Перейти к содержанию
kos16rus

Кто как считает косозубые шестерни?

Рекомендуемые сообщения

Есть образец. По нему нужно изготовить копию. Второго зубчатого колеса нет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

измерьте диаметры

и угол на наружном диаметре

толщину зуба(размер по роликам, длину общей нормали)

если есть возможность - померять межосевое

этого вобщем достаточно

дальше - расчёт геометрии по госту и выбор допусков

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В том-то и дело что межосевое не можем померять. Ответного колеса нет. Обычно просим принести ответное колесо, а тут заказ пришел - одно зубчатое колесо. Наружный диаметр измерил, по высоте зуба подсчитал модуль, вот только угол пришлось мерить угломером. Боюсь если потом не пойдет в зацеплении...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

делать как будете?

на зубофрезерном?

как меряете шестерни?

если шестерня ответственная попробуйте сделать макет и покатать его с образцом

 

померяйте размер зуба любым доступным способом

если колесо многозубое (больше 17 зубьев , т.е. нет подрезания), то примите что смещение равно нулю

замер толщины и расчёт по предположению угла и модуля должен сойтитсь( возьмите зазор В, но тут надо посоображать исходя из применения )

 

если угломером меряли на наружном диаметре, то на делительном будет угол меньше

тут на стр.6 формула 8 вам поможет

ГОСТ 16532-70 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет геометрии

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Позвонил заказчику. Завтра привезет ответное зубчатое колесо. В паре подсчитаем и сделаем. Спасибо за ссылку. Полезный документ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всё просто

шаг 1 - измеряем наружный диаметр , узнаём модуль (по шагу =Пи умножить на модуль)

шаг 2 - считаем делительный диаметр (наружный диаметр минус 2 модуля )

шаг 3 узнаём угол (по формуле

 

число зубов детали умножить на модуль

-----------------------------------------------------

делить накосинус угла

 

шаг 4 - исходя из полученных данных нарезаем деталь

попроавка ( данная формула годна для шестерён с 20градусным соединением)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

это если смещение небольшое (т.е. зазор скомпенсирует ошибку в определении смещения)

при большом смещении или при разнице смещений у колёс из пары можно сильно ошибится

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Только не забывайте, что высота зуба считается из расчёта 2,25 модуля. 0,25 это рабочий зазор в зубчатых парах. В курсовых "Деталей машин", есть точные расчёты, давно это было...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

высота разная может быть

особенно у косозубых

бывает что пара нарезана абы какой фрезой, абы как, и исходный контур не похож на стандартный

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я много лет занимался изготовлением шестерён по изношенным деталям. В большинстве случаев о величине модуля можно только догадываться. Угломером замерить угол никто не сможет (поверьте опыту) у косозубых колёс нет прямолинейных повертностей. Кстати расчёт через ГОСТовские формулы ничего вам кроме заморочки не даст. ГОСТ подразумевает только расчёт пары зацепления и там необходимо знать многие исходные характеристики пары , при этом там присутствуют десятки формул зависящие друг от друга, пока все не просчитаешь данных не получишь. А получишь, то окажется, что либо диаметр не сходится, либо угол не совпадает. Единственный способ это расчётный по отпечатку. Прокатываешь шестерню по бумаге вдоль линейки, бруска(ровного), вплотную к нему. Линию вдоль линейки(бруска) прочертить. Вершины у шестерни должны быть без масла иначе отпечаток будет расплываться. Поверхность на которой это нужно проделывать должна быть деревянной. После прокатки выбираем несколько наиболее чётких отпечатков и замеряем углы от прочерченной линии. Находим среднюю величину. Зная наружный диаметр изношенной шестерни и угол, а также рассчитанный через высоту модуль решаем простую пропорцию: тангенс делительного угла равен делительному диаметру (вне зависимости от коэффициентов смещения от наружного диаметра отнимаем два модуля) делённому на наружный диаметр и умножить это отношение на тангенс угла замеренного на наружном диаметре. Найдя делительный угол делаем проверочный расчёт.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Я много лет занимался изготовлением шестерён по изношенным деталям. В большинстве случаев о величине модуля можно только догадываться. Угломером замерить угол никто не сможет (поверьте опыту) у косозубых колёс нет прямолинейных повертностей. Кстати расчёт через ГОСТовские формулы ничего вам кроме заморочки не даст. ГОСТ подразумевает только расчёт пары зацепления и там необходимо знать многие исходные характеристики пары , при этом там присутствуют десятки формул зависящие друг от друга, пока все не просчитаешь данных не получишь. А получишь, то окажется, что либо диаметр не сходится, либо угол не совпадает. Единственный способ это расчётный по отпечатку. Прокатываешь шестерню по бумаге вдоль линейки, бруска(ровного), вплотную к нему. Линию вдоль линейки(бруска) прочертить. Вершины у шестерни должны быть без масла иначе отпечаток будет расплываться. Поверхность на которой это нужно проделывать должна быть деревянной. После прокатки выбираем несколько наиболее чётких отпечатков и замеряем углы от прочерченной линии. Находим среднюю величину. Зная наружный диаметр изношенной шестерни и угол, а также рассчитанный через высоту модуль решаем простую пропорцию: тангенс делительного угла равен делительному диаметру (вне зависимости от коэффициентов смещения от наружного диаметра отнимаем два модуля) делённому на наружный диаметр и умножить это отношение на тангенс угла замеренного на наружном диаметре. Найдя делительный угол делаем проверочный расчёт.

 

Мы пробовали так считать. Токарь получил градус 18, зуборезчик 15. Полчаса спорили. Мне так никто и не верил, что по формулам угол 20 градусов, т.к. я из них самый молодой. В итоге режем опытный образец с углом 20 гр, подсчитанный по формуле. Косинус угла=модуль(z1+z2) деленное на 2 межосевых расстояния. Получаем изделие, прикладываем к ответной шестерне. Идеальное сцепление. Но зуборезчик так и не согласился с моими расчетами. У него почему-то получился зуб острый на шестерни, хотя в зацеплении все хорошо работает. Я вот думаю, что он лишнего фрезой зашел.

 

Да, метод прокатки поможет только если образец принесли более меннее целый. Нам часто приносят шестерни, у которых зубья изношены до неузнаваемости. Вот тогда уж приходится помучиться.

 

Да, вопрос возник: кто на каком станке режет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
Косинус угла=модуль(z1+z2) деленное на 2 межосевых расстояния. Получаем изделие, прикладываем к ответной шестерне. Идеальное сцепление

вот это правильно

У него почему-то получился зуб острый на шестерни

именно от того что он не учёл смещения, а диаметр из- за смещения меньше

колесо малозуьое наверно?

в паре они будут кататься только зазор неправильный

Нам часто приносят шестерни, у которых зубья изношены до неузнаваемости. Вот тогда уж приходится помучиться.

в этом случае лучше всего сразу резать пару, если возможно

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
колесо малозуьое наверно?

 

 

в этом случае лучше всего сразу резать пару, если возможно

 

z1=25 z2=50.

 

Когда это возможно, режем пару. Иногда приносят такие детали, что технически у нас не получается сделать. Приходится одно из двух колес нарезать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

вообщето правильно будет сказать не смещение а корекция (или я что - то не так понял)

корекция по делительному диаметру :sad:

длительное время работал исключительно по образцам - это полный капец особенно по червячным передачам

забудуд принести сам червяк - ну как скажите посчитать мне угол :)

Сорри

Изменено пользователем ВонРимС

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Коррекция - это если меняется диаметр при ремонте. Мы режем на станке ZFWZ-50 (диаметр венца не более 6700мм), есть еще и маленькие несколько станков. Если диаметр маленький то можно прокатать по листу и померить, а если деталь 40тонн весом как её прокатить? важно для расчетов хотя бы межосевое знать

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тема старая,но попробую здесь спросить. Есть две косозубые шестерни. Известен модуль, число зубьев,угол. Как посчитать передаточное ? Просто отношение зубьев или еще кос. угла ? Или ткните в формулу плз !

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо ! Значит просто отношение зубьев.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Помогите определить шестерню! Межосевое расстояние 33 мм.д большой шестерни 46 мм и 43 зуба.шестерня косозубая...8° как определить размеры второй шестеренки? По книжкам считаю...не сходятся расчёты! Очень надо !

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У меня получается-модуль 1,диаметр большой шестерни 45,42 мм ,диаметр маленькой шестерни 24,21 мм ,число зубьев 22 ,межцентровое расстояние 32,82.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

А угол 8 градусов от куда взят ?

Изменено пользователем sergey0974

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.