Перейти к содержанию

Рекомендуемые сообщения

Из-за загруженности заказами нашего портального станка с ЧПУ было принято решение купить старый добрый НГФ 110 Ш4(а может и Ш3) и переоборудовать его в ЧПУ на максималках. Проект на начальной стадии, но уже на полном ходу. Технические характеристики и путь проекта в последующих постах.

ver.4.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Купили вот в таком состоянии, из 4х предложенных в подвальном помещении этот был внешне в достаточно хорошем состоянии, на плоскостях еще видна заводская шабровка, задиров не увидел, комплектность без ВФГ, как и искали.

IMG_0233.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Какое ПО и интерфейсы планируете?

Изменено пользователем kupfershmidt

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

самые привычные: Inventor + match3

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Станок полностью разобран на "атомы", зачистили корпус от старой краски. Направляющие в хорошем состоянии, предварительная сборка покажет свои огрехи. Подшипники свое отслужили, похрустывают. Подшипники классом выше, на шпиндель класс П3.

IMG_0420.JPG

IMG_0421.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Здравствуйте alexlansly. Вы планируете срезать ласт.хвосты и установить направляющие?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Пока нет в планах срезать хвосты, но мысль хорошая. Сделаем предварительную сборку и запуск "в ручную", вынесем решение. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Планируете работать вфг по металлу, латунь?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А что насчет публикации проекта для повторения?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Планируем точить сталюху, по алюминию уже есть большой портальный станок (загрузка 24/7), но ему не хватает жесткости по стали на тех же режимах.

Насчет публикации подумаем, и скорее всего да, выложим, по положительному результату. 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Перемещать оси решили вращая саму гайку ШВП. Обусловлено тем, что существует сложность подбора маленьких гаек и размещением их в конструкции консоли. Без доработок не лезут. Колхозить не наш стиль работы. Все компоненты должны иметь доступность быстрой замены из имеющихся на рынке без "допиливания" 

С таким решением лезет даже 25й винт на всех осях!

11.PNG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Идея хорошая, только вот качество чугуна не ахти, в режиме ЧПУ быстро пойдет выроботка со всеми вытекающими, ИМХО лучше сразу подумать, как сказал cluhi20, по моему на форума даже тема была

Изменено пользователем dedal_78

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Смысла нет его на рельсы пускать, проще сразу с нуля другой делать, тут если на рельсы переводить то одна колонна останется и подошва.

Я сначала тоже думал делать с нгф, но в итоге сделал на основе блоков цилиндров двс, работает уже год станок, пилит плиты переходные.

 

20190715_170055.jpg

20190715_180443.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо dedal_78, полезная инфа, ознакомлюсь подробнее. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Power968, рез зачетный, какую сталь так пилит?

Наша цель - сделать станок используя собственные мощности. Сварную конструкцию пока не рассматриваем, потому что некому варить :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да всякую пилю, от ст3 до сталь 40.

тут резал 20 мм фрезой 2 зуба, обороты 1600 подача 200мм мин заглубление 1мм за проход

Плита 25мм толщиной.

Много режу дюраль. Шпиндель у меня не супероборотистый, всего 4000. Но за то можно работать фрезами р6м5 а они стоят копейки. 

Обычно контурную обрезку делаю фрезой 6мм, 2 зуба, 2.5 мм за проход подача 400 обороты 4000. Фрезы хватает чтоб обработать два листа 1.2х3м. Вырезаем детали размером 250х500, в 2 перестановки.

У нгф поле мелкое, максимум там можно получить по 380х150.

Чугун тоже поганый, там надо очень хорошую систему смазки делать. Скорости большие нет смысла делать. по стали всеравно подач особо быстрых не будет. Мелкими фрезами на ластах тоже не разгуляешся так как люфты сопоставимы с подачами.

Вфг лучше делать с прямым приводом. У меня висит полуторокиловатник на 1400 оборотов, до 4000 он легко разгоняется частотником, тянет все режимы без проблем. Ниже 500 всеравно обороты особо не использую.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот моя тема тут про станок из блоков двс, на чипе более развернуто.

вот тут я стартовал с нгф. Он в итоге так и стоит в углу, все думаю что с него сделать. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
54 минуты назад, Power968 сказал:

Он в итоге так и стоит в углу, все думаю что с него сделать

на рельсы его, и маленький шлифовальный - заточной. :classic_rolleyes:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Power968, ознакомился с проектом, зачетный!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
18 часов назад, Power968 сказал:

все думаю что с него сделать. 

Токарный трёхосевой. :) Есть в планах.....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Про заточной часто мысли возникают, точнее думал с него некое подобие мелкого плоскошлифа сделать. И заточной по совместительству. 

По токарник чпу тоже думал, у меня 2 тв4 есть. Но в итоге также проще сделать из блоков двс, база шире, да и на кручение покрепче.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сегодня сборка коробки, выточили новые фланцы под манжеты. Решено предсобрать станок на ручном режиме с частотником. Погонять и посмотреть отклонения и жесткость.

2019-08-09_11-05-52.png

IMG_04501.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А зачем вам штатная коробка? Вы будете его как горизонталку использовать или лепить на нее вфг?

Обороты у штатной коробки маловаты для работы мелкими фрезами а крупными он не потянет.

В любом раскладе даже для 20мм фрезы со сменными тс прастинами нужно хотябы 1500 оборотов, а там 700 насколько я помню максим.

Да и вфг родная жиденькая, км2 в ней. Лучше сразу прикрутить вфг от 675-676 и ее на прямой привод, 1 киловата там будет заглаза. мотор взять на 1500 оборотов.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Power968, ВФГ изначально не планировали использовать, станок нужен для не типовых, единичных работ. С остальным пока справляется портальник со столом 900х600мм. НГФ  хорош своей компактностью (места уже мало на площадке, стоит почти три портальника) , высотой стола и жесткостью обработки. По паспорту на выходе шпинделя 1250 об/мин, частотником попробуем разогнать до 2000. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Пришла рама, не совпали крепежные отверстия, резали новые. Плоскостность тоже не идеал, выводили болгаркой и линейкой.

IMG_0476.JPG

IMG_0479.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.