Перейти к содержанию
lbvfy523

Подскажите по прочностным характеристикам Алюминиевых сплавов.

Рекомендуемые сообщения

Здравствуйте уважаемые.

Подскажите, пожалуйста, что лучше по прочностным (деформационным) характеристикам:

Д16Т, АМГ6Б, или В95?

Вопрос по коррозионной стойкости не стоит.

Требуется лучшие характеристики "прочность-вес"

Заранее благодарю, спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

lbvfy523, дюрали - самые прочные из алюминиевых сплавов, поэтому выбирайте сплавы с первой буквой "Д". В данном случае, Д16Т. Впрочем, В95 - это, по сути, тоже дюраль, и прочность его не хуже, чем у Д16Т.

Изменено пользователем Авас Петяев

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо за быстрый ответ.

А вообще, на будущее, какие марки дюралей самые прочные? (вдруг попадётся на пути, а я мимо пройду) :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
вдруг попадётся на пути
Это как попадётся?

Тут достать-то не просто, а у вас идёшь по улице - валяется болванка В95Т?

Изменено пользователем самоделкин

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Бывает всякое заехал на приемку а там кругляка В-95 диаметр на 35 кг 400 и не кому он говорит приемщик не интересен,взял себе 2 метровый кусочек авось сгодится в хозяйстве.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Да, вот так бывает, зашел перекатил, вышел, а потом оказалось, что это болванка диаметром 150 мм и длиной 5 метров из стали 45.

Когда узнал, вернулся - но уже поздно! В чер мет уехала.

Недавно точёные болты в диаметре, этак на 100 мм, попадались и на шляпке как раз было клеймо В95, а я и не знал, что это дифецит, пнул и прошёл мимо.

Поеду забирать, авось на что поменяюсь :)

Изменено пользователем lbvfy523

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Бывает всякое
Никогда не видел и не пробовал на резец В95. Только В95Т.

Он прочнее Д16Т. Ну а Д16 без Т - пластилин. Наверно, В95 - тоже пластилин ... :rolleyes:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да вроде хорош при точении с керосином

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тогда ещё вопрос: Возможно-ли в домашних условиях превратить Д16 в Д16Т?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Тогда ещё вопрос: Возможно-ли в домашних условиях превратить Д16 в Д16Т?
Если есть подходящая печка - можно.

Режимы закалки и старения есть в интернете.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Д16 самый слабый. Потом АМГ. Потом В95.

Т - значит состаренный. При старении у дюраля прочность набирается.

Д16 это сплав из которого был построен американский бомбардировщик, который был прототипом Ту-4.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
Да вроде хорош при точении с керосином

С керосином и АЛ хорошо точится, а эти блястять на сухую :rolleyes:
Т - значит состаренный.
Не состаренный, а термообработанный. Без закалки старение бессмысленно. Изменено пользователем самоделкин

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Д16 самый слабый. Потом АМГ. Потом В95.

Вы не путаете? На сколько мне известно (хотя я совсем не металловед), что Д16Т при деформации склонен к образованию трещин, а вот АМГ6 как раз позиционируется как материал очень хорошо подходящий для штамповки. Или у меня не "правильная" информация?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

lbvfy523, Д16 и Д16Т - разные характеристики... Он как раз это и учитывает в ответе

Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я понимаю, но я просил марки ПРОЧНЫХ дюралей и алюминиевых сплавов!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

lbvfy523, ну так термообработанная дюраль и есть:

лучшие характеристики "прочность-вес"

из названных в топике. Только там ещё B95 указан, но уже без буквы Т. А вот что лучше, Д16Т или В95Т, могут быть нюансы. Хотя и считается, что В95Т - самый прочный алюминиевый сплав (по крайней мере из популярных марок)

 

PS можно ещё сюда глянуть, в статейке уже марки "по-ихнему" (кстати, впервые вот узнал про состояние "Т7")

 

PPS Ещё уточню. В зависимости от толщины стенки, получаемые характеристики можно получить тоже разные. Чем тоньше, тем прочнее можно сделать (тарировка от "Т" до "Т6" в обозначении "по-нашему")

Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так марочник откройте... там есть.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
Д16Т при деформации склонен к образованию трещин, а вот АМГ6 как раз позиционируется как материал очень хорошо подходящий для штамповки.
Опять путаете. Человек пишет о Д16, а не о Д16Т.

А трескается Д16Т из-за большой твёрдости, которую он получил в результате термообработки.

Есть такой вонючий процесс - диФФУзия (когда атомы одного вещества перемешиваются с другими). Наверно, его так и назвали в соответствии с эмоцией ФУ :lol:

При нагревании атомы меди у Д16 и меди и цинка у В95 перегруппировываются изменяя деффекты кристаллической решётки (разряжая дислокации и заполняя вакансии). Резкое охлаждение фиксирует положение, а при старении процесс медленно завершается снимая напряжения. Д16 становится Д16Т.

Изменено пользователем самоделкин

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Смотрим ешё в сторону ковких сплавов типа АК6 АК4-1, при мехуплотнении и грамотной термообработке ещё фору дадут дюралям...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Опять путаете. Человек пишет о Д16, а не о Д16Т.

А трескается Д16Т из-за большой твёрдости, которую он получил в результате термообработки.

Есть такой вонючий процесс - диФФУзия (когда атомы одного вещества перемешиваются с другими).

При нагревании атомы меди у Д16 и меди и цинка у В95 перегруппировываются изменяя деффекты кристаллической решётки (разряжая дислокации и заполняя вакансии). Резкое охлаждение фиксиркет положение, а при старении процесс медленно завершается снимая напряжения. Д16 становится Д16Т

Спасибо за мини лекцию - познавательно!

Так марочник откройте... там есть.

Был бы марочник - на изучение оного ушло бы недели 2, а на "переваривание" изученного, ещё месяц.

Я понимаю, что каждая марка - хороша в определённых задачах и применениях, поэтому и уточнил (в 1 посте), что интересует ЛУЧШЕЕ соотношение ПРОЧНОСТЬ-ВЕС.

 

Смотрим ешё в сторону ковких сплавов типа АК6 АК4-1

Это не из них ли делают головки ГАЗЕЛЕЙ и некоторые цилиндры бензопил?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Для естественного старения, а точнее, зонного старения, характерны средняя прочность, сравнительно низкий предел текучести, зато высокие значения вязкости разрушения и коррозионной стойкости. Этот тип старения в промышленных сплавах обозначается буквой Т. При повышении температуры старения происходит так называемое искусственное, а точнее, фазовое ста­рение. Важной особенностью решетки Ѳ' является наличие в ней плоскостей с квадратной сеткой атомов и параметрами, близкими к параметрам решет­ ки алюминиевой матрицы. По этим плоскостям решетка Ѳ' неразрывно пе­ реходит в решетку алюминиевой матрицы, здесь сохраняется когерентная связь, как в случае с зонами. По другим кристаллическим плоскостям Ѳ' от­ деляется от алюминиевой матрицы, и образуются границы раздела. Фазовое старение обозначается в промышленных сплавах буквой Т1. Для него хара­ ктерны максимальные прочность и предел текучести, пониженные удлинение, вязкость разрушения и коррозионная стойкость. При дальнейшем повы­ шении температуры старения или его длительности частицы фаз укрупня­ ются, идет процесс коагуляции, прочность и предел текучести несколько снижаются, но коррозионная стойкость, пластичность, вязкость разрушения радикально улучшаются. Это состояние именуется коагуляционным старе­ нием и обозначается символами Т2 и ТЗ.

 

 

АМг может свариваться в отличие от Д16.

 

И да, это не я такой умный, а академик Фридляндер, который эти сплавы разрабатывал. Вот его книжка, там про это написано. http://www.pseudology.org/science/Fridlyander.pdf

 

Очень интересно читается, как детектив.

Изменено пользователем Altair

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
06.11.2018 в 17:42, lbvfy523 сказал:

что лучше по прочностным (деформационным) характеристикам:Д16Т, АМГ6Б, или В95?

 

alum1.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.