Перейти к содержанию
Sorpassa

Вакуумно-формовочный станок своими силами

Рекомендуемые сообщения

Всем привет.

Год назад задался целью собрать вакуумно-формовочный стол, причем мысли были о "нормальном" изделии а не пылесос с коробочкой. Итогом работы получился данный агрегат на видео. Поле размером 2000*1000. Работает как на вакуум так и на нагнетание. Поле нагрева разделено на 4 части с возможностью подключения каждого по отдельности. Управление воздухом с помощью кранов - можно создавать вакуум в балоне+рабочем столе, нагнетать давление на рабочем столе (для расформовки готовых форм) и можно использовать как вакуумный насос или компрессор для других вещей (для этого выведены два крана - вакуум все стола и компрессор вне стола). делал пробный запуск - все прошло успешно, получил первые изделия. Сначала создаю вакуум в балоне, потом открываю балон на рабочий стол и для дополнительного откачивания в параллель включаю насос. Откачиваю практически моментально, пришлось даже открывать кран "на улицу" чтобы из-за слишком быстрого откачивания воздуха не пошли складки на пластике. Можно работать с пластиками трех размеров 2000*1000, 1500*960, 1000*960. Ссылку на видео по работе станка будет попозже. Остался вопрос по изготовлению матриц для формовки, сейчас думаю как их лучше делать самостоятельно и из чего.

 

ссылка на видео

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Видео работы станка, к сожалению опрератор был не очень))).

Возник вопрос, кто знает можете подсказать?

1. Какое расстояние должно быть между матрицами при формовке, я так понимаю есть примерный расчет - где участвуют высоты двух рядом лежащих изделий.

2. Какой уплотнитель лучше всег использовать за зажимной рамке под пластик? обычный дверной был поставлен для пробы - работу свою выполнил и накрылся после 4 формовок.

3. Как лучше крепить болван для формовки к дощечке?

Спасибо за информацию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

1. Обычно опытным путём, т.к. зависит не только от высоты, но и формы изделия. Со временем получается с первого раза.

2.Шнур из вакуумной резины(но он требует сильного прижима) или полосы из пористой резины.

3.Дюралевые крепим винтами, МДФ саморезами

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Опыт не пропьешь это да. Но так то есть же примерный расчет? на начальном этапе нужно же от чего то опираться. исходя из пробного запуска по видео мне показалось что я в плоскости от себя до окна расположил слишком далеко от рамки форму, можно было ближе и добавить что-то невысокое и узкое, типа боковых фасадных плиток. а в горизонтали вместо фасадных можно было положить что-то более высокое, и опять таки слишком далеко от рамки слева расположена форма.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Но так то есть же примерный расчет

«Термоформование практическое руководство» Иллиг А., Шварцман П. стр256

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот ещё одно видео но тут не совсем аккуратно снято, одной рукой в процессе работы. рельеф повторил великолепно.

https://youtu.be/nopgscruLnw

 

Читал эту книгу полгода назад, когда собирал станок, пытался сейчас найти в ней но честно не смог про расчет, поэтому надеялся на ответ на вопрос. Если не трудно скажите ориентировочную пропорцию высота формы расстояние.

 

ох, спасибо за страницу, сразу не понял.

Изменено пользователем Sorpassa

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.