Внесение требований КД

Всем добрый день!

Опишу ситуацию. Есть некий ротор, с посадочными шейками. Конструктора хотят ввести дополнительное требование к перпендикулярности упорных буртов. Подписывать извещение я не хочу, потому что не знаю, как и чем потом обеспечить контроль.

Щупы ГОСТ включают самое малое - 0,02. На оттиск? На слепок восковой? На свет?

Опять же, если щуп закусывает это как? Требование выполнено?

Скорее всего будет заказывать спецоснастку для измерения, потому что у ОТК обязательно возникнут вопросы.

У кого какие мысли на этот счёт? Может быть вы успешно справляетесь с похожим?

Эскиз во вложении.

Изменено 27 ноября, 2018 пользователем Rottweiler

так вопрос в чем заключается? Какой мерительный инструмент обеспечивает нужное требование? Или какую оснастку надо заказывать? А так, это получится, скорее всего, что-то схожее с конструкцией токарного/круглошлифовального станка. Ведь там при выставлении для обработки тоже обкатываются. Ставя индикатор на направляющие или движущиеся части.

Изменено 27 ноября, 2018 пользователем bull

Ваш эскиз не содержит ни одного размера. Как узнать высоту бурта? А от неё зависит метод контроля перпендикулярности.

В остальном прав bull. Любой шлифовальный, координатный станок, не говоря уже о станках с ЧПУ, имеет возможность установки

измерительного индикатора (цифрового или часового типа с ценой деления 0,001).

Ваш эскиз не содержит ни одного размера. Как узнать высоту бурта? А от неё зависит метод контроля перпендикулярности.

Виноват. В разных исполнениях высоты буртов меняются от 8 до 25 мм.

В остальном прав bull. Любой шлифовальный, координатный станок, не говоря уже о станках с ЧПУ, имеет возможность установки

измерительного индикатора

Я это знаю. На предприятии есть правило не мерить тем, чем/ на чем изготавливаем. Т.е. обработав на ЧПУ, нельзя им же измерить. Нужно шаблоны или дополнительные методы контроля. Увы. Круглошлифовальных станков в парке нет. Наверное будет заказана такая призма....

Изменено 27 ноября, 2018 пользователем Rottweiler

Я это знаю. На предприятии есть правило не мерить тем, чем/ на чем изготавливаем.

И это правильно. Я и не говорил мерить на самих станках. Просто сказал, что конструкция мерителя будет схожа.

 

Добавлю только, что если соберетесь изготавливать приспособу, то точности станков для изготовления должны быть на порядок точнее допусков, которые будут измеряться. Ну как минимум в 4 раза, если не на порядок.

 

PS Ну, или пойти на старую хитрость (да и не хитрость-то, в принципе) и написать в ТТ "точность обеспечивается инструментом".

Изменено 27 ноября, 2018 пользователем bull

Советов по контролю я так и не услышал, так же как и мнений по поводу допуска... Увы, вероятно вся промышленность ушла в гаражи...

Советов по контролю я так и не услышал,

а вы сначала ответьте на это:

так вопрос в чем заключается? Какой мерительный инструмент обеспечивает нужное требование? Или какую оснастку надо заказывать?

после этого и станет ясно, можно что-то через форум предложить или только браться за разработку, что не объяснить парой слов.

 

 

так же как и мнений по поводу допуска

а тут какое мнение может быть? Если требование нужно для обеспечения работоспособности, то придется выполнять. Можете вы это обеспечить или нет, уже другой вопрос. Изготавливать непродаваемое как-то некомильфо будет. Если у заказчика критична работоспособность, который без этого допуска не достичь. Изменено 27 ноября, 2018 пользователем bull

Не промышленность "ушла в гаражи", а современные "технологи" пришли из гаражей (читайте - современных институтов).

Не понимаю, чем Вас "напугал" допуск перпендикулярности в 0,01 мм (стандартный допуск, например, у инструментальщиков).

Погрешность прямолинейного перемещения по координатам для современного станка с ЧПУ составит ≈ 0,001 мм на длине 20 мм.

Метод измерения с помощью щупа очень субъективный. Лучше контролировать перпендикулярность при помощи индикатора.

У Вас на производстве всего один станок с ЧПУ?

Сделать наклонные призмы с боковым/осевым упором.

Положить ротор поверхностью А на эти призмы, в центровочную фаску вставить шарик от подшипника для контакта с боковым упором.

Вращать ротор и замерять биение индикаторными часами.

Изменено 27 ноября, 2018 пользователем Дмитрий43