Перейти к содержанию
graffiti

Снятие согнутой детали с матрицы (методы, способы, разные решения)

Рекомендуемые сообщения

Дата: (изменено)

Согнуть деталь получилось, а вот снять с матрицы проблематично, вручную не снимается.

Деталь изготавливается из металла ст3 1,5 мм толщиной. Длина 140 мм., ширина 35 мм., угол гибки 45 гр. Станок КД 2128, есть возможность подключить к контроллеру доп. оборудование.

 

Посоветуйте способ снятия детали в автоматическом режиме. Пневматика, гидравлика, механика. Давайте рассмотрим разные варианты.

post-149266-034947400_1542739675_thumb.jpg

Изменено пользователем graffiti

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

graffiti, саму деталь покажите.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А неужели рукой (ну ладно, ладно, крючком) на себя не сдвигается?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

graffiti, не хватает данных. Детали штампуете по одной или из штрипса? И какое усилие надо приложить, чтобы снять.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Рукой не снимается. Молотком приложится можно, но очень медленно всё получается.

Детали гнутся по-штучно из карточки. Планируемое количество 5000 шт. в смену.

Какое усилие нужно прилагать для снятия? Не знаю. На ощущение около 50-70 кг. молотком.

Хотелось бы обойтись без смазывания матрицы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

На ощущение около 50-70 кг

Тогда должно хватиьт 80 мм пневмоцилиндра при 5-6бар. Но сниматься должно в сторону от оператора, иначе может "выстрелить" в него.

Планируемое количество 5000 шт. в смену

Приблизительно 6сек. на деталь при 8 часах. Рабочие выдержат?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Данных действительно не хватает. Из того что есть- надо поставить пневмоцилиндр и распределитель. Как только пресс пошёл вверх -сгнал на распределитель и по конфигурации детали съёмный элемент сталкивает деталь и тут же возвращается в исходную позицию. Усилие сталкивания определить динамометром сталкивая вручную.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Так туго не должно сниматься. Я бы уменьшил рабочий угол на матрице (на 30 минут).

Снимать как то так:

https://www.facebook...10090599455046/

 

Добавлю, но я бы снимал без автоматизации, вручную. Просто довести штамп.

 

Просто для информации:

Когда то давно, я видел как изготавливали советские картонные папки "Дело". Помните такие были. Там внутри железочка с таким же профилем гиба, а потом на концах разплющена, чтобы бегунок не выпадал.

Так вот, гибку делали слепые прокаткой между валов. Сколько валов там не видно было, по понятным причинам (все закрыто кожухами), но размер прокатной машины с половину письменного стола.

Изменено пользователем Гранник

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Усилие сталкивания определить динамометром сталкивая вручную.

Понимаю, что нужно начать с этого.

 

Тогда должно хватить 80 мм пневмоцилиндра при 5-6бар.

Это ~300 кг., да?

 

Из того что есть- надо поставить пневмоцилиндр и распределитель. Как только пресс пошёл вверх -сгнал на распределитель и по конфигурации детали съёмный элемент сталкивает деталь и тут же возвращается в исходную позицию.

Технически такая возможность есть. Попытаемся поработать в этом направлении.

 

Если будут ещё какие-нибудь мысли, пишите. Рассматривается любой вариант. Нужно найти наиболее надёжный и скоростной.

Благодарю за ответы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Там внутри железочка с таким же профилем гиба

То, что в папках использовалось, делалось из жести. Моя деталь из стали 1,5 мм. Упругость совсем другая. Была бы моя деталь из жести, конечно снял бы вручную :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Это ~300 кг., да?

250-300

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У меня такое ощущение,что деталь гораздо лучше будет "слетать", если делать вторичную "проковку" одним ударом сверху детали- авторские не забудьте! :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У меня такое ощущение,что деталь гораздо лучше будет "слетать", если делать вторичную "проковку"

Производительность в 2 раза ниже, затраты на электричество и зарплату в 2 раза выше. :wacko:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

"Производительность", когда молотком "снимают"- в студию! А за электроэнергию "покупатель платит. НДС ведь тоже не на "производителей, а прямо НАМ в чеке пишут- "Цена". "Цена с НДС" :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

деталь гораздо лучше будет "слетать", если делать вторичную "проковку" одним ударом сверху детали

При гибке деталь прижимается прижимом, поэтому деформации вверх прогибом отсутствует. Матрица калибровочная. Параметр загиба нужно выдерживать по внутреннему размеру.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Мебельный "подшипник"... :) Тогда сдвигать- у вас матрица с "дырой"- туда шток с зубом,к нему рычаг,гидравлику или другие "приводы" с "эксцентриком" и маховиком,чтобы, как гильзы стреляные вылетали! ))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если будут ещё какие-нибудь мысли, пишите. Рассматривается любой вариант. Нужно найти наиболее надёжный и скоростной.

Благодарю за ответы.

Думаю в автомате лучше связать ход пресса со сталкиванием для этого сделать рычаг, чтобы пресс при возврате вверх сталкивал заготовку, а в верхнем положении пружина возвращала в исходное положение. Тогда при любом режиме по скорости это будет срабатывать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Philosopher, "Нам бы схемку аль чертёж. Мы б устроили вертёж А коли такое дело, ч.... лысого найдёшь." :)

 

Есть возможность пример посмотреть с эксцентриком и маховиком.

 

чтобы, как гильзы стреляные вылетали! ))

Именно этого и надо добиться.

 

sergeijob

по пневматике идею описал. Есть в наличии цилиндр на 57. Попробую его приспособить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

по пневматике идею описал. Есть в наличии цилиндр на 57. Попробую его приспособить.

На цилиндр дросселя поставьте, помогут подобрать скорость работы цилиндра.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Думаю в автомате лучше связать ход пресса со сталкиванием для этого сделать рычаг, чтобы пресс при возврате вверх сталкивал заготовку, а в верхнем положении пружина возвращала в исходное положение.

Дело в том, что длина детали 140 мм. Ход рычага должен быть не меньше. Пока трудно представить связку, чтобы и по высоте и соосности приспособить конструкцию. В матрице паз предусматривался для штока. Один уже сломался. Пытались через валковую подачу сталкивать. Программу написали для цикла сталкивания. Валы прокручиваются, а шток на месте. Потом как-то шток на излом пошел и сломался. Тонкий, 4 мм всего. Может перекалили. Изменено пользователем graffiti

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

На цилиндр дросселя поставьте, помогут подобрать скорость работы цилиндра.

Тут наоборот , как понял желательно добиться скорости пресса. А у пресса , по моему, 90 ударов в минуту. Тут даже может не успеть цилиндр сработать, поэтому лучше сделать с рычагами как писал выше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А у пресса , по моему, 90 ударов в минуту

Пресс может работать как в непрерывном режиме, так и одиночных ударов. Т.к. у ТС пресс управляется от контроллера

есть возможность подключить к контроллеру доп. оборудование.

 

то возможен режим, когда пресс делает одиночный удар, потом время на выгрузку/загрузку, потом цикл повторяется. Если делать в непрерывном, то времени на удаление готовой детали и загрузку заготовки может не хватить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У меня на этом прессе шкаф с автоматикой подключен. Можно и скорость вращения пресса регулировать частотником. Всё это настраивается. И пауза между остановкой ползуна и срабатыванием, к примеру, сталкивателя можно тоже настроить. Технически это возможно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

graffiti, а положение ползуна как определяется, с помощью командраппарата или энкодер стоит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.