Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

aftaev

Литье пластмасс

Рекомендованные сообщения

Самому реально собрать?

Видел вертикальные литьевые машины. Гидроцелиндр + емкость для гранул где они и расплавляются + эл. нагреватель + терморегулятор. Поршень выталкивает расплавленную пластмассу.

 

Не понятно только:

Из чего сделан поршень для толкания расплавленной пластамссы?

Как сделан носик литьевой машинки который вставляется в прессформу?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сделать самому шприц-пресс совсем не сложно, если есть токарный и фрезерный станки, ну и время конечно.

 

на моем шприц-прессе поршень медный, шток сталь некаленая ф 24мм.

носик- втулка с радиусом- он вставляется в литниковую втулку прессформы.

 

могу пофоткать если надо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да если не сложно пофоткай. Очень очень интересует. Также интересует тема изготовление прессформ. Сейчас изучаю гальванопластику может при помощи гальванопластики получится сделать.

Фрезерный и токарный есть. Есть еще и фрезерный с ЧПУ(собственного изготовления). Попробую в SolidWork сделать чертеж прессформы и при помощи CAMWork изготовить файл для станка. Далее прессформу электроэрозионной обработкой.

Но пока по станочку для литья. Носик я так понимаю должен быть конусным, чтоб плотно садиться?

 

Если я правильно понимаю, гидроцилиндр толкает поршень в цилиндре. Почему у тебя поршень медный? Поршень должен без зазоров ходить по цилиндру или есть зазоры? Если будут зазоры то пластмасса польется через верх.

 

Кто нибудь может рассказать как устроена прессформа для литья крышки на баночки с резьбой. Не могу сообразить как потом вынимается отлитая крышка. Выкручивается чтоль.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кто нибудь может рассказать как устроена прессформа для литья крышки на баночки с резьбой. Не могу сообразить как потом вынимается отлитая крышка. Выкручивается чтоль.

 

Все зависит от конструкции резьбы, материала крышки и серийности (типа п/ф)

 

Крышка может просто сдергиватся. (крупная резьба материал полиэтилен)

Отливка (крышечка) может скручиватся со знака

Резьбовой знак может выниматся из формы и выкручиватся в ручную.

Пуансон/Резьбовой знак может иметь привод вращения и выкручиватся автоматом.

Элементы резьбового знака могут задвигатся не мешая сьему отливки.

И еще серия типовых решений.

 

Сопло термопласт автомата имеет сферическую форму R25...30мм дабы обеспечит 100% уплотнение не задаваясь задачей полного совпадения конусов, литниковой втулки и сопла ТПА.

Изменено пользователем BDS

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Самому реально собрать?

Надо определиться по объему впрыска или по массе отливки. Машину грамм на 100 можно сделать самому. Такую как у меня машину на 500гр дешевле готовую б/у купить, чем делать самому.

Видел вертикальные литьевые машины. Гидроцелиндр + емкость для гранул где они и расплавляются + эл. нагреватель + терморегулятор. Поршень выталкивает расплавленную пластмассу.

post-8319-1251953106_thumb.jpg

Не понятно только:

Из чего сделан поршень для толкания расплавленной пластамссы?

Как сделан носик литьевой машинки который вставляется в прессформу?

Поршень обычно из конструкционной стали, немного подкаленный. Сопряжение сопла с литниковой втулкой п/ф на картинке.

post-8319-1251953032_thumb.jpg

Также интересует тема изготовление прессформ.

В инете есть книга Пантелеева А.П. «Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс». Из всех книг которые удалось найти ИМХО эта самая лучшая по п/ф для пластмасс. Кроме этой есть у меня ёще 4 книги. Заработает безлимит, смогу отправить, если нужно.

Если я правильно понимаю, гидроцилиндр толкает поршень в цилиндре.

ИМХО для вертикального термопласта есть два варианта компоновки гидроцилиндра в машине:

1. гидроцилиндр установлен сверху и напрямую соединен с поршнем матцилиндра.

2. гидроцилиндр установлен снизу (как на моей машине) и соединен с подвижной плитой (самый распространенный вариант).

Поршень должен без зазоров ходить по цилиндру или есть зазоры? Если будут зазоры то пластмасса польется через верх.

Зазор есть порядка 0,1-0,15мм на диметр (у меня так). Расплавленный материал имеет очень большую вязкость, кроме этого в верхней части матцилиндра обычно находится нерасплавленный материал. Через эту прослойку нерасплавленного материала поршень и давит на расплав, так что материал через зазор не выдавливается

Кто нибудь может рассказать как устроена прессформа для литья крышки на баночки с резьбой. Не могу сообразить как потом вынимается отлитая крышка. Выкручивается чтоль.

Как уже сказал BDS, вариантов может быть много, конкретное исполнение много от чего зависит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот нечто вроде задания:

 

Для нашего производства нужна стерильная упаковка с дышащими фильтрами.

Упаковка должна выдерживать автоклавирование 121 град. Поэтому материал для горлышка и крышки полипропилен или в крайнем случае ПНД.

Нам необходимо изготовить 2 детали (горлышко с резьбой и крышка с резьбой в которую впаян фильтр). Общий вес деталей 15-20гр.

 

Фильтр это прессованные волокна полипропилена, толщиной с альбомный лист. Пропускают воздух но не пропускают споры и бактерии.

 

 

Горлышко и крышка которые необходимо изготавливать.

http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...=si&img=284

 

Пакет продет в горлышко

http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...=si&img=285

 

Крышка закручивается и герметизирует пакет.

http://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=...=si&img=286

 

В верхней части крышки впаян микробиологический фильтр материал при производстве крышки. Фильтр материал должен устанавливаться в прессформу и заливаться пластмассой по диаметру фильтра. Это необходимо для герметичной пайки фильтрматериала в крышку.

 

Фото не получилось загрузить, выложил ссылки на фото.

Изменено пользователем aftaev

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто нибудь делает формы сам? Можно форму изготовить самому хотябы для тестов?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кто нибудь делает формы сам? Можно форму изготовить самому хотябы для тестов?

 

Что значит "сам".

Сам в гараже на коленке или на производстве.

 

Форму изготовить можно. Вопрос о том какая форма нужна и об имеющимся у вас оборудовании и навыках.

 

зы: Ссылки открыть не смог. Разговор по прежнему безпредметен.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нам необходимо изготовить 2 детали... Общий вес деталей 15-20гр.

Фильтр это прессованные волокна полипропилена, толщиной с альбомный лист.

Вес отливки небольшой. Фильтр покупается, или хотите сами делать?

Фото не получилось загрузить, выложил ссылки на фото.

Ссылки не работают :)

Кто нибудь делает формы сам? Можно форму изготовить самому хотябы для тестов?

Сам не делал (станков нет), но по моим картинкам делали. Если у вас есть станки и люди умеющие на них работать, то почему нет :)

ЗЫ: ИМХО не обязательно для тренировки делать п/ф по "честному": стальную с закалкой, полировкой и прочее. Можно сделать из цветнины (Д16 например) :)

Изменено пользователем Казах

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ЗЫ: ИМХО не обязательно для тренировки делать п/ф по "честному": стальную с закалкой, полировкой и прочее. Можно сделать из цветнины (Д16 например)

 

Плиты проще стальные.

На формообразующие. Предложу латунь/бронзу. Особенно для тренировки.

Легко обработать, полирнуть. Дорабатывается напильником, штихелем. Если что можно подпаять, заварить косяки.

Нормально ведет себя с пластиком.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробую перезалить фотки. Я их выложил в галерею картинок этого форума и дал ссылки. Незнаю почему не открываются.

 

Понятие изготовение сам - это изготовление формы в "домашних условиях" например гальванопластикой. Раньше формы же как то делали когда небыло ЧПушных станоков. У меня были знакомые которые занимались литьем пластмасс в небольших объемах в домашних условиях. Так вот они расказывали что формы делали по образцу. Брали образец который им нужно вылить, натирали его графитом, потом током как то напыляли метал, потом заливали алюминий для прочности. Вот так они делали формы. Поискав информацию в инете более подходящее это гальванопластика.

 

По фильтрматериалу. Его нельзя самому изготовить, мы его покупам с России. Это трековые мембраны, размер пор 0,15мкм. Фильтрматериал выглядит точно также как лист ватмана, только сделан из полипропилена.

 

У меня есть самодельный CNC станок. Фрезеровать алюминий можно. Можно попробывать собрать и электроэрозионную обработку.

Можно ли форму сделать из алюминия???

 

Сейчас необходимо сделать самую дешевую прессформу, для тестов. Если форма отольет 500 изделий и сдохнет, нам хватит. Точность также большой роли не играет. Так есть большая вероятность что размеры изделий будут коректироваться в ходе эксперементов и проийдется делать новые прессформы. После обкатки технологии, можно будет заказать нормальную форму.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не получается вставить фото выдает:

 

ОБНАРУЖЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ОШИБКИ

Динамические страницы в тегах запрещены

 

Нужно вылить горлышко и крышка, вот такие 2 детали

 

А вот что потом делается:

в горлышко продивается пакет, и закручивается крышкой. В крашке будет фильтрматериал. Все что находится в пакете дышит через фильтр. Фильтр пропускает воздух для дыхания но задерживает споры и бактерии.

post-5687-1252065126_thumb.jpg

post-5687-1252065238_thumb.jpg

post-5687-1252065249_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно ли форму сделать из алюминия???
Можно сделать из цветнины (Д16 например) :pardon:
Понятие изготовение сам - это изготовление формы в "домашних условиях"

Посмотрите на картинки :)

post-8319-1252065956_thumb.jpg

post-8319-1252066105_thumb.jpg

post-8319-1252066155_thumb.jpg

post-8319-1252066218_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нужно вылить горлышко и крышка, вот такие 2 детали

Простые детали без заморочек. А на горлышке в нижней части есть поднутрение или оптический обман? Если есть то насколько оно нужно?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Самому реально собрать?

Видел вертикальные литьевые машины. Гидроцелиндр + емкость для гранул где они и расплавляются + эл. нагреватель + терморегулятор. Поршень выталкивает расплавленную пластмассу.

 

Не понятно только:

Из чего сделан поршень для толкания расплавленной пластамссы?

Как сделан носик литьевой машинки который вставляется в прессформу?

Поршень 40Х, мат. цилиндр-3Х2В8 52-56 HRC

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Простые детали без заморочек. А на горлышке в нижней части есть поднутрение или оптический обман? Если есть то насколько оно нужно?

 

Казах спасибо за картинки, появилась направление. Попробую вылить из свинца и алюминия.

 

Для примера я взял первый попавший медицинский пузерек и отрезал его, чтоб показать Вам что нам нужно сделать. Поэтому в нижней части горловины поднутрение осталось, это не оптческий обман, а остатки пластмассы. И он не нужен.

 

Задача у нас такая: в крышке должен быть впаян фильтр. Горлышко с крышкой должны плотно прижимать пакет, чтобы воздух проходил только через фильтр. поэтому всякая красота и изгибы нас особо не интерисует, лижбы резьба плотно прижимала крышку.

 

Мы можем взять 5литровые боклажки у них отрезать горловину с крышкой. Вкрышку впаять фильтр и получим то что надо. Но так боклажек не запасешся, и там пластмасса не термостойкая, автоклавирование не выдержит.

 

Меня больше всего интерисует как быть с резьбой. На горловине понятно можно сделать разборную форму, как это сделать я представляю, там резьба с наружу.

 

А вот как быть с крышкой, там резьба внутри. Если отлить резьбу, после остывания можно будет вывернуть резьбу из прессформы, ил она прилипнет так что вывернуть ее не получится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сомнительно литье резьбы не вертикальной машине. на горизонталке гайка свинчивается от плиты толкателей. в вертикалках разем ручной (в основном) тем более при литье с арматурой (фильтр).

Изменено пользователем andy92

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
она прилипнет так что вывернуть ее не получится.

выкрути..

Изменено пользователем AmigoCNC

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Меня больше всего интерисует как быть с резьбой. На горловине понятно можно сделать разборную форму, как это сделать я представляю, там резьба с наружу.

А вот как быть с крышкой, там резьба внутри.

Детальки отлитые на моей ВЛМ с наружней и внутренней резьбой. :)

post-8319-1252129727_thumb.jpg

Если отлить резьбу, после остывания можно будет вывернуть резьбу из прессформы, ил она прилипнет так что вывернуть ее не получится.

В п/ф для формирования внутренних резьб вставляют резьбовые знаки. После отливки в вашем случае в ручном режиме на ВЛМ деталь снимается вместе с резьбовым знаком. Если п/ф одноместная без сменных знаков, то после свинчивания вставляете на место резьбовой знак и повторяете цикл "отливка-разборка-свинчивание знака-сборка-отливка". Если есть дополнительные знаки, то после снятия детали вместе со знаком, тут же вставляете сменный знак и повторете цикл отливки, паралельно свинчивая знак с уже отлитой детали. Есть много крючков в этом процессе. Если хотите заняться литьем полимеров ИМХО начните с машины :)

ЗЫ: Найдите в нете Пантелеева или Гастров "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" или Менгес "Как делать литьевые формы" много вопросов на начальном этапе отпадут сами собой :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Казах книгу поищу. Фото можно посмотреть вашей формы со сменными знаками с резьбой. Так намного понятнее будет. А то не понятно что это такое и с чем их едят.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот набросал чертежик что мне нужно:

Голубое это фильтр материал.

post-5687-1252175724_thumb.jpg

post-5687-1252175743_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Фото можно посмотреть вашей формы со сменными знаками с резьбой. Так намного понятнее будет. А то не понятно что это такое и с чем их едят.

В понедельник сфотографирую :good:

Вот набросал чертежик что мне нужно:

ИМХО на пробке в верхней части нужно немного пересмотреть конструкцию (сделать "хорошую" фаску или радиус). Желательно чтобы толщина материала (по возможности) по всему изделию была одинаковой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Казах, приветствую! А что за книга, из которой ты выложил страницы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго времени суток! Картинки из книги Пантелеев А.П. «Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс». Скачать можно тут :)

Изменено пользователем Казах

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В понедельник сфотографирую :cray:

 

Да буду очень признателен за фотки. Если возможно и фото пресса. Нашел кто мне может изготовить прессформу. Пресс видимо придется изготавливать самому. Гидроцилиндр, блок управления гидроцилиндрами, масляный насос имеется. Попробую сделать. Поэтому фото пресса будут весьма интересны.

 

ИМХО на пробке в верхней части нужно немного пересмотреть конструкцию (сделать "хорошую" фаску или радиус). Желательно чтобы толщина материала (по возможности) по всему изделию была одинаковой.

 

Не совсем понял. Что нужно сделать? Почему нужно делать толщину по возможности одинаковой? Что может быть?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×