, необходимых запчастях (перечень которых я сам определю), создаст график работ и будет напоминать о нем. Дополнительно, если привязать его к 1С, могу отслеживать и не держать в голове остатки по запчастям. В теории все красиво, НО я не знаю ни одной организации в нашем городе. у которых есть такое ПО, да и в принципе, хоть какая нибудь организация ППР. 

Поэтому вопрос 1 - Внедрение ПО - внесет свою лепту в обеспечение безаварийной (с уменьшенной вероятностью) работы оборудования или это выкинутые деньги?

 

Теперь больше конкретики. Помимо ПО, есть еще куча диагностического оборудования и методик проверки.

Пройдемся по возможным отказам оборудования и методам профилактики:

 

1) Сердце любого станка - двигатель. У нас везде стоят асинхронники, что можно с ними сделать? Во первых рынок предлагает использование приборов по вибродиагностики. Они пишут - при использование мобильных приборов можно, на начальной стадии определить: износ, повреждение. неправильную установки и отсутствие смазки в подшипниках, следовательно можно планово остановить оборудование и заменить их. Вроде звучит логично, тем более на моем опыте, были заклинивания двигателя из за подшипников, износ вала, шум и прочее. Но это происходит довольно редко. 

Поэтому вопрос - Использование вибродиагностики - внесет свою лепту в обеспечение безаварийной (с уменьшенной вероятностью) работы оборудования или это выкинутые деньги?

Во вторых, есть оборудование для проверки качества изоляции - мегометр, сложностей нет, можно планово проверять. 

Вывод: можно составить план по обслуживанию двигателей в который будет входить: проверка изоляции, подшипников, очистка корпуса от грязи, очистка вентилятора.

2) Механические узлы станка, зубчатые передачи, валы, ШВП и т.д. Поставщики тех же приборов для вибродиагностики, указывают что ими можно определить износ зубчатой пары, деформацию вала и т.д. 

Вывод: Смотрим в паспорт, смотрим какие работы по смазке рекомендует производитель, выполняем эти рекомендации согласно плана, держим запас быстро изнашиваемых деталей, диагностируем узлы прибором.

3) Вены станка - маслостанции, станции подачи СОЖ, охлаждение: Тот же принцип что для двух верхних пунктов. 

Вывод: Помпы обслуживаем как и остальные двигатели, трубки, шланги, емкости чистим, промываем, держим запас уплотнений (резинки кольца шланги и прочее).

4) Питание. Тут сложнее. В силовых шкафах, шкафах управления и прочей электрике, 90% поломок это потеря контакта. Поставщики разного диагностического оборудования предлагают использование пирометра или еще лучше тепловизора. В сети куча красивых картинок, как ремонтник светит тепловизором на шкаф, а там один из ножевых контактов горит красным цветом, при этом внешне перегрев пока не виден.

Вопрос 3 - что скажите про использование тепловизора?

Вывод: обслуживание электрического оборудования необходимо. Краткий перечень:

- Пускатели -  Держать запас на складе, при выходе из строя быстро менять, а снятый ремонтировать (чистка контактов, чистка якоря, подтягивание болтов/винтов)

- Автоматы, предохранители, реле, провод, кабель и прочее - Держать запас на складе.

- Шкаф в целом - Иметь пылесос для очистки от пыли. При нездоровой атмосфере (температура, влага, пыль и т.д.), оснастить шкаф притоком через фильтры.

- Кнопки на станках, концевики, датчики, разъемы и прочее - По возможности держать запас на складе.

5) Мозг - системы управления. Тут еще сложнее. Мой отец, в прошлом классный электронщик из одного КБ, всегда говорил: плата работает, не лезь туда! Я с ним согласен, что вы скажите?

Вывод: лучше не трогать. Следить за наличие всех схем и работать с поставщиками оборудования. что бы они максимально оперативно нас спасали.

 

Общий вывод: проанализировав информацию и почесав репу, пока не вижу причин отказаться от идеи создать структуру управления ремонтом, внедрить По, планы на год. Возможно даже закупить часть диагностического оборудования. 

 

Жду Ваших мыслей.

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
31 минуту назад, Solius сказал:

Мой отец, в прошлом классный электронщик из одного КБ, всегда говорил: плата работает, не лезь туда! Я с ним согласен, что вы скажите?

Отец прав.

В свете оптимизации, производство идет в обратном направлении, т.е. затыкание дыр. Все построено на вранье и очковтирательстве. С верху начальство требует проводить все регламенты, вести журналы , писать протоколы, но в то же время сокращает персонал. Вот и получается по бумажкам все ОК, а на деле.... Да и бумажки в последнее время пишу перед проверкой. Но тем не менее, в целом работать хуже не чего не стало, просто  затыкаем дыры, зато какая экономия, правда не в мой карман она падает.:cray:

Изменено пользователем Dapper

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
35 минут назад, Solius сказал:

Вопрос 3 - что скажите про использование тепловизора?

обязательно

и регламент по проверке момента затяжки винтовых клемм. в соответствии с документацией на оные. динамометрический инструмент обязательно!

37 минут назад, Solius сказал:

Я с ним согласен, что вы скажите?

а я - нет.

в зависимости от среды эксплуатации, бывает нужно проводить регулярную чистку внутренностей

38 минут назад, Solius сказал:

а снятый ремонтировать

выкинуть

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Можно попробовать, если позволят условия на производстве (сюда же входит и начальство)), применить инструменты FMEA анализа тех же журналов эксплуатации и простоя оборудования. Если там не липа, конечно.

А так же - TPM. Правда за автономное обслуживание работяги будут смотреть волком, если не подсластить пилюлю (почему я и оговорился выше о начальстве).

Но оборудование скажет спасибо. И работать механику, электрику, ремонтнику станет чутка проще.

Изменено пользователем Dmitruy88

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
39 минут назад, Solius сказал:

- Шкаф в целом - Иметь пылесос для очистки от пыли. При нездоровой атмосфере (температура, влага, пыль и т.д.), оснастить шкаф притоком через фильтры. 

компрессор лучше пылесоса

к пылесосу, обязательно заземление корпусов аппаратуры

не только фильтры ставить, но и термостаты с вентиляторами

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так же по механике. Считайте наработку оборудования. Неплохо иметь запас подшипников с проверенных мест. Также по ремням и прочим.

Изменено пользователем m-s Gelezniak_2

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
7 минут назад, n-a-v сказал:
45 минут назад, Solius сказал:

Вопрос 3 - что скажите про использование тепловизора?

обязательно

и регламент по проверке момента затяжки винтовых клемм. в соответствии с документацией на оные. динамометрический инструмент обязательно!

Спасибо, об этом не подумал.

8 минут назад, n-a-v сказал:
46 минут назад, Solius сказал:

Я с ним согласен, что вы скажите?

а я - нет.

в зависимости от среды эксплуатации, бывает нужно проводить регулярную чистку внутренностей

Каким образом? Сдуть пыль, промыть контакты? Объяснение такое, смываешь окислы с контакта, образуются новые и возможно другие, следовательно после чистки скорее откажет данный контакт. В свою очередь, знаю что сейчас появилось обилие химии для чистки контактных групп и мойки плат...помониторю.

 

10 минут назад, n-a-v сказал:
48 минут назад, Solius сказал:

а снятый ремонтировать

выкинуть

На некоторых стоят Советские, поменять на новый - переделать крепления, обычно ленимся, поэтому меняем одинаково-старые....когда написал, понял что звучит это не очень умно....обдумаю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В результате у вас получится что то в виде службы главного механика. Организация такой службы описана в документах. Вот берите что нужно из этого.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
9 минут назад, Dmitruy88 сказал:

А так же - автономное обслуживание. Правда за последнее работяги будут смотреть волком, если не подсластить пилюлю (почему я и оговорился выше о начальстве).

Дано добро, но в разумных пределах. Судить будут только по результату.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Только что, Solius сказал:

Дано добро, но в разумных пределах. Судить будут только по результату.

почитайте про TPM - Total Production Management. Автономное обслуживание всего лишь один из его "столпов". 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
10 минут назад, n-a-v сказал:
51 минуту назад, Solius сказал:

- Шкаф в целом - Иметь пылесос для очистки от пыли. При нездоровой атмосфере (температура, влага, пыль и т.д.), оснастить шкаф притоком через фильтры. 

компрессор лучше пылесоса

к пылесосу, обязательно заземление корпусов аппаратуры

не только фильтры ставить, но и термостаты с вентиляторами

Вопрос: если выдувать. пыль не забьется в колодках или контактных группах? Заземление из за статики, верно? Термостаты на объем или к конкретным элементам?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Только что, Solius сказал:

Каким образом?

в общем виде, только продувка. сняли корпус, продули воздухом, закрыли обратно.

смывать что-то - чревато испортить. конечно некоторые эл-ты можно мыть, но тут нужны знания по теме

чистить контакты тоже не однозначный момент. если на контактах покрытие, толку их чистить? покрытие "слезло" и аля-улю

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
11 минут назад, m-s Gelezniak_2 сказал:

Так же по механике. Считайте наработку оборудования. Неплохо иметь запас подшипников с проверенных мест. Также по ремням и прочем.

Запасы есть, теперь есть новые сотрудники и я не вижу когда они берут тот или иной подшипник со склада, а заявку могут забыть оставить. Чем орать и наказывать, лучше создать механизм который исключит человеческий фактор. На склад ввели систему отпуска материала через сканер, привязать ее к ПО и все должно заработать....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
53 минуты назад, Solius сказал:

Вопрос 3 - что скажите про использование тепловизора?

 

Поддержу рекламщиков, хороший тепловизор в этом деле - мастхэв. А то можно сутками искать умирающего, пока он совсем не умрёт. Касается и контактов, и полупроводников. 

Шкафы с электроникой сейчас, смотрю, часто переводят на герметичный вариант, теплообмен идёт только через радиатор шкаф-улица. Тогда внутри только приличное количество силикагеля для сухой атмосферы, никакой чистки не нужно - у пыли нет физического доступа. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
6 минут назад, m-s Gelezniak_2 сказал:

В результате у вас получится что то в виде службы главного механика. Организация такой службы описана в документах. Вот берите что нужно из этого.

Читал такие документы, много от туда подчерпнул, но современных методик мало. 

6 минут назад, Pro100Alexis сказал:

У нас на производстве наливные пластиковые полы и влажная уборка моющим пылесосом раз 5 в смену. Оборудование стало служить в разы дольше. Пыль, паутину, грязь не видел ни разу.

Классная мысль, мы грунтовку с жидким стеклом льем. Что за пластиковые полы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Только что, Solius сказал:

Запасы есть, теперь есть новые сотрудники и я не вижу когда они берут тот или иной подшипник со склада, а заявку могут забыть оставить.

Карта пропуск в помещение склада (именная) с видеофиксацией. Коробки с подшипниками штрихкод имеют. Раз в неделю или месяц смотрите результат.

Одинесса имеет ПО типа "1С Склад". посмотрите.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
1 минуту назад, Solius сказал:

пыль не забьется в колодках или контактных группах?

если переусердствовать, то может. скажу больше, струёй воздуха можно поломать некоторые эл-ты на платах. иногда некоторые просто отрывает (плохая пайка). мера нужна.

по опыту, проблем с забиванием пыли куда низя не было. т.е. если туда пыль может забиться, она от туда так же легко вылетает. просто продувку надо проводить последовательно.

5 минут назад, Solius сказал:

Заземление из за статики, верно?

да. можно конечно просто уравниватель потенциалов вешать, тут по месту смотреть нужно что, где и как.

7 минут назад, Solius сказал:

Термостаты на объем или к конкретным элементам?

на объем. если перегревается кто-то один конкретный, это уже другая песня.

к примеру, бывают ошибки по номиналам автоматов. и тут только заменой автомата вопрос решается. ну и т.д. по вариантам.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
5 минут назад, Zoraccer сказал:

Шкафы с электроникой сейчас, смотрю, часто переводят на герметичный вариант, теплообмен идёт только через радиатор шкаф-улица. Тогда внутри только приличное количество силикагеля для сухой атмосферы, никакой чистки не нужно - у пыли нет физического доступа. 

Были похожие мысли...У нас стойка ЧПУ от КПП (координатно-пробивной пресс), периодически сбоит, почищу и все работает пару месяцев...можно с нее начать, попробовать модернизировать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
6 минут назад, Zoraccer сказал:

хороший тепловизор в этом деле - мастхэв

я купил приставку к телефону - штука просто обалденная за смешные деньги.

вам же не сертификацию проходить, а проблемы выявлять

шкаф сделать герметичным - отлично! только нутро должно быть правильно спроектировано... а с этим большие проблемы

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
1 час назад, Solius сказал:

1 - Внедрение ПО - внесет свою лепту в обеспечение безаварийной (с уменьшенной вероятностью) работы оборудования

Внесёт . Чистка шкафов от пыли , протяжка контактов , замена фильтров , ветиляторов. 

Но вы представляете цифры в человекочасах на квартальные , полугодовые , годовые

ТО на что-то старое в духе 65 А80 МФ4 , ГДВ 400 МФ4 ? Десятки часов по механике,

электрике и электронике . Да боюсь и на большом предприятии столько инженеров ,

электриков (наладчиков КИП) и слесарей не найти . И производственники будут не 

в восторге при срочных заказах.

1 час назад, Solius сказал:

асинхронники, что можно с ними сделать?

Слушать , не заверещит ли подшипник и на нагрев рукой или тем -же оптическим пирометром .

На постянниках -ревизия счёток.

1 час назад, Solius сказал:

ШВП

Измерение люфтов , контроль прихода смазки к гайке . Проверка выставки станка . 

На гидравлике -зарядка гидроаккумуляторов . Чистка радиаторов охлаждения масла .

Пылесос обязателен помощнее , компрессором в шкафах без сквозного протока 

пыль гонять не рекомендую . Особенно чугунную .

А остальное - по итогам поломок... Многое от лукавого .

Изменено пользователем sermor

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
1 час назад, Solius сказал:

вопрос 1 - Внедрение ПО - внесет свою лепту в обеспечение безаварийной (с уменьшенной вероятностью) работы оборудования или это выкинутые деньги? 

Начните с Эксель.

 

1 час назад, Solius сказал:

Использование вибродиагностики - внесет свою лепту в обеспечение безаварийной

Да.

1 час назад, Solius сказал:

2) Механические узлы станка, зубчатые передачи, валы, ШВП

Присмотритесь к лазерным интерферометрам. Незаменимая вещь при проверке станка.

 

1 час назад, Solius сказал:

3) Вены станка - маслостанции, станции подачи СОЖ, охлаждение:

Есть организации, оценивающие качество жиж. Сдавать периолически на анализ, эмпирически по наработке выяснить требуемую периодичность замены. Из этого следует неоьходимость ведения учета наработки.

 

1 час назад, Solius сказал:

Вопрос 3 - что скажите про использование тепловизора? 

Использую seek thermal.

1 час назад, Solius сказал:

плата работает, не лезь туда! Я с ним согласен, что вы скажите? 

Очистить от грязи, предотвратить последующее загрязнение надлувом фильтрованного воздуха или из теплообменника. Конденсаторы держать наготове, при первых неполадках - менять все сразу

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Добрый день. Если у вас на производстве есть оборудование с "мозгами" = ДАМПЫ!!! памяти карт и дисков на внешние ЖЕСТКИЕ диски ( не SSD ) невзирая на сложности снятия дампов если эти операции вам по силам

С уважением

Добавлю. Много фотографий внутренностей станков и шкафов работающих в максимальном разрешении вам пригодятся :classic_smile:

С уважением

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
16 минут назад, jonny_no сказал:

Добавлю. Много фотографий внутренностей станков и шкафов работающих в максимальном разрешении вам пригодятся :classic_smile:

кроме подробных фото еще стоит снять видео, обходя станок с разных сторон.
бывает что-то не сфоткал и вот тут видео очень сильно выручает, можно поставить на паузу и посмотреть подробней

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
33 минуты назад, sermor сказал:
1 час назад, Solius сказал:

1 - Внедрение ПО - внесет свою лепту в обеспечение безаварийной (с уменьшенной вероятностью) работы оборудования

Внесёт . Чистка шкафов от пыли , протяжка контактов , замена фильтров , ветиляторов. 

Но вы представляете цифры в человекочасах на квартальные , полугодовые , годовые

ТО на что-то старое в духе 65 А80 МФ4 , ГДВ 400 МФ4 ? Десятки часов по механике,

электрике и электронике .

Таких больших нет. Все скромнее. А по поводу человекочасов, так это и есть их работа, они не аварийная бригада, на маленьком заводе все видно кто чем занимается. Главная фраза на все времена "Делать нужно хорошо, плохо само получится"

 

36 минут назад, sermor сказал:
1 час назад, Solius сказал:

асинхронники, что можно с ними сделать?

Слушать , не заверещит ли подшипник и на нагрев рукой или тем -же оптическим пирометром .

На постянниках -ревизия счёток.

Тут сложнее. Гильотина - грахочет так что не всегда понятно, движок это или нет....Компрессора, вообще ничего не слышно, через 2 мин слюна капать начинает и т.д.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
2 минуты назад, Solius сказал:

Компрессора, вообще ничего не слышно, через 2 мин слюна капать начинает и т.д.

Громкие вещи на предмет подшипников хорошо слушать в берушах, либо наушниках типа 3m Peltor (разных номеров, у нас III) - основной фон они фильтруют, становятся слышны, хоть и не всегда, скрипы-визги-хрусты подшипников.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.