Перейти к содержанию
desti

Шлифовка станины ТВх

Рекомендуемые сообщения

Привезли на шлифовку ТВ-шку (номер не знаю), решил показать, что из себя представляют станины учебных станков. Сразу скажу, это не что-то удивительное и уникальное, это "норма". Ну и ответ на вопрос "да что там шлифовать-то, износ пару десяток".

 

Операция номер раз, станина выставляется по живым местам на направляющих на стол, обкатываем и шлифуем "ноги", они потом станут базой для шлифовки "верха" и гарантией, что правильно установленный станок будет стоять горизонтально. Обкатываем..

 

https://www.youtube.com/watch?v=QjLzDnc1q6k

 

Красота, правда? Обегание индикатором не очень показательно, оно лишь демонстрирует общую неровность, дальше будет хуже.

 

содрана примерно половина, картина вполне соответствует обмеру.

_DSF5378.JPG

 

Правая опора полностью "чистая", на левой всё плохо. На индикаторе общий съем (от 000000 вниз), т.е. 0,8 мм.

_DSF5380.JPG _DSF5381.JPG _DSF5379.JPG

 

Шлифуем дальше, пока левая нога не станет "чистой".. На индикаторе почти 1,3 мм.

 

_DSF5382.JPG _DSF5383.JPG _DSF5384.JPG

 

Время только шлифовки (без установки, выверки и прочих) - 40 минут.

 

На сегодня все. Завтра правка камня, чистовой проход по ногам и переходим на верх.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А почему не фрезеровали?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Такое стараемся не фрезеровать, дольше получается. "Проход" короткий, между ногами надо разгоняться, потом тормозить, да и эльбор на такой корке из грязи, краски и литейного песка не живет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Какая неочевидная система индикации по Z, минуту пытался понять, как это -0.8 получилось :wacko:

Послежу за темой, интересно!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

desti, Алексей, интересно а не превысит ли стоимость такой работы стоимость самой ТВшки?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

станина выставляется по живым местам на направляющих

 

можно ли подробнее раскрыть вопрос поиска живых мест? Станина сперва ставилась направляющими вверх и были найдены индикатором участки с наименьшим относительным отклонением по Z(расположенные в некой плоскости)?

 

Подкладки под станину это 1-2-3 blocks? вместо традиционных УСП? :)

Изменено пользователем IvanIvanov76

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

desti, Алексей, интересно а не превысит ли стоимость такой работы стоимость самой ТВшки?

Отвечаю, как бывалый.

Конечно превысит!

Но мы же хотим суперточность.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Но мы же хотим суперточность.

Привет Игорь! Наверное не тот вариант для суперточности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А что с ним не так?

Я твой шлифовал.

Правда так не собрал пока. (:

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В принципе, понятны все эти "отклонения"(мягко говоря):

После литья и отжига сразу обработка на фрезерном, потом сборка

и в школу. :)

А там выставление по хрен знает как ......., потом годы...., вот вам и нынешние состояние. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тут в гораздо большей степени работа незаинтересованных в своем труде лиц на раздолбанном оборудовании, чем отсутствие старения. См. тему Карманыча "И так сойдет".

 

можно ли подробнее раскрыть вопрос поиска живых мест?

Визуально. Обычно наименее убитые места под передней бабкой (но иногда там побывали хреновы сборщики с напильником) и самый конец задней плоской направляющей, где суппорт не ходит.

 

А почему не фрезеровали?

Если вы имеете в виду фрезерование на фрезерном станке, то его нет. А на шлифовальном фрезеровть дольше по времени и дороже по стоимости часа работы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Операция номер раз, станина выставляется по живым местам на направляющих на стол, обкатываем и шлифуем "ноги", они потом станут базой для шлифовки "верха" и гарантией, что правильно установленный станок будет стоять горизонтально. Обкатываем..

 

Хм, я, конечно, по сравнению с вами слабоватый спец, потому не могу немного въехать в процесс. С одной стороны, логика ясна - базируясь по направляющим, отшлифовать подошвы и в последующем базироваться по ним для шлифовки направляющих. Но ТВ-шка обычно ставится на раздельные тумбы, и, по-моему, это сводит на нет пользу от шлифовки подошв для эксплуатации, ну разве что только чисто для последующего базирования при шлифовке. А вот сама станина может быть (и, скорее всего, так и бывает) деформирована из-за тех же раздельных тумб и их кривой установки. Перед установкой станины для шлифовки как-то проверяли ее геометрию? Ну, не покручена ли она винтом или не прогнута ли (что очень может быть судя по результатам обкатывания). Как по моему несовершенному мыслению, так стоит устанавливать станину по максимальному совпадению поверхности направляющих и плоскости шлифовки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Станину скрутило от времени или она с завода уже была кривая ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Кривая с завода. Они все такие.

 

Как по моему несовершенному мыслению, так стоит устанавливать станину по максимальному совпадению поверхности направляющих и плоскости шлифовки.

1. Выставить и закрепить так станину с кривыми ногами будет стоить гораздо дольше и дороже, чем отшлифовать ноги и примагнитить.

2. Шлифовать станину на подкладках/домкратах, с прижимами/прихватами сложнее, дольше и дороже, чем шлифовать примагниченную в силу гораздо меньшей жесткости. В первом случае у вас балка на шарнирах, во втором - балка с консольной заделкой обоих концов. Во втором случае гораздо меньше тепловые и упругие деформации, отсутствует у станины возможность сместиться на опорах и дать значительную непараллельность поверхностей.

Изменено пользователем Пронька Грезной

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Во втором случае гораздо меньше тепловые и упругие деформации, отсутствует у станины возможность сместиться на опорах и дать значительную непараллельность поверхностей.

А плоскости к которым крепится зубчатая рейка в таком случае не убегут ?

На взрослых станках за базу берут плоскость зубчатой рейки, а в случае ТВ-шки стоит ли так заморачиваться ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

С одной стороны, логика ясна

Это, собственно, ключевая фраза, нас не волнует, как и куда вы потом поставите станок, мы восстанавливаем геометрию станины. Для этого и создается новая база, которая обеспечивает нужную точность следующих этапов обработки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

На взрослых станках за базу берут плоскость зубчатой рейки, а в случае ТВ-шки стоит ли так заморачиваться ?

Этим не стоит заморачиваться даже на взрослых станках (речь об отечественных поделках), непараллельность достигает миллиметра на длину. Глупо намеренно снимать лишнее с направляющих, особенно закаленных с риском эту закалку потерять.

Кроме того, коробку подач и опору ходового винта на заводе изготовителе обычно (речь о взрослых станках) пришкрябывалиабривали по месту, и при каким-либо запараллеливании направляющих и плоскости под рейку (КП и опору ХВ), винт после сборки окажется черт знает где.

Изменено пользователем Пронька Грезной

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так ведь школьный станок - это по сути дела наглядное пособие , действующий макет . По всей видимости в процессе производства , технически и экономически нецелесообразно проводить более точную обработку станины .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По всей видимости в процессе производства , технически и экономически нецелесообразно проводить более точную обработку станины .

Следующий на очереди - какой-нить ИЖ, уже боюсь подорвать вашу веру в прекрасное.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Лучше 16К20, чтобы прикусили чересчур острые язычки любители называть эту грубую поделку лучшим советским станком.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Следующий на очереди - какой-нить ИЖ, уже боюсь подорвать вашу веру в прекрасное.

 

Хотел бы увидеть дальнейшие стадии обработки станины ТВ-шки, потому как есть пару вопросов, но не хочу их задавать, может, все само прояснится, а выглядеть тупым лохом как-то неохота :sad:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

выглядеть тупым лохом как-то неохота

Надо раздел создать "анонимный", для задавания "глупых вопросов", типа Опознайки :)

На самом деле всё знать невозможно и нет ничего постыдного в вопросах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я проделал тоже самое . Но заметил еще до того как начал делать !!!! То что Станину выкручивает если она стояла на неровной поверхности . И нужно хотя бы неделю а лучше не меньше 20 дней чтоб она приняла нормальное положение . Вот только тогда ее можно и проверять если стоит на ровной поверхности . Сейчас так и делаю . Да еще тумбы что низ что верх кривые Я их выправлял . Скоро будет видео в ютубе . Да и не только об этом но и о жесткости самого станка и как это исправить .Выявлен ряд причин которые на это влияют . И не только . Приготовление краски для станка ......!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Станину выкручивает если она стояла на неровной поверхности . И нужно хотя бы неделю а лучше не меньше 20 дней чтоб она приняла нормальное положение

 

Как расположить станину, чтобы она быстрее и лучше "нормализовалась"? Вымерять деформацию и создать некоторые "антидеформирующие" нагрузки или просто положить ее вверх (а, может, вниз)ногами на что-то вроде ровной песчаной подушки? Подвесить станину вертикально за край, в таком положении она фактически не будет испытывать никаких деформирующих нагрузок (впрочем, вес ног все-таки будет создавать небольшое изгибающее усилие), Равномерно прогреть ее до какой-то температуры, думаю, небольшой, в печи? Или все эти советы - "тухлые", и только создадут лишние проблемы, если простоял станок раком 20 лет, то 20 дней его не вылечат. :good: :fool: :rofl:

Изменено пользователем Adventurer

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ножки ТВ-7.

 

Касание

Изображение 042.jpg Изображение 044.jpg

 

После съема 0,25 мм

Изображение 045.jpg Изображение 047.jpg

 

Еще 0,25

Изображение 050.jpg Изображение 051.jpg

 

Хорошо видно состояние фрезерного станка [и фрезеровщика].

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.