MAHO MH400T CNC332 (Heidenhain 432) как демонтировать линейку X?

Здравствуйте форумчане!

Достался сабж с проблемами, в дальнейшем под модернизацию, либо FMS3000, либо NC210.

Буду рад, если кто нибудь в теме поделится реальным опытом по обновлению системы ЧПУ на данном агрегате.

Прошу сообщество о помощи в следующей проблеме: из 20 попыток пройти тест по включению 2 раза ЧПУ полностью инициализировалась и работала нормально, в остальных 18 останавливалась на позиционировании оси X. Фактически, пропускалась начальная метка по оси X. Либо засорена линейка, либо проблема с электроникой. Поскольку все остальные попытки пошевелил, пересоединил разъемы и изгибающиеся элементы кабеля, дефект не прошел, то более всего подозреваю оптику. Необходимо демонтировать и диагностировать линейку.

При разборке станка пришлось решить много ребусов по снятию ограждения, но на последнем моменте застрял.

Не могу понять, как снять линейку вместе с оптической головкой, чтобы можно было предсказуемо поставить обратно после очистки.

+++ Если кто готов поделиться технологией очистки линейки и головки,буду признателен

На станке стоят LS 403 Heidenhain

+Делаю для своего производства.

Не могу понять, как снять линейку вместе с оптической головкой, чтобы можно было предсказуемо поставить обратно после очистки.

Для диагностики линейки необходим двухлучевой осциллограф, смотреть сигналы.

Чистка элементарна - снимаете боковую заглушку, вынимаете головку, вытаскиваете шторки. Все моете бензином Калошей или смесью бензина с этиловым спиртом. Стеклянные узлы сначала бензином или смесью, затем чистым спиртом.

Прежде чем снимать проверьте правильность монтажа. Между линейкой и головкой должен быть равномерный зазор от 0,7 до 1,3мм.

Не могу понять, как снять линейку вместе с оптической головкой, чтобы можно было предсказуемо поставить обратно после очистки.

Никак IMHO. Если "высота" после нахождения индексной метки прописана в памяти (а там с точностью до микрона), то снять / поставить и попасть в те же значения невозможно. Проще понять, куда пишется коррекция и после ремонта записать новое значение.

Сталкивался с МАНО -1000C с "Хейденхайновскими"(и вроде-бы LS-403 ), а не с " Филлиповскими"

открытыми линейками . И с " Филлиповской "СNC-432 .

Масло попало на линейку оси Y . Стойка выдала ошибку об окончательном загрязнении линейки .

Смотреть список ошибок , Если ошибок нет , пробовать менять плату LS/LS (LMS/LMS)+ Drive module.

Или как там она в "названной вами " стойке обозначается . Если есть- смотреть , где под кожухами

расположена линейка Х . Снимать . Раскручивать боковину ( если закрытая линейка ) .

Выгонять датчик со стекла . Резинки я лично оставлял на месте . Мыть линейку изопропиловым спиртом

( по моему мнению ) с обеих сторон стекла . И саму головку при загрязнении .

Неворсистой тряпочкой на чем - нибудь по длине подходящем пластмассовым надёжно закреплённой .

По варианту модернизации - пишите в личку .

.

Спасибо отозвавшимся, проблема пофиксена. Вношу в копилку знаний свой опыт. Линейка действительно снимается условно просто и также собирается на место. Вначале откручивается от алюминиевой планки, потом демонтируется планка, потом откручивается каретка. Разобрав до состояния как на начальном фото будет понятно о чем пишу.

При осмотре разобранной линейки никакой грязи не увидел. Поскольку каналы АиВ работали нормально и были видны на осциллографе с амплитудой около 50мВ, а метка едва была различима "по ощущениям " в шумах на уровне 10мВ, и не было изопропилового спирта, решил не мешать железу работать и собрал все обратно. Вначале собрал дифусилитель для сигнала метки, но он начал есть помеху от сервопривода. Сделал компромиссный вариант, представлен на фото. Поставил механический концевик с развязкой через оптопару, которая оказалась под руками. Оптопара (внимание!) обладает большим коэффициентом передачи по току и напряжению. Точность (повторяемость) механического концевика при проверке оказалась не хуже 0.01мм, что вполне устроило.

Дальше встала следующая проблема. Оказались поломаны пластиковые звездочки автоматического переключения передач в коробке передач шпинделя. При более глубоком исследовании проблемы выяснилось, что сектора кодирующего устройства выбора передач почти свободно (с небольшим усилием) вращаются на общем валу и правильное положение, которое было выставлено на заводе найти не представляется возможным. В имеющейся у меня документации об этом ничего не написано.

Прошу помощи, может кто-нибудь у кого этот узел рабочий, отфоткает его со всех сторон или поделится секретом установки.

что сектора кодирующего устройства выбора передач почти свободно (с небольшим усилием) вращаются на общем валу и правильное положение, которое было выставлено на заводе найти не представляется возможным. В имеющейся у меня документации об этом ничего не написано.

Также, вращая вручную вал двигателя шпинделя, вручную переключайте передачи. Определите их количество, передаточные числа и последовательность переключений.

Вот что имеется из документации и по факту. Кулачок не имеет лыски и затягивается вся стопка из пяти кулачков.

Шестерни механизма смены ступеней коробки действительно иногда ломаются . Заново

вырезали их из листового стеклотекстолита соответствующей толщины на любом

фрезерном станке с ЧПУ .

А вот с кулачками дисков командоаппарата контроля ступеней - проблема более серьёзная .

И помочь , наверное , смогут только владельцы именно МАНО-400. Зарисовав их

взаиморасположение . Как сам делал до снятия сломанной шестерни на МАНО-800.

Но , работав в своё время с МАНО -800 , 1000 и 2000 такой коробки не вспоминаю .

На всякий случай , приложите из параметров скорости переключения ступеней .

Видимо у Вас асинхронник стоит на шпиндель , судя по большому числу переборов .

Если вы собрались менять ЧПУ, то кулачок конечника может стоять в любом положении, лишь бы комбинация всех сигналов позволяла однозначно определить положение вала.

Ну при замене ЧПУ обычно заказывают и проект модернизации . Для написания проекта отсылается

документация ( схемы на станок , параметры установленной ЧПУ ) . Фото или видео работы механизмов

станка , в том числе переключения ступеней и соответствующие входные и выходные сигналы .

Да , можно попытаться заказать проект с неправильными входными сигналами . Но другим пользователям

проекта придётся эту неправильность искусственно вносить . Что не прибавит популярности данному

варианту модернизации .

Запросил одного из отечественных производителей ЧПУ проект на мой станок. Бюджет совсем негуманный. 210 т.р стойка, 60 т.р проект - схемы и программирование PLC. Наверное, буду ориентироваться на LinuxCNC

Рассчитывал на 100-150 т.р., + проект бонусом, поскольку станок очень распространенный.

С кулачками разбираюсь, почти удалось, как решу ребус, выложу здесь решение.

60 т.р проект - схемы и программирование PLC

А NC301 в районе 130 стоит.

Рассчитывал на 100-150 т.р., + проект бонусом, поскольку станок очень распространенный.

NikSR, а чем стойка не устраивает?

В стойке очень мало памяти, необходимо блочную загрузку делать с компа.

В стойке очень мало памяти, необходимо блочную загрузку делать с компа.

тогда подключается комп к стойке и всё, проблем нет. в каком-нибудь кадкаме пишется уп и передается.

у меня 5 станков со старыми стойками. все работают через ноутбук. предложили бы мне модернизацию хоть за 10 тыс, отказался бы. так удобнее и привычнее уже.

я тут создавал тему по стойкам philips. там может быть полезная информация.

Проблема с коробкой скоростей пофиксена. Вначале на ощупь ищутся средние положения переключателей при снятых моторах выбора скоростей. Третий кулачок выставляется в это положение. Первый и второй кулачек определяют крайние положения. Четвертый- замедляет мотор для четкого включения среднего положения. Пятый- определяет направление поиска скорости при промежуточных положениях. Важный момент: у меня сильно затруднило решение проблемы то, что блок микровыключателей сполз вниз на полмиллиметра и не было четкой работы микровыключателей. Лечится ослаблением винтов крепления, подталкиванием блока вверх с затяжкой винтов.