Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

Sney

Модернизация ВЛМ

Рекомендованные сообщения

Добрый день. Решил перейти с литья пластиковых полиуретанов на литье пластика под давлением. Детальки не сложные и не большие. Купил ВЛМ чья точно не знаю, как понял их выпускали все кому не лень. Сделал матрицу, купил АБС в гранулах. Начал пробовать, экспериментировать. Игрался с разными режимами и температурами, но достичь хорошего результата не получилось. Деталь вся в разводах. Начал штудировать форумы, но как оказалось информации не так много. Единственное что понял что на ВЛМ не просто с температурой и расплавом внутри цилиндра. Для более менее нормального результата нужна торпеда, точная температура, нормальный нагреватель, быстрое заполнение формы и давление. Так как станок не новый, и что там у него внутри я без понятия. Решено было все разобрать. Как оказалось торпеда внутри была, но гнутая и покоцанная. Буду делать новую. По ней собственно и вопрос. Просто скопировать то что есть или есть какие то новые решения? Пока все разобрано хочу вставить перекрыватель что бы с носика не капало, как лучше все это сделать?  Да и вообще если есть информация как модернизировать ВЛМ для более лучшего литья, поделитесь информацией.

JYK70AmU-sQ.thumb.jpg.5ee4878622608d0df91023028dd49eff.jpg7ODgDMhTfyk.jpg8oAxja3bgZQ.jpgQ3KgnXi8cLk.jpg

Изменено пользователем Sney

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сел, нарисовал. Гляньте опытным взглядом, может где, что не учел, или углы неверные?

Планирую сделать три зоны нагрева, одно на сопле, и два на цилиндре. Две термопары между ними.

 влм.jpg

Изменено пользователем Sney

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сегодня выточил сопло и сделал торпеду. Торпеду пришлось делать составной, не хватило заготовки которая была в наличии. Заказал терморегуляторы, нагреватели. Пока жду когда все приедет буду разбираться со смыканием пресформы.  Есть идея поставить дополнительно 4 пружины автомобильных снизу первой плиты так чтобы при отъезде нижний плиты пресформы размыкалась а при поднятии смыкалась. Получается 6 автомобильных пружин будут сжимать пресформы, думаю пока этого хватит.

IMG_20190504_175808.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пообщался с одним человеком, говорит надо поставить перед самым соплом статический смеситель, тогда расплав будет одной температуры и качество отливки будет лучше. Правильно? 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Статический смеситель - для перемешивания. Если на нем ТЭН - то некий догрев получается. Часто статич смеситель интегрируется внутри сопла.

При достаточном давлении штока можно каналы в торпедо сделать конусными . И можно сделать каналы взаимо-пересекающимися - аналог статич смесителя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответ, а то я уж думал буду до самого конца сам с собой общаться. 

Статический смеситель будет как раз интегрирован внутрь сопла.  

Возник вопрос по торпеде. Какой должен быть зазор между торпедой и цилиндром? Я сейчас пока сделал 1мм + 9 прорезей радиусной фрезой 6мм на глубину 3мм. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
04.05.2019 в 18:07, sney2 сказал:

Заказал терморегуляторы, нагреватели

Интересна Ваша тема...

Можно про терморегуляторы и нагреватели по-подробнее?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, sun1275 сказал:

Можно про терморегуляторы и нагреватели по-подробнее?

Да вроде ничего особенного, заказал на алиэкспрессе.

терморегулятор: https://ru.aliexpress.com/item/REX-C100-PID/32669657598.html?ZqDDa2g0s.12269583.0.0.1d586a8aOqtBBS

Нагреватель для сопла: https://ru.aliexpress.com/item/BC8301-trimming-blade-Sink-hole-chamfer-cutter-1-PCS/32788175423.html?ZqDDa2g0s.12269583.0.0.75e853b5yGC6CC

Икольцевой нагреватель для цилиндра: https://ru.aliexpress.com/item/-/32926012068.html?ZqDDa2g0s.12269583.0.0.744b1544YlrSuI

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пишите, пожалуйста, о всех своих действиях в модернизации ВЛМ! 

Надеюсь, мне не одному это интересно...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, sun1275 сказал:

Пишите, пожалуйста, о всех своих действиях в модернизации ВЛМ! 

Надеюсь, мне не одному это интересно...

Постараюсь, хотя я сам только начинаю во все это вникать, до этого пять лет лил пластик в силикон, надоело долго ждать.

Сейчас думаю над смыканием формы. Хотел изначально добавить пружин, но они не помещаются. Вот теперь думаю всю машину перевернуть вверхтормашками, тогда гидроцилиндр будет вверху, а снизу появится возможность добавить еще один гидроцилиндр для смыкания формы. Сижу, смотрю на него прикидываю как сделать это обойдясь минимум затрат.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разобрал сегодня все. Сварил новую подставку. Собрал примерно то как должно будет все выглядеть. Конечно это пока только прикидки, надо будет марафет навести. Но принцип понятен. Нижняя плита будет подвижна.есть в уме три варианта как организовать ее подъем - винтом, домкратом, гидроцилиндром. Последнее предпочтительнее, но надо его найти и найти гидрораспределитель. Причем наверное лучше сразу двойной найти что бы управление было удобней. 

Средняя плита будет неподвижной в нее будет упираться нижняя плита с пресформой, так не будет ее расжима и соответственно можно формы делать разными, не считать площади.

Ну а нынешний нижний гидроцилиндр переедет на верх, к нему закрепится шток. 

Теоретически вроде все правильно. Собираю дальше.

 

IMG_20190507_180702-1296x2304.jpgIMG_20190507_180722-1296x2304.jpgIMG_20190507_184515-1296x2304.jpgIMG_20190507_184526-2304x1296.jpg

 

Изменено пользователем sney2

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем нашел я гидроцилиндр. Снял с какой-то рамы. Видимо что то из сельхозтехники. Очистил его от мазута, разобрал, состояние на -4. На всякий случай найду ремкомплект и заменю резинки. Отрезал все уши. На штоке нарезал резьбу. Прикрутил все это дело шпильками к нижней плите. Пока сверлил фланец под нижнее крепление спалил двигатель на маленьком фрезере. Маловат он для таких нагрузок. Щас буду искать щетки. Надеюсь проблема в них а не в якоре. Отверстия в плите пришлось сверлить дрелью, она тоже еле выдержала, сверлил с перерывами. Сделал столешницу из листа. 

Буду искать гидрораспределитель...

IMG_20190510_141258-3456x1944.jpg

IMG_20190509_135705-3456x1944.jpg

IMG_20190509_143849-3456x1944.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

материал сушите хорошо, разводов не будет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем собрал станок, покрасил. Хоть выглядеть стал нормально))).

_0mjGl-59es.jpg

На след неделе придут нагреватели, гидрораспределитель и терморегуляторы. 

Теперь у меня получается 4 нагревательных элемента, 3 терморегулятора и соответственно 3 зоны нагрева будет.

Теперь встал вопрос - куда и главное как поставить термопары? 

Может кто подсказать?

Изменено пользователем sney2

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пришли нагреватели. Примерил.

IMG_20190520_140838.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Собрал гидравлику:

https://vk.com/video18719538_456239079

P.S. не знаю как нормально видео вставить, сделал ссылку

Изменено пользователем sney2

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем станок я собрал, запустил. Сегодня пробовал лить детали.

Отсюда стазу вопрос.

Первый цикл отливки получился почти идеальный. Я аж подпрыгнул от радости. Но потом все пошло как обычно. Фотки прилагаю. В чем может быть загвоздка?

Первая отливка была сделана в холодную форму. Давление правда было такое что аж форму продавило.

Отрегулировано давление, но больше ничего не получилось. Пробовал разные температуры, давление. И повышал сильно как в первый раз все равно расплавы.

Продавливает вроде быстро где-то за 2 секунды. Материал не горит, вроде все как положено.

Конечно, может как вариант, я не сушил АБС. Неужели из за этого может такой вид быть?

Есть предложение, что после того как форму первый раз продавил появился облой и материал если сильно давить начинает по щелям выползать. Т.е. типа не запирает в матрице материал.

Куда смотреть, в каком направлении двигаться? 

IMG_20190527_161424.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По разводам в виде "серебра" - да, скорее всего материал сырой, надо его сушить. Вот например недорогие сушилки http://shini-russia.ru/catalogue/bunker-sushilki/bunker-sushilka-dly-polimerov-shd , смотрите на самую маленькую объемом 12 литров. Только исключить контакт высушенного материала с воздухом.

По облою - что такое по щелям выползать? Идет в большие зазоры при собранной пресс-форме или облой по плоскости разъема пресс-формы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С АБС не работали, но пришлось. Как результат - Без сушки точно такое же серебро появилось. Просушили АБС - все стало идеально.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок работает. Подобрал режимы литья, детали пошли нормальные. Недавно сделал большую форму под рукоятки, объем впрыска 110гр. Авантюра удалась, проливается хорошо. Правда есть следы текучки расплава, но это я думаю от того что станок не имеет шнека, и расплав все-же не идеально размешан. НО для моего дела это не имеет особого значения, даже наоборот, получается красивый рисунок.  

2OoASgmI64c.jpg

WaYF6oJJf98.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×