Перейти к содержанию
Васич

Контактная сварка: точечная или роликовая, лист к трубе

Рекомендуемые сообщения

Точка контактной сварки должна иметь расчетный размер, который просчитывается конструктором или подбирается из справочных материалов, и под этот размер подбирается электрод.

При всем уважении г. romis, из вашей реплики могу сделать вывод, что работать с металлом практически(с точки зрения контактной сварки) вам приходилось мало. Там расчеты просто не применимы, количество переменных в процессе велико, а их значения настолько гуляют например от партии свариваемого металла или скажем поставили новый электрод или вообще перед этим на аппарате варили оцинковку... Так что здесь теория без практики как и например в токарном или фрезерном деле мало что значит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

дубль

Изменено пользователем Васич

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ладно, завтра попытаюсь попробовать...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Пришла простая мысль - эти детали можно и на обычном МТ или МТР сделать, достаточно нижний контакт сделать с максимально большой площадью, а верхний с минимально возможной (по тех. требованиям на нагрузку на одну точку). Тогда плотность тока будет максимально велика в точке сварки и минимальна там где её нет, а это нам и надо :) ! Получаем сварку на верхнем электроде и холодную остальную деталь! Васич с тебя коньяк(5 звездочек!)!..

 

 

Коньяк - не вопрос, но после эксперимента (независимо от результатов) :) С образцами и коньяком могу приехать, и электрод если надо - с меня ))

 

Интуитивно я понимал, что если площадь нижнего контакта "размылить" по большой поверхности, а "греть" только током через верхний, то что-т должно получиться, но на практике я контактной сваркой ни одной точки не сварил :)

 

 

2glavmex, HobbySvarka - рельефная сварка - хорошая мысль, но лишь в случае, если получится избежать зазора после сваривания (т.е. лист должен прилегать к трубе плотно).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вы правы в одном, контактной сваркой не занимался несколько лет...

Но то, что приобреталось на оборонке, с военной приемкой, уже не забудешь никогда...

Так что кроме теории, хорошо знаю практику, знаю как подобрать режим в зависимости от свариваемого материала, по шлифу сварной точки могу определить достаточное ли было давление, какой режим использовался.

Эмпирический метод в сварке используется всегда, но есть базовые параметры отступать от которых нельзя, к ним относится и размеры сварных соединений (точек), которые зависят от толщины свариваемых деталей, металла т.п.

И на вашем месте я не был бы столь категаричен

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Вы правы в одном, контактной сваркой не занимался несколько лет...

Но то, что приобреталось на оборонке, с военной приемкой, уже не забудешь никогда...

Так что кроме теории, хорошо знаю практику, знаю как подобрать режим в зависимости от свариваемого материала, по шлифу сварной точки могу определить достаточное ли было давление, какой режим использовался.

Эмпирический метод в сварке используется всегда, но есть базовые параметры отступать от которых нельзя, к ним относится и размеры сварных соединений (точек), которые зависят от толщины свариваемых деталей, металла т.п.

И на вашем месте я не был бы столь категаричен

Ни в коей мере не хотел обидеть. Оборонка вещь серьезная. Сейчас как раз тружусь на территории такого завода. Со спецификой работы на таких заводах уже познакомился. Вы видимо работали в отделе главного технолога, но не в цехе. Угадал?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Инженером по сварке в цехе...

Со всеми вытекающими проблеммами.

Основная специализация - сварка нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

Когда дается чертеж на узел, сам подбираешь режимы, сам свариваешь, сначала проверяешь сам, затем тащишь в ЦЗЛ. И только после этого даешь технологу режимы.

Часто общался с конструкторами они тоже научили уму-разуму...

А еще решение проблемм по дефектам, новое оборудование и т.п.

Конечно постоянной практики уже нет, но голова на месте...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Удалось найти минут 15, подготовить образцы и провести сварку. Правда трубы с Д60 под рукой не оказалось, взял Д42, но стенка тоже 3мм, лист 1,5 мм.

Вывод сделал такой:

1 Контактная сварка листа и трубы вполне реальна и легко выполнима

2 Оборудование можно использовать традиционное

3 Электроды лучше использовать такие чтобы плотность тока в точке была максимальна возможной

4 Лучше использовать кондукторы - по круглой трубе деталь качается

 

На фото видно, что ядро плотное - разрыв происходит по границе ядро-лист. Кроме фото есть видео процесса этого опыта, всего 4 фала на 27 мгб, попробовал загрузить-сайт завис, так что если кому надо пишите - сброшу сразу на ящик.

post-4457-1252673240_thumb.jpg

post-4457-1252673254_thumb.jpg

post-4457-1252673268_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Видео 3 файла закачал в "Архив > Другие методы обработки > Сварка, пайка, резка металлов", но видимо было бы лучше в "папку для обмена файлами", просьба к модераторам если так, то перенести. Да еще, видео повернуто на 90 гр. исправить быстро не получилось...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

2georgnsk - с меня причитается! Урррааа :sad:

 

спасибо огромное за проведенный эксперимент!

 

с конъяком ушел в ЛС ))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

georgnsk, Я имел ввиду немного другое. Просто берем и затачиваем верхний электрод так, чтобы получалось пятно контакта с диаметром около3 мм(практика показала, что этого вполне достаточно для приварки 1-2мм листа к другим деталям). И пропадает необходимость в других дополнительных технологических операциях.

 

Тогда уже лучше контактную поверхность электрода сферой заточить Rсф = 50...150 мм и сваривать сразу две детали одновременно. При этом напряжение на трансе поставить в два раза больше.

Изменено пользователем HobbySvarka

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Тогда уже лучше контактную поверхность электрода сферой заточить Rсф = 50...150 мм и сваривать сразу две детали одновременно. При этом напряжение на трансе поставить в два раза больше.

 

Нет, не лучше. В данных деталях есть одна круглая плоскость (это труба), она реально задает размер ядра. Эта сфера на детали и в каждой точке новая(!) - ее менять и подтачивать как рабочий электрод не нужно :good: .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

georgnsk, Нет, не лучше.

 

А Вы попробуйте.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
georgnsk, Нет, не лучше.

 

А Вы попробуйте.

 

Попробовал... Не хватило напряжения вторички, ток мал :cray: ... Точки получились рыхлые("сырые"), износ электродов велик. Наш аппарат дает максимум: ток 14000 ампер, напряжение 4 вольта, но зато ток х/х меньше 2 ампер. Старые мощные ("совковые") машины давали и 12 вольт, но "жрали" более чем на порядок. Да, еще вот, что: когда идет сварка двух точек последовательно, ток через них один и тот же, но напряжение на каждой может быть свое (что не есть хорошо :nea: ...) поэтому тепло и следовательно ядро будут разными(очень не хорошо :bad: ...).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

georgnsk,

 

Понятно! Главную работу Вы уже сделали, а дальше это уже шлифовка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По просьбе Казаха выкладываю фото гнутых электродов. Применяются при сварке корпусов электро-щитовой продукции и т.д. Они не охлаждаемые(для простоты), хотя подвод воды возможен. У нас обычно электроды служат около восьми месяцев. Материал - эл.техническая медь, нагар от работы счищаем не весь(не до блеска меди), тогда электроды служат дольше.

post-4457-1268214160_thumb.jpg

post-4457-1268214173_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.