Перейти к публикации

Внимание! В связи с бесконтрольно плодящимися видеоблогерами размещение видеороликов в темах ограничено. Сообщение, в котором есть ссылка на youtube, не будет опубликовано до проверки модераторами. Если видео не представляет интереса, оно не будет опубликовано вообще. 

Dobryakov76

Муфта для сверлильного, позволяющая радиальное смещение сверла 1-2-3мм. Бывает ли?

Рекомендованные сообщения

17.08.2019 в 13:08, Dobryakov76 сказал:

позволит сверлу центрироваться по дырке, смещаясь параллельно своей оси и продолжая вращаться в этой параллельной оси

Без возвратного в центр механизма чепуха получится. В первой заготовке отверстие на 2мм смещено, в следующей на 2мм но в другую сторону и сумма 4 и сверло хрусь.

Человек с дрелью на то и человек, что у него не только руки сместить инструмент могут, но и глаза есть, чтобы определять куда сместить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 Aug 2019 в 09:08, Dobryakov76 сказал:

Диаметр 18-20мм. 1500шт/день. Сверлильный 2Н135. Время на операцию 5-8 сек.

Даже если предположить наличие сверлильного патрона наподобие плавающего патрона для разверток, то при вводных ТС будет нещадная выкрошка режущих кромок сверла на этапе "самоцентровки".

Изменено пользователем Tanaman

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Dobryakov76 сказал:

Вот я о какой муфте думаю. Только все это компактней сделать. И придумать, чтобы последнее звено стремилось в центр встать без нагрузки.

Все это сделать несложно, достаточно просверлить в центре сборки сквозное отверстие и стянуть осью с зазорами, обеспечив свободное радиальное перемещение колец по пазам, патрон крепим к крайнему кольцу. Но, по-моему, работать это не будет, сверла будут ломаться все равно. Причина - попытка обеспечить два взаимоисключающих условия: 1) Сверло при сверлении должно жестко фиксироваться в положении, исключающем его любое радиальное смещение; 2) мы же пытаемся в это же время обеспечить это смещение с помощью каких-то ухищрений.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а  если  типа  такой  штуки  ( пневмо  на дрель  поменять

222с.jpg

222а.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Cerg24 сказал:

а  если  типа  такой  штуки

ага,

по черновой дырке из под ковки. Диаметр 18-20мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
27 минут назад, Tanaman сказал:

ага,

"типа" означает радиально-сверлильный с чугунными шарнирными узлами, разумеется. 
Серг24 имел в виду вероятнее всего именно это. На первой странице предлагался вариант со сменой станка на взрослый радиально-сверлильный со степенью свободы в  X-Y для шпинделя

Вообще интересная задачка, но я сдаюсь: капитулирн собственно.

Изменено пользователем Yozki
капитуляр

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, Yozki сказал:

разумеется

нет.

15 минут назад, Yozki сказал:

Серг24 имел в виду

46 минут назад, Cerg24 сказал:

пневмо  на дрель  поменять

Так или иначе, идея с "плавающим сверлом" кажется не проходной.

Изменено пользователем Tanaman

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сверлильный шпиндель на конце некого сурового пантографа - вполне решение задачи. Я таких не знаю, но вдруг?
Ну и уникальных задач встречается не так уж много, наверное кто-то уже решал и решил.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Tanaman сказал:

Даже если предположить наличие сверлильного патрона наподобие плавающего патрона для разверток, то при вводных ТС будет нещадная выкрошка режущих кромок сверла на этапе "самоцентровки".

О, спасибо. По ключевым словам нашел описание приспособы с нужным функционалом. 

 

Как раз требуемые 1,5мм плавания. Только не понимаю по картинке принцип работы... Штифты +штифты, поводок.. Или на штифтах резиновые втулки и эта вся конструкция работает просто как маленькая втулочно-пальцевая муфта..

Изменено пользователем Dobryakov76

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот прямо изготовленная такая муфта. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Dobryakov76 сказал:

Вот прямо изготовленная такая муфта. 

Да! Но там наоборот приспособа не вращается, а вращается изделие. А у вас должна вращаться приспособа. Как бы не получилось, что когда наоборот, то эта приспособа работать не будет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 часов назад, Dobryakov76 сказал:

Вот я о какой муфте думаю.

Такую муфту пристроить под подвижным столом. Между трущимися торцами муфты, грубо говоря, насыпать шариков (например, установить обоймы от упорного подшипника с шариками). Стол с деталью движется к сверлу, а не наоборот. Похоже на ссылку из #35.

Изменено пользователем МИТАЛНИК

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так не понимаю я 

1.вариант. Выставляемся по  штампованной дырке. Вопросов нет. Уедет база,,,, наружный диаметр детали. Это уже есть в работе? Да. 

2 вариант. Базируемся по наруже. Уехал центр дыры  на 2мм. Ну и какая муфта нафиг! Уехало, если не совместить ось шпинделя с  центром базы, параллельнсти не будет. Карданчик, он завалит если даже допустить что  вдруг чтото там на марсе просверлит вероятно как то. 

Радиалка, она приведет к 1 пункту или штучная выставка каждой. 

Те, мы имеем сверх жесткий шпиндель, забазированная от него   приспособа. На нее встанет деталь со смещением 2мм. Можно выгрызть? Безусловно. Фрезой. Но вот беда то, время. Так быстро нет. И потом Антохин козырь из манжета,,,,, одновременная подрезка торца после сверловки. 

Короче, за 2 копейки вы не решите этот ребус. Или время. Или станок. Или изготовить само сверло и фрезой. Но чтото менять придется радикально. Сверляк не соосность в 2мм не вытянет сверлом. Фрезер 5 сек не даст. Сверло комби из твердосплава  на высоких с сож и.... Станок не сверляк... Тогда да. Я делал такое. На отделочно расточном. Но это не 5 минут даже... 

Извиняйте, если что не понял в задаче и написал глупость... 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как немного бредовая идея: двигать не сверло , а деталь - сделать столик на шариках, на него деталь и двигайте ее хоть на два хот. на четыре или на сколько нужно мм. при необходимости можно и стопор с приводом от педали сделать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, dudis сказал:

двигать не сверло , а деталь - сделать столик на шариках

Столик нужно удерживать от вращения сверлом. Простым стопором это сделать вряд ли удастся.

19.08.2019 в 07:12, МИТАЛНИК сказал:

Стол с деталью движется к сверлу, а не наоборот. Похоже на ссылку из #35.

Здесь самоустанавливающаяся муфта под столом (а вернее - это будет элемент стола) удерживает стол от вращения без его стопорения. Если масса, а особенно габариты детали небольшие, то такой стол сделать несложно. И он предпочтительней плавающего патрона с его трясущемся карданным приводом, пытающимся увести сверло в устойчивое положение, т.е. убрать эксцентриситет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще 5ичего двигаться не может судя по тех заданию. Тех задание, выгрызть  отверстие со смещением от имеющегося. Смещение хаотичное в пределах 2,3 мм. 

Любой гиб4ий подвес сверла, даст его самоцентрацию по имеющемуся с завалом оси.  Приспособа под деталь, ее надо жестко к столу. Шпиндель выставлен под нее. Все. 

Остается только режущий. Для фантазий.  Вся сист5ма спид должна быть мега жесткой, для обеспечения скоростей.  Задача то,  швырнуть заготовку на стол и сверлить сотнями с подрезкой торца отверстия со смещением. Какая муфта? 

Берем расточку блока 406 мотор. Выставим блок со смещением. Там выгрызет бочину гильзы хоть до дыры. Вот обработка ф со смещением так как захотел.  Ослабил зажим, блок поставит по гильзе и расточишь  по гильзе,,,,, это упрощенно,,, 

Что имеем? Железобетонную жесткость шпинделя, колонны, стола, инструмента. Добавим скоростя. Получим дробление. 

Центр сверла, долженсовпадать с центром установочного комплекта,,, усп сборки.  Ставим токарный патрон, берем фланец, сверлим отверстие ф16 со смещением от центра 2мм. Ставим в патрон. Берем сверло с целью рассверлить фланец со смещением 2мм,,,как сами и заложили. 

Ну и? Если сверляк говно, все подорвет и сломает. Если окейный, то с малыми скоростями, коротким сверлом, начиная с ф14, 5 начнет сдирать дыру в бок к искомому. К ф16 мы имеем элипс ф18. На ф17 уже чтото похожее. Ф18 выправленая  дырень соосная с осью шпинделя и патрона токарного усп. 

Так мы выдирали в горизонтале полуподваренные дыры в 3 сложенных листах в тошнотых ф 16,17,18 с развертом до ф 20.  Сотнями дыр. Малейшее смещение, сверлу хрясь. Ибо подрыв. 

Там стенки мм 5. Они сверлят только благодаря тому, что сверло  идет боль мень по центру дыры. Зачем соосность? Там 2 операция, подрезка торца под уплотнение.... Вальнем ось, вальнем торец. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Леша, посмотри в #35. Я прямо такую штуковину готовую нашел у VOVASM. Только у него сейчас нет той на КМ4, но есть КМ3. Параллельное смещение сверла. Будет такое приспособление сверлить ф20?

+Еще на один вариант чертеж есть в #34(Правый рисунок)

Оси у них не наклоняются

Да, по последующей фрезеровке торца конечно больше вопрос из-за нежесткости. Но с другой стороны есть доп опора сверлом об отверстие.. Тогда может и правда, давать подвижность оснастке вместе с зажатой деталью. И фиксировать.

Изменено пользователем Dobryakov76

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полагаю, что задача решится, если для  закрепления детали применить крестовый стол с ограниченными (в пределах, например, 4 мм) возможными перемещениями по ося Х и У. Сами эти перемещения обустроить на роликах, в качестве которых использовать радиальные шарикоподшипники с защитными шайбами (для устранения попадания грязи). Перемещение стола по таким роликовым направляющим будет очень лёгким и, как следствие, деталь своим отверстием будет самоустанавливаться по сверлу.

Изменено пользователем arcady

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минут назад, arcady сказал:

Сами эти перемещения обустроить на роликах, в качестве которых использовать радиальные шарикоподшипники с защитными шайбами (для устранения попадания грязи).

Лучше прикрепить на лист такие

1890514367_.png.ec2c96ae884615533dbde172e2ef9e01.png

сверху положит другой лист, на него изделие. Перемещение верхнего листа ограничить приваренными к нижнему листу уголками.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

  Вообще то задача решена в 31 сообщении. 

Станок, самая обычная китайская дешевка, имеющая подъемный стол, с возможностью поворота его на кронштейне вокруг стойки станка и независимо от этого поворота вокруг оси самого этого стола на конце кронштейна. Вот Вам и пара жестких чугунных (чугунно/стальных шарнира.) Вариант - когда есть возможность поворота головы станка на стойке. Мой всё это позволяет из коробки.

Крепим деталь по удобной базе на столе.

Опускаем сверло на предварительную дырку.( тут возможны варианты - если края предварительной дырки сильно кривые, с коркой и тому подобной гадостью, но кто запретил предварительную подготовку заготовки? К примеру сверлом типа центровки с углом режущих кромок в 180 градусов. Или даже просто фрезой.)

Поправляем положение рукой и, при необходимости, поджимаем шарниры. Сверлим. Отверстие будет несколько не по чертежу, но именно что по месту предварительной дырки.

 Третий вариант - станок с раздолбанной пинолью - сверло само встаёт по дырке, но перекосить его может изрядно.

Четвёртый - изготовление кондуктора,и сверление по нему. Любимый столярами приём.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×